System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电除尘大梁加热器防护装置制造方法及图纸_技高网

一种电除尘大梁加热器防护装置制造方法及图纸

技术编号:40532080 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-01 13:53
本发明专利技术涉及电除尘大梁加热器防护技术领域,特别是一种电除尘大梁加热器防护装置,其包括防护单元,包括与加热器连接的接线组件、设置于接线组件外侧的套筒升降组件,以及与接线组件外侧套接的双位防护组件。本发明专利技术的有益效果为通过双位防护组件与套筒升降组件配合能够快速拆卸安装在接线组件上进行防护,并且在雨雪天气避免积存腐蚀;通过双位防护组件区分为两组使用模式,分别为无需接线时的下位完全密封自锁,保证常态下的完全防护;在需要接线时通过切换模式实现上位半密封自锁,解封进线口便于进线,在保持半密封情况下通过绝缘封杆操作,紧线并固定接电。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电除尘大梁加热器防护,特别是一种电除尘大梁加热器防护装置


技术介绍

1、由于电厂电除尘设备所处工作环境差,设备长期经高温烟气熏烤及烟囱排放液化烟气腐蚀,雨雪天大梁加热器需经常启动干燥,但由于大梁加热器铁质防水外壳无法可靠保证其密封性,且在机组检修时常用大锤敲砸取装,造成大部分梁加热器防水外壳变形松动,防水性能大幅降低,造成的后果就是大梁加热器接线螺杆常常在一年内锈蚀严重,无法保证可靠接触,回路易发生开路故障。

2、大多数发电企业电除尘大梁加热器防水装置,其材质由薄皮平顶铁壳构成,在长期检修及雨雪天气极易发生破损生锈,因此为其设计了一种防水装置,大幅延缓了大梁加热器接线部分生锈腐蚀的情况,提高了电除尘高频电源运行工况环境,保证了环保设备的可靠性,稳定性,对于发电企业的安全稳定经济运行提供了有力保证。


技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在的问题,提出了本专利技术。

2、因此,本专利技术的目的是提供一种电除尘大梁加热器防护装置,其能够快速拆卸安装并且在雨雪天气避免积存腐蚀。

3、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种电除尘大梁加热器防护装置,其包括防护单元,包括与加热器连接的接线组件、设置于接线组件外侧的套筒升降组件,以及与接线组件外侧套接的双位防护组件。

4、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:接线组件包括固定设置于安装板上的防水卡槽、设置于防水卡槽一侧的定位杆、设置于防水卡槽一侧的进线口、与安装板连接的接线螺杆、设置于接线螺杆上的接线口、设置于接线螺杆顶部的绝缘封杆,以及与绝缘封杆插接并设置于防水卡槽上的保护盘。

5、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:套筒升降组件包括设置于防水卡槽外侧的外套筒、与外套筒插接的升降盘,以及设置于升降盘底部的弹簧。

6、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:双位防护组件包括与防水卡槽套接的弧头防护壳体、设置于弧头防护壳体外侧的封壳、贯通设置于封壳和弧头防护壳体外侧的移动解封槽、设置于弧头防护壳体顶部的内插口、设置于弧头防护壳体一侧并与定位杆适配的升降双位调节槽,以及设置于升降双位调节槽内的定位板。

7、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:升降双位调节槽包括垂直出入槽、与垂直出入槽顶部连通的下斜弧槽,以及设置于下斜弧槽上的第一定位槽和第二定位槽。

8、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:定位板包括与下斜弧槽插接的移动块,以及设置于移动块底部的适配槽。

9、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:内插口的大小与绝缘封杆的大小相同。

10、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:第一定位槽和第二定位槽的宽度与定位杆直径相同。

11、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:绝缘封杆顶部设置为半球形。

12、作为本专利技术电除尘大梁加热器防护装置的一种优选方案,其中:接线口和移动解封槽错位设置。

13、本专利技术的有益效果:本专利技术通过双位防护组件与套筒升降组件配合能够快速拆卸安装在接线组件上进行防护,并且在雨雪天气避免积存腐蚀;通过双位防护组件区分为两组使用模式,分别为无需接线时的下位完全密封自锁,保证常态下的完全防护;在需要接线时通过切换模式实现上位半密封自锁,解封进线口便于进线,在保持半密封情况下通过绝缘封杆操作,紧线并固定接电。

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【技术保护点】

1.一种电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述接线组件(101)包括固定设置于安装板上的防水卡槽(101a)、设置于所述防水卡槽(101a)一侧的定位杆(101b)、设置于所述防水卡槽(101a)一侧的进线口(101c)、与安装板连接的接线螺杆(101d)、设置于所述接线螺杆(101d)上的接线口(101g)、设置于所述接线螺杆(101d)顶部的绝缘封杆(101e),以及与所述绝缘封杆(101e)插接并设置于所述防水卡槽(101a)上的保护盘(101f)。

3.如权利要求2所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述套筒升降组件(102)包括设置于所述防水卡槽(101a)外侧的外套筒(102a)、与所述外套筒(102a)插接的升降盘(102b),以及设置于所述升降盘(102b)底部的弹簧(102c)。

4.如权利要求3所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述双位防护组件(103)包括与所述防水卡槽(101a)套接的弧头防护壳体(103a)、设置于所述弧头防护壳体(103a)外侧的封壳(103b)、贯通设置于所述封壳(103b)和所述弧头防护壳体(103a)外侧的移动解封槽(103c)、设置于所述弧头防护壳体(103a)顶部的内插口(103d)、设置于所述弧头防护壳体(103a)一侧并与所述定位杆(101b)适配的升降双位调节槽(101e),以及设置于所述升降双位调节槽(101e)内的定位板(101f)。

5.如权利要求4所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述升降双位调节槽(101e)包括垂直出入槽(101e-1)、与所述垂直出入槽(101e-1)顶部连通的下斜弧槽(101e-2),以及设置于所述下斜弧槽(101e-2)上的第一定位槽(101e-3)和第二定位槽(101e-4)。

6.如权利要求5所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述定位板(101f)包括与所述下斜弧槽(101e-2)插接的移动块(101f-1),以及设置于所述移动块(101f-1)底部的适配槽(101f-2)。

7.如权利要求6所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述内插口(103d)的大小与所述绝缘封杆(101e)的大小相同。

8.如权利要求7所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述第一定位槽(101e-3)和第二定位槽(101e-4)的宽度与所述定位杆(101b)直径相同。

9.如权利要求8所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述绝缘封杆(101e)顶部设置为半球形。

10.如权利要求9所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述接线口(101g)和所述移动解封槽(103c)错位设置。

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【技术特征摘要】

1.一种电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述接线组件(101)包括固定设置于安装板上的防水卡槽(101a)、设置于所述防水卡槽(101a)一侧的定位杆(101b)、设置于所述防水卡槽(101a)一侧的进线口(101c)、与安装板连接的接线螺杆(101d)、设置于所述接线螺杆(101d)上的接线口(101g)、设置于所述接线螺杆(101d)顶部的绝缘封杆(101e),以及与所述绝缘封杆(101e)插接并设置于所述防水卡槽(101a)上的保护盘(101f)。

3.如权利要求2所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述套筒升降组件(102)包括设置于所述防水卡槽(101a)外侧的外套筒(102a)、与所述外套筒(102a)插接的升降盘(102b),以及设置于所述升降盘(102b)底部的弹簧(102c)。

4.如权利要求3所述的电除尘大梁加热器防护装置,其特征在于:所述双位防护组件(103)包括与所述防水卡槽(101a)套接的弧头防护壳体(103a)、设置于所述弧头防护壳体(103a)外侧的封壳(103b)、贯通设置于所述封壳(103b)和所述弧头防护壳体(103a)外侧的移动解封槽(103c)、设置于所述弧头防护壳体(103a)顶部的内插口(103d)、设置于所述弧头防护壳体(103a)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张聪韩永伟田小虎李辉成向鹏邵炜郭锋
申请(专利权)人:华能兰州范坪热电有限公司
类型:发明
国别省市:

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