本实用新型专利技术公开了一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，涉及浇注装置技术领域，一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，包括浇注机箱、底座和支架，浇注机箱下端固定有底座，底座下端架设有支架，底座内侧固定有运输带，运输带内侧卡扣有转轮，运输带上端卡扣有浇注槽，浇注机箱顶部开口式设有进料口，进料口下端连通有进料管道，进料管道底部连通有储料箱，储料箱底部固定有出料口，出料口表面一体式连接有挡板，本实用新型专利技术通过设置减速箱和变速装置，在减速箱和变速装置的作用下，解决了在灌入金属液体时，由于液体流通速度过快，导致金属液体出现溢出的现象，防止出品的工艺出现瑕疵，影响工艺出品率的问题。影响工艺出品率的问题。影响工艺出品率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置
[0001]本技术涉及浇注装置
，具体为一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。随着工业经济的不断发展，作为现代制造工业的基础工艺之一，铸造在工业发展中的地位日益重要。
[0003]但是，目前的浇注装置，在灌入金属液体时，由于液体流通速度过快，导致金属液体出现溢出的现象，使出品的工艺出现瑕疵，影响工艺出品率，且在浇注金属液体时，无法做到浇注均匀的情况，使金属液体铸型时出现厚度不一的情况，影响工艺品的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，包括浇注机箱、底座和支架，所述所述浇注机箱下端固定有底座，所述底座下端架设有支架，所述底座内侧固定有运输带，所述运输带内侧卡扣有转轮，所述运输带上端卡扣有浇注槽，所述浇注机箱顶部开口式设有进料口，所述进料口下端连通有进料管道，所述进料管道底部连通有储料箱，所述储料箱底部固定有出料口，所述出料口表面一体式连接有挡板，所述储料箱上端固定有减速箱，所述减速箱上端贯通有变速装置，所述变速装置右侧架设有驱动电机，所述减速箱内侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套合有螺纹杆固定套，所述螺纹杆右侧卡扣有主动齿轮，所述主动齿轮表面一体式固定有传动齿轮，所述传动齿轮右侧卡扣有从动齿轮。
[0006]优选的，所述运输带表面设有凹槽，且凹槽与浇注槽底部相互吻合。
[0007]优选的，所述进料口设有两个，且分别设于浇注机箱顶部两侧。
[0008]优选的，所述挡板呈圆柱体，且挡板套合于出料口表面。
[0009]优选的，所述螺纹杆与变速装置相互连接，且变速装置与驱动电机电性连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆表面的螺纹与主动齿轮相互吻合，且从动齿轮与储料箱相互卡扣连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆固定套通过螺栓固定于减速箱内侧，且螺纹杆固定套对称设于螺纹杆两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，通过设置减速箱和变速装置，在减速箱和变速装置的作用下，解决了在灌入金属液体时，由于液体流通速度过快，导致金属液体出现溢出的现象，防止出品的工艺出现瑕疵，影响工艺出品率的问题。
[0014](2)、一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，通过设置运输带和转轮，在运输带和转轮的作用下，解决了在浇注金属液体时，无法做到浇注均匀的情况，防止出现金属液体铸型时出现厚度不一的情况，影响工艺品的使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的减速箱结构示意图；
[0017]图3为本技术的顶部结构示意图；
[0018]图4为本技术的运输带结构示意图。
[0019]图中：1、浇注机箱；2、底座；3、支架；4、运输带；5、转轮；6、浇注槽；7、进料口；8、进料管道；9、储料箱；10、出料口；11、挡板；12、减速箱；13、变速装置；14、螺纹杆；15、螺纹杆固定套；16、主动齿轮；17、传动齿轮；18、从动齿轮；19、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，包括一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，包括浇注机箱1、底座2和支架3，浇注机箱1下端固定有底座2，底座2下端架设有支架3，底座2内侧固定有运输带4，运输带4内侧卡扣有转轮5，运输带4上端卡扣有浇注槽6，浇注机箱1顶部开口式设有进料口7，进料口7下端连通有进料管道8，进料管道8底部连通有储料箱9，储料箱9底部固定有出料口10，出料口10表面一体式连接有挡板11，储料箱9上端固定有减速箱12，减速箱12上端贯通有变速装置13，变速装置13右侧架设有驱动电机19，减速箱12内侧固定有螺纹杆14，螺纹杆14外侧套合有螺纹杆固定套15，螺纹杆14右侧卡扣有主动齿轮16，主动齿轮16表面一体式固定有传动齿轮17，传动齿轮17右侧卡扣有从动齿轮18。
[0025]参照图4所示，运输带4表面设有凹槽，且凹槽与浇注槽6底部相互吻合。
[0026]通过采用上述技术方案，通过在运输带4表面设有凹槽，且凹槽与浇注槽6底部相
互吻合，使浇注槽6通过凹槽卡扣于运输带4，防止浇注槽6在运输带4的作用下进行移动时出现偏移的现象，影响浇注，可靠性强。
[0027]参照图3所示，进料口7设有两个，且分别设于浇注机箱1顶部两侧。
[0028]通过采用上述技术方案，通过在浇注机箱1顶部设有两个进料口7，且分别设于浇注机箱1顶部两侧，使溶解后的金属液体在两侧进料口7的作用下，均匀的流入储料箱9进行浇注，可靠性强。
[0029]参照图1所示，挡板11呈圆柱体，且挡板11套合于出料口10表面。
[0030]通过采用上述技术方案，通过将挡板11设为圆柱体，且挡板11套合于出料口10表面，使金属液体通过出料口10进行浇注时，在挡板11的作用下，防止金属液体出现向四周溅射的情况，可靠性强。
[0031]参照图1和图2所示，螺纹杆14与变速装置13相互连接，且变速装置13与驱动电机19电性连接。
[0032]通过采用上述技术方案，通过将螺纹杆14与变速装置13相互连接，且变速装置13与驱动电机19电性连接，使变速装置13更好的连接于螺纹杆14，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，包括浇注机箱(1)、底座(2)和支架(3)，其特征在于：所述浇注机箱(1)下端固定有底座(2)，所述底座(2)下端架设有支架(3)，所述底座(2)内侧固定有运输带(4)，所述运输带(4)内侧卡扣有转轮(5)，所述运输带(4)上端卡扣有浇注槽(6)，所述浇注机箱(1)顶部开口式设有进料口(7)，所述进料口(7)下端连通有进料管道(8)，所述进料管道(8)底部连通有储料箱(9)，所述储料箱(9)底部固定有出料口(10)，所述出料口(10)表面一体式连接有挡板(11)，所述储料箱(9)上端固定有减速箱(12)，所述减速箱(12)上端贯通有变速装置(13)，所述变速装置(13)右侧架设有驱动电机(19)，所述减速箱(12)内侧固定有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外侧套合有螺纹杆固定套(15)，所述螺纹杆(14)右侧卡扣有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)表面一体式固定有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)右侧卡扣有从动齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋生，
申请(专利权)人：嘉禾县恒远铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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