一种液压钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压钻孔机，涉及液压钻孔技术领域，一种液压钻孔机，包括支架、吸尘装置和第一液压装置，支架的正对面开设有凹槽，支架的内部下端转动连接有第一转轴，第一转轴的外壁固定安装有第一滚轮，支架的背面固定安装有吸尘装置，第一液压装置的上对面固定连接有开关控制器，第一液压装置的下表面固定安装有伸缩杆，通过设置支撑杆和纱网，支撑杆共设置有三根，支撑杆与地表贴合时，三根支撑杆倾斜设置成三角形，三角形具有稳定性，支撑支架，防止其钻孔时晃动，纱网拉动时沿着第二转轴转动而拉长，拉长的纱网围绕三根支撑杆，固定在钩子上，防止非施工人员进入，起到警示作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压钻孔机


[0001]本技术涉及液压钻孔
，具体为一种液压钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的液压钻孔机，较大的不易拆卸搬运，较小的又不易固定，且钻孔的时候会产生大量粉尘，容易被工作人员吸入影响身体健康，并且钻杆高速运转极为危险，外部缺少安全防护装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压钻孔机，包括支架、吸尘装置和第一液压装置，所述支架的正对面开设有凹槽，所述支架的内部下端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有第一滚轮，所述支架的背面固定安装有吸尘装置，所述支架的上端固定安装有第一液压装置，所述第一液压装置的上对面固定连接有开关控制器，所述第一液压装置的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁焊接有移动板，所述移动板的背面固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有第二滚轮，所述移动板的正对面固定安装有第二液压装置，所述第二液压装置的下表面固定安装有套筒，所述套筒的内部转动连接有钻杆，所述套筒的背面固定连接有管道，所述第一液压装置的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有拉手，所述固定板的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定安装有壳体，所述壳体的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外围活动连接有纱网，所述壳体的背面焊接有钩子。
[0006]优选的，所述固定块的宽度小于凹槽的宽度，且固定块的外壁与凹槽贴合。
[0007]优选的，所述支撑杆共设置有三根，且支撑杆与地表贴合时，三根支撑杆倾斜设置成三角形。
[0008]优选的，所述管道的另一端与吸尘装置固定连接，且管道与吸尘装置配套设置。
[0009]优选的，所述套筒上窄下宽，且套筒的内部下端与钻杆之间留有空隙。
[0010]优选的，所述支架的下端宽度，大于上端宽度，且第一滚轮位于支架的背面。
[0011]优选的，所述纱网的外围设置有孔，且孔的直径大于钩子的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、一种液压钻孔机，通过设置支撑杆和纱网，支撑杆共设置有三根，支撑杆与地表贴合时，三根支撑杆倾斜设置成三角形，三角形具有稳定性，支撑支架，防止其钻孔时晃动，纱网拉动时沿着第二转轴转动而拉长，拉长的纱网围绕三根支撑杆，固定在钩子上，防止非施工人员进入，起到警示作用。
[0014](2)、一种液压钻孔机，通过设置吸尘装置、套筒和管道，钻杆钻孔时套筒与地表贴合，钻孔产生的粉尘沿着钻杆与孔洞的缝隙冒出，进入钻杆与套筒之间的空隙，吸尘装置产生的吸力沿着管道进入套筒的内部将粉尘吸入，防止施工人员吸入影响工作人员的健康。
[0015](3)、一种液压钻孔机，通过设置移动板和第二滚轮，伸缩杆上下移动时带动移动板背面的第二滚轮沿着凹槽上下移动，移动板移动从而带动第二液压装置上下移动，便于第二液压装置下表面钻杆的灵活收缩。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的移动板侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的套筒内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的壳体内部结构示意图。
[0020]图中：1、支架；101、凹槽；102、第一转轴；103、第一滚轮；2、吸尘装置；3、第一液压装置；301、开关控制器；302、伸缩杆；4、移动板；401、固定块；402、第二滚轮；5、第二液压装置；501、套筒；502、钻杆；503、管道；6、固定杆；7、固定板；8、支撑杆；801、壳体；802、第二转轴；803、纱网；804、钩子。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种液压钻孔机，包括支架1、吸尘装置2和第一液压装置3，支架1的正对面开设有凹槽101，支架1的内部下端转动连接有第一
转轴102，第一转轴102的外壁固定安装有第一滚轮103，支架1的背面固定安装有吸尘装置2，支架1的上端固定安装有第一液压装置3，第一液压装置3的上对面固定连接有开关控制器301，第一液压装置3的下表面固定安装有伸缩杆302，伸缩杆302的外壁焊接有移动板4，移动板4的背面固定连接有固定块401，固定块401的内部转动连接有第二滚轮402，移动板4的正对面固定安装有第二液压装置5，第二液压装置5的下表面固定安装有套筒501，套筒501的内部转动连接有钻杆502，套筒501的背面固定连接有管道503，第一液压装置3的上表面固定连接有固定杆6，固定杆6的上表面焊接有固定板7，固定板7的上表面焊接有拉手701，固定板7的内部转动连接有支撑杆8，支撑杆8的外壁固定安装有壳体801，壳体801的内部固定连接有第二转轴802，第二转轴802的外围活动连接有纱网803，壳体801的背面焊接有钩子804。
[0026]参照图1和2所示，所述固定块401的宽度小于凹槽101的宽度，且固定块401的外壁与凹槽101贴合，所述支撑杆8共设置有三根，且支撑杆8与地表贴合时，三根支撑杆8倾斜设置成三角形，所述管道503的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压钻孔机，包括支架(1)、吸尘装置(2)和第一液压装置(3)，其特征在于：所述支架(1)的正对面开设有凹槽(101)，所述支架(1)的内部下端转动连接有第一转轴(102)，所述第一转轴(102)的外壁固定安装有第一滚轮(103)，所述支架(1)的背面固定安装有吸尘装置(2)，所述支架(1)的上端固定安装有第一液压装置(3)，所述第一液压装置(3)的上对面固定连接有开关控制器(301)，所述第一液压装置(3)的下表面固定安装有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的外壁焊接有移动板(4)，所述移动板(4)的背面固定连接有固定块(401)，所述固定块(401)的内部转动连接有第二滚轮(402)，所述移动板(4)的正对面固定安装有第二液压装置(5)，所述第二液压装置(5)的下表面固定安装有套筒(501)，所述套筒(501)的内部转动连接有钻杆(502)，所述套筒(501)的背面固定连接有管道(503)，所述第一液压装置(3)的上表面固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的上表面焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的上表面焊接有拉手(701)，所述固定板(7)的内部转动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋生，
申请(专利权)人：嘉禾县恒远铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：