一种流槽金属液位自动控制装置，有效的解决了铝合金圆锭铸造时主流槽内铝液液位变化导致各个结晶器内铝锭成型有差异的问题；包括分流盘，分流盘中央设有主流槽，分流盘两侧设有连通主流槽的二级流槽，二级流槽两侧设有多个与结晶器对应的浇铸口；主流槽上设置有位于主流槽与二级流槽连接处前侧的液位控制装置，液位控制装置包括箱体，箱体设置在主流槽外部，箱体与主流槽之间形成位于主流槽底部的储液槽，箱体与主流槽两侧留有通道，箱体上方一侧设有气缸，气缸的伸缩杆能够伸入通道内；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，液位控制装置能够存储主流槽内过多的铝液，且在合适的时候将这些铝液反补到主流槽内，提高利用率，降低生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种流槽金属液位自动控制装置
[0001]本装置涉及铝锭铸造设备
，特别是涉及一种流槽金属液位自动控制装置。
技术介绍
[0002]在铸造车间，由于厂房空间及位置的局限，混合炉与铸造机之间一般相距较远而且有落差，铝液在流槽内完全靠自身重力流动，主流槽与二级流槽连接处的铝液高度不断变化，这样就造成了进入各个结晶器内的铝液流速和流量不均匀，因此铸造出的铝锭大小不一，冷却成型的时间也不一致，导致延长了一炉铝锭出炉的时间，影响铸造效率。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种流槽金属液位自动控制装置，有效的解决了铝合金圆锭铸造时主流槽内铝液液位变化导致各个结晶器内铝锭成型有差异的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种流槽金属液位自动控制装置，包括设置在铸造盘上方的分流盘，分流盘中央设有主流槽，分流盘两侧设有连通主流槽的二级流槽，二级流槽两侧设有多个与结晶器对应的浇铸口；
[0005]主流槽上设置有位于主流槽与二级流槽连接处前侧的液位控制装置，液位控制装置包括箱体，箱体设置在主流槽外部，箱体与主流槽之间形成位于主流槽底部的储液槽，箱体与主流槽两侧留有通道，箱体上方一侧设有气缸，气缸的伸缩杆能够伸入通道内；
[0006]主流槽与二级流槽的连接处上方设有激光液位传感器。
[0007]本技术结构简单，使用方便，液位控制装置能够存储主流槽内过多的铝液，且在合适的时候将这些铝液反补到主流槽内，提高利用率，降低生产成本。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图。
[0009]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0010]图3是本技术中液位控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0012]由图1至图3可知，一种流槽金属液位自动控制装置，包括设置在铸造盘1上方的分流盘2，分流盘2中央设有主流槽3，分流盘2两侧设有连通主流槽3的二级流槽4，二级流槽4两侧设有多个与结晶器对应的浇铸口5；铝液从炉体内经过主流槽3分配到二级流槽4内，再经过二级流槽4分配到各个不同的结晶器，从而完成浇铸。
[0013]主流槽3上设置有位于主流槽3与二级流槽4连接处前侧的液位控制装置，液位控
制装置包括箱体6，箱体6设置在主流槽3外部，箱体6与主流槽3之间形成位于主流槽3底部的储液槽7，箱体6与主流槽3两侧留有通道8，箱体6上方一侧设有气缸9，气缸9的伸缩杆能够伸入通道8内；主流槽3与二级流槽4的连接处上方设有激光液位传感器10；激光液位传感器10测量液位高度，将主流槽3与二级流槽4连接处的液位高度信息不断反馈给PLC 系统，通过PLC系统控制倾动比例阀，使得主流槽3与二级流槽4连接处的液位始终保持在轨道的高度值，这样能够控制液位精度，实现对主流槽3液面的控制，使得流入到二级流槽4内铝液的流速与流量始终保持平稳，从而提高铝锭的铸造质量。
[0014]在该过程中，倾倒比例阀在向主流槽3补充铝液时，可能会补入过多的铝液，此时液位控制装置起到调节液位的作用，将超出预设液面的旅游网储存到箱体6内，并反馈信息到PLC系统，PLC系统控制倾倒比例阀，减少对主流槽3的铝液输出，并由激光液位传感器10时刻检测液位高度，使得主流槽3内的液位控制精度能够达到
±
2mm，这样进入结晶器内的铝液流速和流量均处于平稳状态，铸造出的铝锭质量稳定可靠。
[0015]当箱体6内储存了较多的铝液时，在主流槽3液位下降时，气缸9的伸缩杆伸长进入通道8内，将储液槽7内的铝液压入到主流槽3内进行反补，而不需要炉体进行补充铝液，降低铝液的损耗，降低了生产成本。
[0016]在铸造完成后，箱体6能够从设备上取下，将储液槽7内铝液倒出进行回收。
[0017]为提高铝锭的铸造质量，分流盘2和箱体6外壁内均填充有保温材料，保持铝液的温度，使其在进入结晶器内能够形成更好的铝锭，箱体6内的保温材料能够避免铝液冷却，当铝液反补回主流槽3时较小的温差能够使得铝液完美混合成型，从而铸造出合格的铝锭。
[0018]为了将主流槽3内过多的铝液储存到箱体6内，箱体6上设有位于主流槽3上方的挡板11，挡板11底部边缘与预设液位高度平齐，当主流槽3内液位高出预设液位时，高出的铝液被挡板11挡住，并向两侧流动通过通道8进入储液槽7内。
[0019]为使铝液更快的进入箱体6内，主流槽3与箱体6连接处上次两侧设有向外的倾角，箱体6在与主流槽3连接处设有开口，主流槽3在开口处两侧设有向外向下倾斜的坡面，使得铝液向外流入通道8。
[0020]为将铝液反补到主流槽3内，气缸9的伸缩杆端部安装有滑块12，滑块12与通道8密封滑动，气缸9伸长时推动滑块12在通道8内下移，此时储液槽7内的铝液被压向另一侧的通道8，并从箱体6与主流槽3连接处的开口反流入主流槽3，完成对主流槽3液面的反补。
[0021]为了固定激光液位传感器10，激光液位传感器10经固定架13固定在分流盘2上，激光液位传感器10呈竖直方向对准主流槽3与二级流槽4的连接处，从而时刻检测液位高度。
[0022]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：激光液位传感器和液位控制装置的结合使用，能够精确的控制主流槽的液位高度，使得流入结晶器内的铝液流速和流量平稳，铸造出的铝锭质量稳定可靠。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流槽金属液位自动控制装置，其特征在于，包括设置在铸造盘（1）上方的分流盘（2），分流盘（2）中央设有主流槽（3），分流盘（2）两侧设有连通主流槽（3）的二级流槽（4），二级流槽（4）两侧设有多个与结晶器对应的浇铸口（5）；主流槽（3）上设置有位于主流槽（3）与二级流槽（4）连接处前侧的液位控制装置，液位控制装置包括箱体（6），箱体（6）设置在主流槽（3）外部，箱体（6）与主流槽（3）之间形成位于主流槽（3）底部的储液槽（7），箱体（6）与主流槽（3）两侧留有通道（8），箱体（6）上方一侧设有气缸（9），气缸（9）的伸缩杆能够伸入通道（8）内；主流槽（3）与二级流槽（4）的连接处上方设有激光液位传感器（10）。2.根据权利要求1所述的一种流槽金属液位自动控制装置，其特征在于，所述的分流...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文全，崔兴华，侯得元，张宗显，
申请(专利权)人：郑州市豫中铝镁装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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