一种用于发电机定子生产的冲模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定子加工技术领域，具体涉及一种用于发电机定子生产的冲模装置，包括机架，所述机架上设有工作台和控制器，所述工作台上设有旋转冲压台，所述旋转冲压台上设有加工位和下料位，所述加工位和下料位均设置有一组凹模，其中加工位的正上方设有凸模，所述凸模滑动安装于所述机架上且所述机架上设有用于驱动所述凸模上下移动的第二驱动组件；所述旋转冲压台在下料位的一侧设有叠片机构，所述凹模内设有将料片向上顶出的顶料组件且所述机架上还设有用于将料片移动至叠片机构的移动组件。所述用于发电机定子生产的冲模装置便于成型后的矽钢片进行自动收集和初步叠片，以提高加工效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发电机定子生产的冲模装置


[0001]本技术涉及定子加工
，尤其涉及一种用于发电机定子生产的冲模装置。

技术介绍

[0002]定子是发电机静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场。目前，传统工艺制作发电机定子的方法是将矽钢片通过普通冲床冲出，然后通过人工逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫，再人工压装、焊接等工艺制成，最后将线圈缠绕在定子铁芯上。
[0003]在采用普通冲床对矽钢片进行冲模时，一般只能将矽钢片进行冲切成型，而不能对矽钢片进行逐片叠加，该后续步骤需要通过人工对成型后的矽钢片进行整理，其工作效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于发电机定子生产的冲模装置，所述用于发电机定子生产的冲模装置便于成型后的矽钢片进行自动收集和初步叠片，以提高加工效率，降低人工劳动强度。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种用于发电机定子生产的冲模装置，包括机架，所述机架上设有工作台和控制器，所述工作台上设有旋转冲压台，所述旋转冲压台转动安装在所述工作台上且所述机架上设有用于驱动所述旋转冲压台转动的第一驱动组件，所述旋转冲压台上设有加工位和下料位，所述加工位和下料位均设置有一组凹模，其中加工位的正上方设有凸模，所述凸模滑动安装于所述机架上且所述机架上设有用于驱动所述凸模上下移动的第二驱动组件；所述旋转冲压台在下料位的一侧设有叠片机构，所述凹模内设有将料片向上顶出的顶料组件且所述机架上还设有用于将料片移动至叠片机构的移动组件。
[0007]进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机信号连接至所述控制器，所述第一电机的输出端设有第一主动齿轮，所述旋转冲压台的底部同轴地设有从动齿轮，所述从动齿轮与第一主动齿轮啮合，且所述从动齿轮为不完全齿轮。
[0008]进一步地，所述凹模的底部相对地开设有两个顶料槽，所述顶料槽内均设有顶料片，所述顶料槽的底部设有贯穿所述凹模的顶料通孔，所述顶料通孔内滑动安装有顶料杆，所述顶料杆的顶端与所述顶料片固定连接，所述顶料杆可沿所述顶料通孔上下滑动，所述凹模的底部还设有凹模安装座，所述凹模安装座内设有用于驱动两组所述顶料杆上下滑动的动力机构。
[0009]进一步地，所述动力机构包括设于所述凹模安装座内部的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮由第二电机驱动，且所述第二主动齿轮的两侧分别通过若干传动齿轮啮合有一组驱动齿条，所述驱动齿条竖直地安装在所述顶料杆的底端且与所述凹模座滑动连接。
[0010]进一步地，所述叠片机构包括相对设置的第一推板和第二推板，所述机架上开设
有滑槽，所述滑槽的两端分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一推板和第二推板的底端分别与第一滑块和第二滑块固定连接，所述机架上设有用于驱动所述第一滑块和第二滑块相对运动的第三驱动组件。
[0011]进一步地，所述第三驱动组件包括机架上转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设有第一连杆，所述第一滑块和第二滑块的底部分别转动安装有一组第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合且所述第二齿轮与第三齿轮之间设有第二连杆，所述第一齿轮的底部同轴地设有传动蜗轮，所述传动蜗轮的一侧啮合有主动蜗杆，所述主动蜗杆由正反转电机驱动。
[0012]进一步地，所述移动组件包括设于所述机架顶部并与所述机架固定连接的直线电机，所述直线电机与所述控制器电连接。所述直线电机上滑动设置有滑台且所述滑台的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端连接有气动夹爪。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种用于发电机定子生产的冲模装置通过在机架上设置旋转冲压台，并在该旋转冲压台上相对地设有一个加工位和一个下料位，使得加工和下料可同时进行。在该冲压位处，可通过所述第二驱动组件驱动凸模下压以完成矽钢片的冲压，在下料位处，可通过顶料组件将凹模中的料片向上顶出，再通过所述移动组件带动该料片运动至叠片机构处进行整理叠片，从而对加工成型的料片进行自动收集和初步整理，以减轻人工劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例提供的一种用于发电机定子生产的冲模装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例提供的一种用于发电机定子生产的冲模装置的正视图；
[0016]图3为本技术一实施例提供的一种用于发电机定子生产的冲模装置的 A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一实施例提供的一种用于发电机定子生产的冲模装置的 B
‑
B处的剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术一实施例提供的一种用于发电机定子生产的冲模装置的 C处的局部放大结构示意图；
[0019]附图标记为：10，机架，11，凸模，12，工作台，20，旋转冲压台，21，第一电机，22，第一主动齿轮，23，从动齿轮，30，凹模安装座，32，凹模， 321，顶料片，322，顶料通孔，322a，顶料杆，33，第二电机，331，第二主动齿轮，332，传动齿轮，333，驱动齿条，41，第一推板，411，第一滑块，42，第二推板，43，滑槽，50，正反转电机，51，主动蜗杆，52，传动蜗轮，53，第一齿轮，531，第一连杆，54，第二齿轮，541，第二连杆，55，第三齿轮， 60，直线电机，61，滑台，62，伸缩气缸，63，气动夹爪。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例提供的一种用于发电机定子生产的冲模装置，包括机架10，所述机架10上设有工作台12，所述工作台12上设有旋转冲压台20。所述旋转冲压台20转动安装在所述工作台12上且所述机架10上设有用于驱动所述旋转冲压台20转动的第一驱动组件。所述旋转冲压台20上设有加工位和下料位，所述加工位和下料位相对地设置在所述旋转冲压台20上，所述加工位和下料位均固定安装有一组凹模32，其中加工位的正上方设有与所述凹模 32对应的凸模11，所述凸模11滑动安装于所述机架10上且所述机架10上设有用于驱动所述凸模11上下移动的第二驱动组件，具体地，所述第二驱动组件为液压缸或气缸。所述旋转冲压台20在下料位的一侧设有叠片机构，所述凹模32内设有将料片向上顶出的顶料组件且所述机架10上还设有用于将料片移动至叠片机构的移动组件。在具体实施时，由所述第一驱动组件控制所述旋转冲压台20进行旋转并转动180
°
，使得下料位上的凹模32转动至加工位，由所述第二驱动组件带动该凸模11下压以便于将原料冲切为合格的料片，再由所述第一驱动组件控制所述旋转冲压台20继续旋转180
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发电机定子生产的冲模装置，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上设有工作台(12)和控制器，所述工作台(12)上设有旋转冲压台(20)，所述旋转冲压台(20)转动安装在所述工作台(12)上且所述机架(10)上设有用于驱动所述旋转冲压台(20)转动的第一驱动组件，所述旋转冲压台(20)上设有加工位和下料位，所述加工位和下料位均设置有一组凹模(32)，其中加工位的正上方设有凸模(11)，所述凸模(11)滑动安装于所述机架(10)上且所述机架(10)上设有用于驱动所述凸模(11)上下移动的第二驱动组件；所述旋转冲压台(20)在下料位的一侧设有叠片机构，所述凹模(32)内设有将料片向上顶出的顶料组件且所述机架(10)上还设有用于将料片移动至叠片机构的移动组件。2.如权利要求1所述的一种用于发电机定子生产的冲模装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机(21)，所述第一电机(21)信号连接至所述控制器，所述第一电机(21)的输出端设有第一主动齿轮(22)，所述旋转冲压台(20)的底部同轴地设有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与第一主动齿轮(22)啮合，且所述从动齿轮(23)为不完全齿轮。3.如权利要求1所述的一种用于发电机定子生产的冲模装置，其特征在于：所述凹模(32)的底部相对地开设有两个顶料槽，所述顶料槽内均设有顶料片(321)，所述顶料槽的底部设有贯穿所述凹模(32)的顶料通孔(322)，所述顶料通孔(322)内滑动安装有顶料杆(322a)，所述顶料杆(322a)的顶端与所述顶料片(321)固定连接，所述顶料杆(322a)可沿所述顶料通孔(322)上下滑动，所述凹模(32)的底部还设有凹模(32)安装座(30)，所述凹模(32)安装座(30)内设有用于驱动两组所述顶料杆(322a)上下滑动的动力机构。4.如权利要求3所述的一种用于发电机定子生产的冲模装置，其特征在于：所述动力机构包括设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧波，
申请(专利权)人：年丰福建电机有限公司，
类型：新型
国别省市：