双排冲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了双排冲设备，包括壳体、冲压台和滑动支架，所述壳体内设置有冲压台，所述壳体的顶部通过螺栓连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接冲压轴，所述冲压轴的底部设置有冲压模具，所述冲压台之间通过轴承安装转动支架。本实用新型专利技术双排冲设备，结构简单紧凑，操作方便可靠，而且更加安全实用，适合被广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
双排冲设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，特别涉及双排冲设备。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
[0003]目前，现有的双排冲设备在使用时有以下缺点：1、由于冲压需要不同，需要分别更换模具，导致冲压的适用性较差，2、人工手动上下料时，容易由于误操作产生安全隐患。为此，我们提出双排冲设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供双排冲设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]双排冲设备，包括壳体、冲压台和滑动支架，所述壳体内设置有冲压台，所述壳体的顶部通过螺栓连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接冲压轴，所述冲压轴的底部设置有冲压模具，所述冲压台之间通过轴承安装转动支架。
[0007]进一步地，所述转动支架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的两侧均设置有滑动支架，所述转动支架的顶部设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，转动支架通过螺栓连接正反转电机。
[0008]进一步地，所述滑动支架的两侧均设置有压杆，且压杆通过预留口贯穿滑动支架，所述压杆的一端设置有压块，所述压杆的外围位于滑动支架与压块之间套接连接弹簧，压杆通过螺丝连接压块。
[0009]进一步地，所述壳体内设置有限位槽，所述冲压模具的底部设置有与限位槽对应的限位杆，限位槽滑动连接限位杆。
[0010]进一步地，所述壳体内设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动支架，壳体通过螺栓连接伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的转动支架、滑动支架和伺服电机，能够在冲压处理时，带动工件进行转动，转换至不同的冲压模具进行连续冲压作业，结构简单实用，从而达到一种或两种冲压方式组合加工的效果，更加方便可靠，还能改善冲压效果及效率。
[0013]2.通过设置的滑动支架、压杆、压块和弹簧，能够在冲压区域外对工件进行限位固定，再通过转动支架、丝杆、和丝块，能够代替人工手动进行上下料，从而避免人体直接接触冲压区域，结构简单易操作，更加安全可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术双排冲设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术双排冲设备的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术双排冲设备的滑动支架剖面结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、冲压台；3、气缸；4、冲压轴；5、冲压模具；6、转动支架；7、丝杆；8、丝块；9、正反转电机；10、伺服电机；11、滑动支架；12、压杆；13、压块；14、弹簧；15、限位槽；16、限位杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，双排冲设备，包括壳体1、冲压台2和滑动支架11，所述壳体1内设置有冲压台2，所述壳体1的顶部通过螺栓连接气缸3，所述气缸3的输出端通过螺栓连接冲压轴4，所述冲压轴4的底部设置有冲压模具5，所述冲压台2之间通过轴承安装转动支架6。
[0020]滑动支架11内为开口结构。
[0021]其中，所述转动支架6内通过轴承安装丝杆7，所述丝杆7的外围设置有对应的丝块8，所述丝块8的两侧均设置有滑动支架11，所述转动支架6的顶部设置有正反转电机9，所述正反转电机9通过驱动轴连接丝杆7。
[0022]本实施例中如图2所示，通过正反转电机9驱动丝杆7转动，丝块8带动滑动支架11进行垂直移动，从而调节工件的高度进行上下料处理。
[0023]其中，所述滑动支架11的两侧均设置有压杆12，且压杆12通过预留口贯穿滑动支架11，所述压杆12的一端设置有压块13，所述压杆12的外围位于滑动支架11与压块13之间套接连接弹簧14。
[0024]本实施例中如图3所示，通过弹簧14的弹性势能能够推动压块13在压杆12的限位下进行水平移动，将工件夹紧限位处理。
[0025]其中，所述壳体1内设置有限位槽15，所述冲压模具5的底部设置有与限位槽15对应的限位杆16。
[0026]本实施例中如图2所示，通过限位槽15和限位杆16，能够在进行冲压过程中，将冲压模具5进行限位处理，避免产生偏移，操作方便省力。
[0027]其中，所述壳体1内设置有伺服电机10，所述伺服电机10通过驱动轴连接转动支架6。
[0028]本实施例中如图2所示，通过伺服电机10，便于驱动转动支架6进行转动。
[0029]需要说明的是，本技术为双排冲设备，工作时，首先操作人员拉动拉杆12，将工件放入压块13之间，利用弹簧14的弹性势能将工件夹紧进行限位固定，再人工分别开启正反转电机9与伺服电机10，正反转电机9驱动丝杆7转动，丝块8带动滑动支架11与工件进行垂直移动，伺服电机10驱动转动支架6及滑动支架11转动至冲压台2上，然后人工开启气缸3驱动冲压轴4和冲压模具5对工件进行冲压处理，需要进行多种冲压方式时，接着可以人工开启伺服电机10驱动转动支架6转动，将两侧的工件进行交换，继续进行冲压处理，从而能够达到不同的冲压效果，而且还能提高冲压效率，加工更加高效安全。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双排冲设备，包括壳体(1)、冲压台(2)和滑动支架(11)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有冲压台(2)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓连接气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过螺栓连接冲压轴(4)，所述冲压轴(4)的底部设置有冲压模具(5)，所述冲压台(2)之间通过轴承安装转动支架(6)。2.根据权利要求1所述的双排冲设备，其特征在于：所述转动支架(6)内通过轴承安装丝杆(7)，所述丝杆(7)的外围设置有对应的丝块(8)，所述丝块(8)的两侧均设置有滑动支架(11)，所述转动支架(6)的顶部设置有正反转电机(9)，所述正反转电机(9)通过驱动轴连接丝杆(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪建，张洪利，张登洁，
申请(专利权)人：连云港冠腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：