一种全自动冲弧机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动冲弧机，包括底板、结构框架和伺服电机，所述底板顶部通过螺栓固定有冲弧块，所述冲弧块内部开设有进管槽，所述进管槽内顶部设置有压管块，所述压管块和进管槽之间通过螺栓固定有压缩弹簧，所述冲弧块顶部通过安装槽安装有传感器。本发明专利技术方便进行上料和下料，减少人员劳动力，且方便冲切下的废料流出。切下的废料流出。切下的废料流出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冲弧机


[0001]本专利技术涉及自动冲弧机
，特别涉及一种全自动冲弧机。

技术介绍

[0002]冲弧机是一种采用液压装置对圆管端部冲切弧口的设备，钢管、铁管等在进行焊接前先通过冲弧机将其端口做弧形切割处理，以方便钢管、铁管进行对接、焊接。
[0003]专利号CN201520021418.0的公布了一种全自动冲弧机，包括机架，在机架上设有驱动部和冲压部，所述冲压部包括安装框，该安装框上固定有冲弧座，所述冲弧座正面设有供金属管插入的限位孔，在冲弧座左侧设有供冲模件穿入的限位槽，所述限位槽与限位孔连通，所述冲模件上设有刀模，所述冲模件左端通过连杆与驱动部内的驱动件连接，该全自动冲弧机冲弧精准、加工效率高且机体成本低、后期维护方便，是一种广泛应用于对金属管端部进行冲压加工的全自动冲弧机。
[0004]上述一种全自动冲弧机不足之处在于：1、不具备上料下料功能，需要人员操作管道进行插入和拔出，费事费力，2、切割后废料物料排出，且不能进行自动冲切。为此，我们提出一种全自动冲弧机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种全自动冲弧机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种全自动冲弧机，包括底板、结构框架和伺服电机，所述底板顶部通过螺栓固定有冲弧块，所述冲弧块内部开设有进管槽，所述进管槽内顶部设置有压管块，所述压管块和进管槽之间通过螺栓固定有压缩弹簧，所述冲弧块顶部通过安装槽安装有传感器。
[0008]进一步地，所述结构框架通过螺栓固定于底板一侧，所述结构框架内部通过轴承安装有传动辊，所述传动辊一端通过插销固定有皮带盘，所述皮带盘位于结构框架外侧，所述结构框架一端通过安装架安装有伺服电机；伺服电机工作通过皮带盘带动传动辊转动。
[0009]进一步地，所述伺服电机一侧输出轴通过插销固定于皮带盘一端，所述传动辊的数量为多个；皮带盘方便伺服电机带动传动辊转动，多个传动辊方便对管道进行输送。
[0010]进一步地，所述底板顶部外侧通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架底部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有冲弧模块，所述冲弧模块位于进管槽内部；电动液压缸工作可以推动冲弧模块下移，冲弧模块位于进管槽内，方便对管道端部进行冲切。
[0011]进一步地，所述底板顶部一端开设有导向槽，所述传感器的检测端位于进管槽内部；导向槽方便管道进入进管槽内。
[0012]进一步地，所述冲弧块底部开设有下料槽，所述下料槽贯穿压管块；下料槽方便冲切下移的废料流出。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置伺服电机、传动辊和导向槽，人员将待加工的管道放在传动辊上，打开伺服电机通过皮带及多个皮带盘带动多个传动辊转动，传动辊转动可以带动待加工的管道移动，管道移动过程中一端因导向槽的导向插入进管槽内，冲切完成后，人员再次控制伺服电机工作通过皮带盘带动传动辊反转，将管道从进管槽内拔出。
[0015]2、通过设置压管块、电动液压缸和下料槽，待管道一端进入进管槽内被传感器检测到后，传感器给予外部智能控制设备电信号，人员操作外部智能设备控制电动液压缸工作，电动液压缸工作其底部的输出轴下移，推动冲弧模块对管道端部进行冲切，冲切下的废料可以经下料槽流出，待管道进入进管槽内部后，压缩弹簧推动压管块下移，将管道压住，防止管道冲切时移动。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种全自动冲弧机的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种全自动冲弧机的结构框架结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一种全自动冲弧机的冲弧块内部结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、结构框架；3、冲弧块；4、龙门架；5、电动液压缸；6、伺服电机；7、传动辊；8、传感器；9、进管槽；10、导向槽；11、压管块；12、压缩弹簧；13、冲弧模块；14、下料槽；15、皮带盘。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种全自动冲弧机，包括底板1、结构框架2和伺服电机6，所述底板1顶部通过螺栓固定有冲弧块3，所述冲弧块3内部开设有进管槽9，所述进管槽9内顶部设置有压管块11，所述压管块11和进管槽9之间通过螺栓固定有压缩弹簧12，所述冲弧块3顶部通过安装槽安装有传感器8。
[0022]其中，所述结构框架2通过螺栓固定于底板1一侧，所述结构框架2内部通过轴承安装有传动辊7，所述传动辊7一端通过插销固定有皮带盘15，所述皮带盘15位于结构框架2外侧，所述结构框架2一端通过安装架安装有伺服电机6；伺服电机6工作通过皮带盘15带动传动辊7转动。
[0023]其中，所述伺服电机6一侧输出轴通过插销固定于皮带盘15一端，所述传动辊7的数量为多个；皮带盘15方便伺服电机6带动传动辊7转动，多个传动辊7方便对管道进行输送。
[0024]其中，所述底板1顶部外侧通过螺栓固定有龙门架4，所述龙门架4底部通过安装架安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5底部输出轴通过螺栓固定有冲弧模块13，所述冲弧模块13位于进管槽9内部；电动液压缸5工作可以推动冲弧模块13下移，冲弧模块13位于进管槽9内，方便对管道端部进行冲切。
[0025]其中，所述底板1顶部一端开设有导向槽10，所述传感器8的检测端位于进管槽9内部；导向槽10方便管道进入进管槽9内。
[0026]其中，所述冲弧块3底部开设有下料槽14，所述下料槽14贯穿压管块11；下料槽14方便冲切下移的废料流出。
[0027]需要说明的是，本专利技术为一种全自动冲弧机，工作时，人员使用电源线将伺服电机6、电动液压缸5和传感器8与外部智能控制设备连接，人员将待加工的管道放在传动辊7上，打开伺服电机6通过皮带及多个皮带盘15带动多个传动辊7转动，传动辊7转动可以带动待加工的管道移动，管道移动过程中一端因导向槽10的导向插入进管槽9内，待管道一端进入进管槽9内被传感器8检测到后，传感器8给予外部智能控制设备电信号，人员操作外部智能设备控制电动液压缸5工作，电动液压缸5工作其底部的输出轴下移，推动冲弧模块13对管道端部进行冲切，冲切下的废料可以经下料槽14流出，待管道进入进管槽9内部后，压缩弹簧12推动压管块11下移，将管道压住，防止管道冲切时移动，冲切完成后，人员再次控制伺服电机6工作通过皮带盘15带动传动辊7反转，将管道从进管槽9内拔出。
[0028]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲弧机，包括底板(1)、结构框架(2)和伺服电机(6)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过螺栓固定有冲弧块(3)，所述冲弧块(3)内部开设有进管槽(9)，所述进管槽(9)内顶部设置有压管块(11)，所述压管块(11)和进管槽(9)之间通过螺栓固定有压缩弹簧(12)，所述冲弧块(3)顶部通过安装槽安装有传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动冲弧机，其特征在于：所述结构框架(2)通过螺栓固定于底板(1)一侧，所述结构框架(2)内部通过轴承安装有传动辊(7)，所述传动辊(7)一端通过插销固定有皮带盘(15)，所述皮带盘(15)位于结构框架(2)外侧，所述结构框架(2)一端通过安装架安装有伺服电机(6)。3.根据权利要求1所述的一种全自动冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪建，张洪利，张登洁，
申请(专利权)人：连云港冠腾机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：