一种铝型材切割装置制造方法及图纸

本申请提供了一种铝型材切割装置，包括桌体，桌体顶端的两侧均设置有连接部，桌体的顶端设置有用于调节连接部高度的调节机构，两个连接部之间设置有用于测量出铝型材切割长度的测量机构，桌体的一侧设置有用于切割铝型材的切割机构，切割机构与桌体之间设置有用于驱动调节机构的传动机构，桌体的一侧还设置有控制部。本申请通过设置的测量机构，将铝型材置于桌体上并与测量机构的定位杆相接触，移动铝型材，使得测量机构的定位杆带动卷尺移动，通过卷尺尺条裸露在外地长度即可显示铝型材需求切割的长度，配合切割机构，可以切割铝型材需要的长度，方便高效。方便高效。方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置


[0001]本技术涉及铝型材
，具体而言，涉及一种铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0003]但，在切割铝型材时，有时需要利用卷尺测量出切割需要对长度，再划线，最后对铝型材划线部位进行切割，操作繁琐，而且效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种铝型材切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的在切割铝型材时，有时需要利用卷尺测量出切割需要对长度，再划线，最后对铝型材划线部位进行切割，操作繁琐，而且效率较低。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]铝型材切割装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括桌体，所述桌体顶端的两侧均设置有连接部，所述桌体的顶端设置有用于调节连接部高度的调节机构，两个所述连接部之间设置有用于测量出铝型材切割长度的测量机构，所述桌体的一侧设置有用于切割铝型材的切割机构，所述切割机构与桌体之间设置有用于驱动调节机构的传动机构，所述桌体的一侧还设置有控制部。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述连接部为连接杆。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述调节机构包括螺纹杆和第一限位杆，所述螺纹杆和第一限位杆均设置在桌体一边侧的两端，所述螺纹杆的底端与桌体转动连接，且第一限位杆的底端与桌体固定连接，其中一个所述连接杆的一端与螺纹杆螺纹连接，且另一个连接杆的一端与第一限位杆穿插连接，所述桌体另一边侧的两端均嵌设有伸缩杆，且伸缩杆内杆的顶端与连接杆的底端固定连接，两个所述连接杆之间固定设有U形件。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第一限位杆的顶端固定设有第二限位杆，且螺纹杆的顶端与第二限位杆转动连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述测量机构包括定位杆，所述定位杆位于连接板另一端之间，所述定位杆一侧的一端固定设有拉杆，其中一个所述连接杆内开设有定位槽，所述拉杆的一端穿入定位槽并固定设有挡块，该所述连接板的一侧固定设有卷尺，且卷尺尺带的一端与定位杆的一侧固定连接。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述切割机构包括步进电机，所述步进电机通过安装座固定安装在桌体的一边侧，所述步进电机的输出轴上固定设有第一转轴，所述第一转轴的中部转动连接有连接块，所述第一转轴的一端转动连接有活动板，所述活动板的一侧
固定设有壳体，所述活动板的另一侧固定设有电机，所述壳体内设置有切割片，且电机的输出轴依次穿过活动板和壳体并与切割片穿插固定。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述传动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一转轴穿插固定，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮穿插固定有第二转轴，且第二转轴的顶端开设有矩形槽，所述第二转轴上转动连接有U形块，且U形块的一侧与桌体固定连接，所述U形块的一端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底端卡合有与矩形槽相匹配的矩形杆，所述第三转轴的顶端穿插固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与螺纹杆的底端穿插固定。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述控制部为固定安装在桌体一个腿脚上的PLC控制器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1.通过设置的测量机构，将铝型材置于桌体上并与测量机构的定位杆相接触，移动铝型材，使得测量机构的定位杆带动卷尺移动，通过卷尺尺条裸露在外地长度即可显示铝型材需求切割的长度，配合切割机构，可以切割铝型材需要的长度，方便高效；
[0019]2.通过设置的传动机构，将传动机构的矩形杆与切割机构连接，控制切割机构工作，可以驱动传动机构运作，在传动机构的作用下，可以驱动调节机构运作，配合连接部，可以控制测量机构上下移动，不仅可以适用于不同规格的铝型材，而且实现了一机两用，提高了实用性。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的铝型材切割装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的铝型材切割装置的传动机构的结构示意图；
[0022]图3为本申请提供的铝型材切割装置的切割机构和测量机构的局部结构示意图；
[0023]图4为本申请提供的铝型材切割装置的测量机构的局部剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、桌体；
[0026]2、连接部；
[0027]3、调节机构；301、螺纹杆；302、第一限位杆；303、伸缩杆；304、U形件；
[0028]4、测量机构；401、定位杆；402、拉杆；403、挡块；404、卷尺；
[0029]5、切割机构；501、步进电机；502、第一转轴；503、连接块；504、活动板；505、壳体；506、电机；507、切割片；
[0030]6、传动机构；601、第一锥齿轮；602、第二锥齿轮；603、第二转轴；604、U形块；605、第三转轴；606、矩形杆；607、第一齿轮；608、第二齿轮；
[0031]7、控制部。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]如图1所示，本实施方式提出一种铝型材切割装置，包括桌体1，桌体1顶端的两侧均设置有连接部2，桌体1的顶端设置有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，其特征在于，所述铝型材切割装置包括桌体(1)，所述桌体(1)顶端的两侧均设置有连接部(2)，所述桌体(1)的顶端设置有用于调节连接部(2)高度的调节机构(3)，两个所述连接部(2)之间设置有用于测量出铝型材切割长度的测量机构(4)，所述桌体(1)的一侧设置有用于切割铝型材的切割机构(5)，所述切割机构(5)与桌体(1)之间设置有用于驱动调节机构(3)的传动机构(6)，所述桌体(1)的一侧还设置有控制部(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括螺纹杆(301)和第一限位杆(302)，所述螺纹杆(301)和第一限位杆(302)均设置在桌体(1)一边侧的两端，所述螺纹杆(301)的底端与桌体(1)转动连接，且第一限位杆(302)的底端与桌体(1)固定连接，其中一个连接杆的一端与螺纹杆(301)螺纹连接，且另一个连接杆的一端与第一限位杆(302)穿插连接，所述桌体(1)另一边侧的两端均嵌设有伸缩杆(303)，且伸缩杆(303)内杆的顶端与连接杆的底端固定连接，两个所述连接杆的另一端之间固定设有U形件(304)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述第一限位杆(302)的顶端固定设有第二限位杆，且螺纹杆(301)的顶端与第二限位杆转动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述测量机构(4)包括定位杆(401)，所述定位杆(401)位于连接板另一端之间，所述定位杆(401)一侧的一端固定设有拉杆(402)，其中一个所述连接杆内开设有定位槽，所述拉杆(402)的一端穿入定位槽并固定设有挡块(403)，该所述连接板的一侧固定设有卷尺(404)，且卷尺(404)尺带的一端与定位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚家仁，
申请(专利权)人：芜湖科捷铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：