铝瓶高速冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了铝瓶高速冲床，涉及铝瓶加工技术领域，包括底座，所述底座的前端设置有控制面板，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述顶板内部的前后两端之间固定连接有第二移动机构，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的上端位于支撑柱之间设置有旋转机构。本实用新型专利技术提供有第一移动机构、第二移动机构和旋转机构，将冲压上模具安装在滑块上，滑块安装到第一移动机构和第二移动机构上，可以通过第一移动机构和第二移动机构实现两个方向的移动，方便调节上冲压模具的位置，便于与下模具之间相互匹配，同时下模具可以进行旋转，下模具内部增加多个环形阵列分布的冲压孔，可以配合移动机构实现以此冲压多个铝瓶，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝瓶高速冲床


[0001]本技术涉及铝瓶加工
，具体为铝瓶高速冲床。

技术介绍

[0002]由于铝材质较软，所以搬运中的碰撞都可能造成损伤。这也使得同样容积的铝瓶比钢瓶更厚、更重，虽然铝瓶也会被腐蚀，但是氧化铝会附着在腐蚀表面，形成保护膜，阻止了进一步的腐蚀，在水下的浮力较钢瓶更大，在水中更轻、更方便操作（常用作技术潜水的减压气瓶），铝瓶加工需要用到冲床将圆形的铝板放置在模具内直接冲压呈铝瓶的形状。
[0003]现有的铝瓶加工所使用的冲床每次只能冲压一个铝瓶，同时冲床结构固定，没有很好的移动旋转的结构配合冲压模具进行使用，导致无法一次性冲压多个铝瓶，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝瓶高速冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝瓶加工所使用的冲床每次只能冲压一个铝瓶，同时冲床结构固定，没有很好的移动旋转的结构配合冲压模具进行使用，导致无法一次性冲压多个铝瓶，大大降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝瓶高速冲床，包括底座，所述底座的前端设置有控制面板，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板；
[0006]所述顶板内部的左右两端之间固定连接有第一移动机构，所述顶板内部的前后两端之间固定连接有第二移动机构，所述底座的内部开设有空腔；
[0007]所述底座的上端位于支撑柱之间设置有旋转机构。
[0008]优选的，所述第一移动机构和第二移动机构之间设置有滑块，所述滑块的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有冲压上模具。
[0009]优选的，所述第一移动机构包括第一电动滑轨、第一电动滑块和第一滑杆，所述第一电动滑轨的外侧设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块的外侧设置第一滑杆，所述第一电动滑轨和第一电动滑块分别对称设置有两个，所述第一滑杆固定安装在两个所述第一电动滑块之间，所述第一滑杆和滑块滑动连接，所述第一电动滑轨和第一电动滑块分别与控制面板电性连接，所述第一电动滑轨和第一电动滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述第二移动机构包括第二电动滑轨、第二电动滑块和第二滑杆，所述第二电动滑轨的外侧设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的外侧设置第二滑杆，所述第二电动滑轨和第二电动滑块分别对称设置有两个，所述第二滑杆固定安装在两个所述第二电动滑块之间，所述第二滑杆和滑块滑动连接，所述第二电动滑轨和第二电动滑块分别与控制面板电性连接，所述第二电动滑轨和第二电动滑块滑动连接。
[0011]优选的，所述第一移动机构置于第二移动机构的上端，所述第一移动机构和第二
移动机构之间相互交错分布。
[0012]优选的，所述旋转机构包括第三电动滑轨、第三电动滑块、下模具、电机、放置槽和冲压孔，所述第三电动滑轨的外侧设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的上端固定连接有下模具，所述空腔的内部固定连接有电机，所述下模具的上端开设有放置槽，所述下模具的内部位于放置槽的下端开设有冲压孔。
[0013]优选的，所述第三电动滑轨和第三电动滑块滑动连接，所述电机的传动端与下模具的下端传动连接，所述放置槽和冲压孔分别呈等间距环形分布有多个，所述第三电动滑轨和第三电动滑块均采用圆形结构设计，所述第三电动滑轨、第三电动滑块和电机分别与控制面板电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的铝瓶高速冲床具有如下有益效果：
[0015]本技术提供有第一移动机构、第二移动机构和旋转机构，将冲压上模具安装在滑块上，滑块安装到第一移动机构和第二移动机构上，可以通过第一移动机构和第二移动机构实现两个方向的移动，方便调节上冲压模具的位置，便于与下模具之间相互匹配，同时下模具可以进行旋转，下模具内部增加多个环形阵列分布的冲压孔，可以配合移动机构实现以此冲压多个铝瓶，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的第一移动机构和第二移动机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的底座剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的第三电动滑轨和第三电动滑块立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、控制面板；3、支撑柱；4、顶板；5、第一移动机构；6、第二移动机构；7、滑块；8、液压缸；9、冲压上模具；10、空腔；11、旋转机构；51、第一电动滑轨；52、第一电动滑块；53、第一滑杆；61、第二电动滑轨；62、第二电动滑块；63、第二滑杆；111、第三电动滑轨；112、第三电动滑块；113、下模具；114、电机；115、放置槽；116、冲压孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，铝瓶高速冲床，包括底座1，底座1的前端设置有控制面板2，底座1的上端固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上端固定连接有顶板4；
[0024]顶板4内部的左右两端之间固定连接有第一移动机构5，顶板4内部的前后两端之间固定连接有第二移动机构6，底座1的内部开设有空腔10，第一移动机构5和第二移动机构6之间设置有滑块7，滑块7的下端固定连接有液压缸8，液压缸8的下端固定连接有冲压上模具9，第一移动机构5置于第二移动机构6的上端，第一移动机构5和第二移动机构6之间相互交错分布；
[0025]底座1的上端位于支撑柱3之间设置有旋转机构11；
[0026]请参阅图1
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5，铝瓶高速冲床还包括第一移动机构5和第二移动机构6，第一移动机构5包括第一电动滑轨51、第一电动滑块52和第一滑杆53，第一电动滑轨51的外侧设置有第一电动滑块52，第一电动滑块52的外侧设置第一滑杆53，第一电动滑轨51和第一电动滑块52分别对称设置有两个，第一滑杆53固定安装在两个第一电动滑块52之间，第一滑杆53和滑块7滑动连接，第一电动滑轨51和第一电动滑块52分别与控制面板2电性连接，第一电动滑轨51和第一电动滑块52滑动连接；
[0027]第二移动机构6包括第二电动滑轨61、第二电动滑块62和第二滑杆63，第二电动滑轨61的外侧设置有第二电动滑块62，第二电动滑块62的外侧设置第二滑杆63，第二电动滑轨61和第二电动滑块62分别对称设置有两个，第二滑杆63固定安装在两个第二电动滑块62之间，第二滑杆63和滑块7滑动连接，第二电动滑轨61和第二电动滑块62分别与控制面板2电性连接，第二电动滑轨61和第二电动滑块62滑动连接；
[0028]具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝瓶高速冲床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前端设置有控制面板（2），所述底座（1）的上端固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上端固定连接有顶板（4）；所述顶板（4）内部的左右两端之间固定连接有第一移动机构（5），所述顶板（4）内部的前后两端之间固定连接有第二移动机构（6），所述底座（1）的内部开设有空腔（10）；所述底座（1）的上端位于支撑柱（3）之间设置有旋转机构（11）。2.根据权利要求1所述的铝瓶高速冲床，其特征在于：所述第一移动机构（5）和第二移动机构（6）之间设置有滑块（7），所述滑块（7）的下端固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的下端固定连接有冲压上模具（9）。3.根据权利要求1所述的铝瓶高速冲床，其特征在于：所述第一移动机构（5）包括第一电动滑轨（51）、第一电动滑块（52）和第一滑杆（53），所述第一电动滑轨（51）的外侧设置有第一电动滑块（52），所述第一电动滑块（52）的外侧设置第一滑杆（53），所述第一电动滑轨（51）和第一电动滑块（52）分别对称设置有两个，所述第一滑杆（53）固定安装在两个所述第一电动滑块（52）之间，所述第一滑杆（53）和滑块（7）滑动连接，所述第一电动滑轨（51）和第一电动滑块（52）分别与控制面板（2）电性连接，所述第一电动滑轨（51）和第一电动滑块（52）滑动连接。4.根据权利要求1所述的铝瓶高速冲床，其特征在于：所述第二移动机构（6）包括第二电动滑轨（61）、第二电动滑块（62）和第二滑杆（63），所述第二电动滑轨（61）的外侧设置有第二电动滑块（62），所述第二电动滑块（62）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：广东博晟铝瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：