本实用新型专利技术公开一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，包括旋风筒、冷却箱和除硫塔，所述旋风筒的底部的外边侧焊接有外罩，所述旋风筒的一侧焊接有进管，所述旋风筒的顶部焊接有导管，所述冷却箱的底部通过风机一与除硫塔的底部相连通，所述除硫塔的一侧的顶部焊接有出管，所述除硫塔的顶部焊接有喷头，所述除硫塔的底部焊接有排管，该火力发电厂用烟气除尘脱硫装置能够对烟尘中的热量进行吸收，降低被收集后的烟尘的温度，防止烟尘烫坏收集设备，将收集后的烟尘压缩成型，防止在运输烟尘时被风扬起，并且减少烟尘的体积，能够将烟气中的热量进行回收，防止热量直接散失而产生的浪费，提高能源利用率，适用于火力发电厂的烟气除尘脱硫使用。脱硫使用。脱硫使用。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气除尘脱硫设备
，具体为一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂在发电作业时，由于燃料的燃烧，往往会产生一定的烟气，有些燃料所产生的烟气中会含有一定的硫以及烟尘，进而需要使用烟气除尘脱硫设备对其进行脱硫除尘作业，以免烟气污染空气环境，现有的烟气除尘脱硫设备基本上具有脱硫除尘速度快、烟气处理量大、工作能耗低、对烟气的净化率高、使用寿命长等优点，能够满足对火力发电厂所产生的烟气进行除尘脱硫作业的使用需求，然而对于现有的烟气除尘脱硫设备而言，一方面，在进行除尘作业时，由于烟尘具有较高的温度，容易烫坏烟尘的收集设备，或者采用耐热性高的设备进行收集，增加成本，另一方面，在将烟尘进行运输时，烟尘容易再次被风吹起，往往采用喷淋水防止其被风吹起，既增加水资源的消耗，又增加其运送成本，再一方面，烟气中往往含有较多的热量，在进行除尘脱硫作业时，往往会将热量直接散失掉，不利于提高能量的利用率。
[0003]所以，如何设计一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于火力发电厂的烟气除尘脱硫使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体包括旋风筒、冷却箱和除硫塔，所述旋风筒和除硫塔分别安装在冷却箱的两侧，所述旋风筒的底部的外边侧焊接有外罩，所述旋风筒的一侧焊接有进管，所述旋风筒的顶部焊接有导管，所述冷却箱的底部通过风机一与除硫塔的底部相连通，所述除硫塔的一侧的顶部焊接有出管，所述除硫塔的顶部焊接有喷头，所述除硫塔的底部焊接有排管，所述外罩的底部通过螺栓安装有电机，所述外罩的一侧的底部焊接有风口，所述风口的内侧通过螺栓安装有风机二，所述旋风筒的底部焊接有内管，所述内管的内侧卡有螺旋板，所述外罩的另一侧的顶部焊接有冷却管，所述除硫塔的内侧堆积有料堆，所述除硫塔的内壁上通过螺栓安装有滤网，所述内管的底部焊接有排口，所述外罩的外侧通过螺栓安装有开关。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与风机一、风机二和电机连接，所述风机二通过支杆安装在风口的内侧，所述螺旋板的底端依次穿过内管和外罩并通过螺栓安装在电机的输出轴上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述导管的一端与穿过旋风筒并延伸至旋
风筒的中心处，所述导管的另一端与冷却箱的顶部相连通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却管的一端与外罩相连通，所述冷却管的另一端穿过冷却箱的底部并盘绕在冷却箱的内侧再穿过冷却箱的顶部再延伸至冷却箱的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述排口的内端与内管的底部相连通，所述排口的外端穿过外罩并延伸至外罩的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述料堆设置再滤网的顶部，所述排管上安装有阀门，所述外罩套设在内管的外侧。
[0011]有益效果：1.该火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，由于设置有旋风筒、外罩、进管、导管、电机、风口、风机二、内管、螺旋板和排口，能够有效地对烟尘中所带有的热量进行吸收，有效地降低被收集后的烟尘的温度，防止烟尘烫坏收集设备，并降低收集设备的建造陈本。
[0012]2.该火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，由于设置有旋风筒、外罩、进管、导管、电机、风口、风机二、内管、螺旋板和排口，能够有效地将收集后的烟尘压缩成型，防止在运输烟尘时被风扬起，防止造成烟尘的二次污染，并且减少烟尘的体积，降低运输成本。
[0013]3.该火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，由于设置有旋风筒、冷却箱、外罩、进管、导管、风机一、风口、风机二、内管和冷却管，能够有效地将烟气中所含有的热量进行回收，进而有效地防止热量直接散失而产生的浪费，提高能源利用率。
[0014]4.该火力发电厂用烟气除尘脱硫装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于火力发电厂的烟气除尘脱硫使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置的剖视图；
[0017]图中：1、旋风筒；2、冷却箱；3、除硫塔；4、外罩；5、进管；6、导管；7、风机一；8、出管；9、喷头；10、排管；11、电机；12、风口；13、风机二；14、内管；15、螺旋板；16、冷却管；17、料堆；18、滤网；19、开关；20、排口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体包括旋风筒1、冷却箱2和除硫塔3，所述旋风筒1和除硫塔3分别安装在冷却箱2的两侧，所述旋风筒1的底部的外边侧焊接有外罩4，所述旋风筒1的一侧焊接有进管5，所述旋风筒1的顶部焊接有导管6，所述冷却箱2的底部通过风机一7与除硫塔3的底部相连通，所述除硫塔3的一侧的顶部焊接有出管8，所述除硫塔3的顶部焊接有喷头9，所述除硫塔3的底部焊接有排管10，所述外罩4的底部通过螺栓安装有电机11，所
述外罩4的一侧的底部焊接有风口12，所述风口12的内侧通过螺栓安装有风机二13，所述旋风筒1的底部焊接有内管14，所述内管14的内侧卡有螺旋板15，所述外罩4的另一侧的顶部焊接有冷却管16，所述除硫塔3的内侧堆积有料堆17，所述除硫塔3的内壁上通过螺栓安装有滤网18，所述内管14的底部焊接有排口20，所述外罩4的外侧通过螺栓安装有开关19，在进行脱硫作业时，通过喷头9向脱硫塔3内喷淋碱溶液，烟气被风机一7送入脱硫塔3内自下而上流动，碱溶液淋到料堆17上之后会附着在料堆的表面，进而减缓其下落速度，增大碱溶液与烟气中的硫的反应时间，提高碱溶液的利用率，并利用料堆17增大碱溶液的表面积，提高对硫的吸收速度，保障对硫的吸收率。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关19通过电线与风机一7、风机二13和电机11连接，所述风机二13通过支杆安装在风口12的内侧，所述螺旋板15的底端依次穿过内管14和外罩4并通过螺栓安装在电机11的输出轴上。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述导管6的一端与穿过旋风筒1并延伸至旋风筒1的中心处，所述导管6的另一端与冷却箱2的顶部相连通，将烟气通过进管5通入旋风筒1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括旋风筒(1)、冷却箱(2)和除硫塔(3)，所述旋风筒(1)和除硫塔(3)分别安装在冷却箱(2)的两侧，所述旋风筒(1)的底部的外边侧焊接有外罩(4)，所述旋风筒(1)的一侧焊接有进管(5)，所述旋风筒(1)的顶部焊接有导管(6)，所述冷却箱(2)的底部通过风机一(7)与除硫塔(3)的底部相连通，所述除硫塔(3)的一侧的顶部焊接有出管(8)，所述除硫塔(3)的顶部焊接有喷头(9)，所述除硫塔(3)的底部焊接有排管(10)，所述外罩(4)的底部通过螺栓安装有电机(11)，所述外罩(4)的一侧的底部焊接有风口(12)，所述风口(12)的内侧通过螺栓安装有风机二(13)，所述旋风筒(1)的底部焊接有内管(14)，所述内管(14)的内侧卡有螺旋板(15)，所述外罩(4)的另一侧的顶部焊接有冷却管(16)，所述除硫塔(3)的内侧堆积有料堆(17)，所述除硫塔(3)的内壁上通过螺栓安装有滤网(18)，所述内管(14)的底部焊接有排口(20)，所述外罩(4)的外侧通过螺栓安装有开关(19)。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用烟气除尘脱硫装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄长红，彭庆生，王锡胜，
申请(专利权)人：华能兰州范坪热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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