一种半自动冲弧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动冲弧机，包括底座和打磨头，所述底座顶部两侧分别设置有支撑架A和支撑架B，所述底座顶部中心位置设置有收集盘，所述收集盘内中心位置设置有支座，所述支座顶部焊接有弧型卡块A，所述底座顶部位于收集盘一侧设置有支撑座，所述支撑架A与支撑架B之间顶部设置有支撑板，所述支撑架B内一侧顶部螺栓设置有电机，所述支撑架B内一侧位于电机底部通过支架以及螺栓设置有吸尘风机。具有对冲弧废料进行收集的结构，以避免废料杂乱，既节省了人力同时也提升了处理效率，并具有对冲弧后对边缘进行去除毛刺的机构，以提升了加工质量。了加工质量。了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动冲弧机


[0001]本技术涉及冲弧机
，特别涉及一种半自动冲弧机。

技术介绍

[0002]管状金属在衔接时，需要冲弧机构对其一端进行冲切开槽，以便于该管状与另金属件进行衔接处理。
[0003]目前，相关的冲弧机只具备了单纯的对管状金属进行夹固定位，再进行冲切的机构，而对于冲弧完成后金属件的边缘会存在毛刺等问题，若不进一步去除毛刺处理，在衔接处理时，易对另一件金属件表面造成磨损，同时，也降低了服帖性，从而大幅度降低了加工质量。
[0004]现有的半自动冲弧机还存在以下弊端：1、冲弧完成后金属件的边缘会存在毛刺等问题，若不进一步去除毛刺处理，在衔接处理时，易对另一件金属件表面造成磨损，同时，也降低了服帖性，从而大幅度降低了加工质量；2、缺乏相关收集废料结构，在冲弧时进行收集工作，使得人员在工作后需要四处收集废料，从而浪费了人力以及处理效率。为此，我们提出一种半自动冲弧机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种半自动冲弧机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种半自动冲弧机，包括底座和打磨头，所述底座顶部两侧分别设置有支撑架A和支撑架B，所述底座顶部中心位置设置有收集盘，所述收集盘内中心位置设置有支座，所述支座顶部焊接有弧型卡块A，所述底座顶部位于收集盘一侧设置有支撑座，所述支撑架A与支撑架B之间顶部设置有支撑板，所述支撑架B内一侧顶部螺栓设置有电机，所述支撑架B内一侧位于电机底部通过支架以及螺栓设置有吸尘风机。
[0008]进一步地，所述支撑座顶部螺栓设置有电动液压推杆A，所述电动液压推杆A一侧对应弧型卡块A位置设置有冲弧刀，所述电动液压推杆A驱动端与冲弧刀连接。
[0009]进一步地，所述支撑板底部对应弧型卡块A位置螺栓设置有电动液压推杆B，所述电动液压推杆B底部驱动端连接有弧型卡块B，所述弧型卡块A和弧型卡块B内壁均黏设有防磨垫，所述防磨垫为橡胶材料。
[0010]进一步地，所述电机一侧设置有打磨头，所述电机驱动端与打磨头连接；通过电机驱动打磨头进行旋转，将金属件毛刺位置与打磨头接触，以达到去除毛刺的效果。
[0011]进一步地，所述支撑架B内一侧位于吸尘风机底部螺栓设置有集尘盒，所述吸尘风机进风端位于打磨头底部，所述吸尘风机出风端通过管道连接于集尘盒内；通过吸尘风机抽吸去除毛刺时所产生的碎屑，并经管道输入集尘盒内进行收集，在提升加工质量的同时避免污染环境提升了环保性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置电动液压推杆A、冲弧刀和收集盘，利用电动液压推杆A驱动冲弧刀对金属件一端进行冲弧斜切，此时，被冲切的废料将自动落集于收集盘内，以便工作人员后期集中收集处理，从而大幅度节省了人力以及处理效率。
[0014]2、通过设置电机、打磨头、吸尘风机和集尘盒，利用电机驱动打磨头进行旋转，将金属件毛刺位置与打磨头接触，以达到去除毛刺的效果，同时，利用吸尘风机抽吸去除毛刺时所产生的碎屑，并经管道输入集尘盒内进行收集，在提升加工质量的同时避免污染环境提升了环保性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种半自动冲弧机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种半自动冲弧机的防磨垫俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑架A；3、支撑架B；4、收集盘；5、支座；6、弧型卡块A；7、支撑座；8、电动液压推杆A；9、冲弧刀；10、支撑板；11、电动液压推杆B；12、弧型卡块B；13、电机；14、打磨头；15、吸尘风机；16、集尘盒；17、防磨垫。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种半自动冲弧机，包括底座1和打磨头14，所述底座1顶部两侧分别设置有支撑架A2和支撑架B3，所述底座1顶部中心位置设置有收集盘4，所述收集盘4内中心位置设置有支座5，所述支座5顶部焊接有弧型卡块A6，所述底座1顶部位于收集盘4一侧设置有支撑座7，所述支撑架A2与支撑架B3之间顶部设置有支撑板10，所述支撑架B3内一侧顶部螺栓设置有电机13，所述支撑架B3内一侧位于电机13底部通过支架以及螺栓设置有吸尘风机15。
[0020]其中，所述支撑座7顶部螺栓设置有电动液压推杆A8，所述电动液压推杆A8一侧对应弧型卡块A6位置设置有冲弧刀9，所述电动液压推杆A8驱动端与冲弧刀9连接；通过电动液压推杆A8驱动冲弧刀9对金属件一端进行冲弧斜切。
[0021]其中，所述支撑板10底部对应弧型卡块A6位置螺栓设置有电动液压推杆B11，所述电动液压推杆B11底部驱动端连接有弧型卡块B12，所述弧型卡块A6和弧型卡块B12内壁均黏设有防磨垫17，所述防磨垫17为橡胶材料；通过电动液压推杆B11驱动弧型卡块B12下降，配合弧型卡块A6将金属件夹固定位，并通过防磨垫17为橡胶材料以避免对金属件表面造成磨损。
[0022]其中，所述电机13一侧设置有打磨头14，所述电机13驱动端与打磨头14连接；通过电机13驱动打磨头14进行旋转，将金属件毛刺位置与打磨头14接触，以达到去除毛刺的效果。
[0023]其中，所述支撑架B3内一侧位于吸尘风机15底部螺栓设置有集尘盒16，所述吸尘风机15进风端位于打磨头14底部，所述吸尘风机15出风端通过管道连接于集尘盒16内；通过吸尘风机15抽吸去除毛刺时所产生的碎屑，并经管道输入集尘盒16内进行收集，在提升
加工质量的同时避免污染环境提升了环保性。
[0024]需要说明的是，本技术为一种半自动冲弧机，工作时，将电动液压推杆A8、电动液压推杆B11、电机13和吸尘风机15外接电源连接，下一步，将管状金属放置于弧型卡块A6顶部，通过电动液压推杆B11驱动弧型卡块B12下降，配合弧型卡块A6将金属件夹固定位，下一步，通过电动液压推杆A8驱动冲弧刀9对金属件一端进行冲弧斜切，此时，被冲切的废料将自动落集于收集盘4内，以便工作人员后期集中收集处理，从而大幅度节省了人力以及处理效率，冲弧完成后金属件被冲切位置将遗留毛刺，可通过电机13驱动打磨头14进行旋转，将金属件毛刺位置与打磨头14接触，以达到去除毛刺的效果，同时，通过吸尘风机15抽吸去除毛刺时所产生的碎屑，并经管道输入集尘盒16内进行收集，在提升加工质量的同时避免污染环境提升了环保性。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动冲弧机，包括底座(1)和打磨头(14)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧分别设置有支撑架A(2)和支撑架B(3)，所述底座(1)顶部中心位置设置有收集盘(4)，所述收集盘(4)内中心位置设置有支座(5)，所述支座(5)顶部焊接有弧型卡块A(6)，所述底座(1)顶部位于收集盘(4)一侧设置有支撑座(7)，所述支撑架A(2)与支撑架B(3)之间顶部设置有支撑板(10)，所述支撑架B(3)内一侧顶部螺栓设置有电机(13)，所述支撑架B(3)内一侧位于电机(13)底部通过支架以及螺栓设置有吸尘风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种半自动冲弧机，其特征在于：所述支撑座(7)顶部螺栓设置有电动液压推杆A(8)，所述电动液压推杆A(8)一侧对应弧型卡块A(6)位置设置有冲弧刀(9)，所述电动液压推杆A...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪建，张洪利，张登洁，
申请(专利权)人：连云港冠腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：