多工部冲压设备制造技术

本申请公开了多工部冲压设备，涉及冲压设备技术领域，改善现有的冲压设备单工部进行冲压，工作效率较低的问题，包括底座、工作台、进料输送带、出料输送带、冲压台和冲压模具，所述工作台顶部位于冲压台的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座上端的底部固定安装有冲压机，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述冲压台的下表面固定安装有齿盘，所述齿盘转动安装在凹槽内，所述齿盘的一侧啮合连接有驱动齿轮。本申请通过进料输送带、出料输送带和冲压台的设置，当冲压台每顺时针旋转九十度后，都可进行一次上料、冲压和取料工作，从而可将上料、冲压和取料过程分开进行，使冲压过程保持连续进行，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多工部冲压设备


[0001]本申请涉及冲压设备
，尤其是涉及多工部冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备。
[0003]目前，现有的冲压设备一般采用单工部进行冲压，在向冲压模具上放置工件进行冲压时，需要将已经冲压好的工件取下后，才能将另一个工件放在冲压模具上，冲压过程不连续，工作效率较低，而且在取放工件时冲压机存在失误下压的可能，存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的冲压设备单工部进行冲压，工作效率较低的问题，本申请提供多工部冲压设备。
[0005]本申请提供多工部冲压设备，采用如下的技术方案：
[0006]多工部冲压设备，包括底座和安装在底座上的工作台，所述工作台的两侧分别安装有进料输送带和出料输送带，所述工作台的顶部转动安装有冲压台，所述冲压台的上表面固定安装有四个冲压模具，所述工作台顶部位于冲压台的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座上端的底部固定安装有冲压机；
[0007]所述工作台的顶部开设有凹槽，所述冲压台的下表面固定安装有齿盘，所述齿盘转动安装在凹槽内，所述齿盘的一侧啮合连接有驱动齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，利用进料输送带将待加工的工件输送到工作台处，利用冲压机对冲压模具上的工件进行冲压，利用出料输送带对加工后的工件进行输送转移，利用驱动齿轮带动齿盘转动，使齿盘带动冲压台旋转，当冲压台每顺时针旋转九十度后，都可进行一次上料、冲压和取料工作，从而可将上料、冲压和取料过程分开进行，使冲压过程保持连续进行，提高工作效率。
[0009]可选的，所述底座上表面靠近进料输送带的一侧固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有进料电机，所述进料电机的输出端与进料输送带的其中一个滚筒传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使用进料电机可驱动进料输送带工作。
[0011]可选的，所述底座上表面靠近出料输送带的一侧固定安装有第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有出料电机，所述出料电机的输出端与出料输送带的其中一个滚筒传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使用出料电机可驱动出料输送带工作。
[0013]可选的，所述驱动齿轮转动安装在工作台内，所述工作台内部位于驱动齿轮的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的轴心固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用时，可启动驱动电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿
轮带动齿盘转动。
[0015]可选的，所述凹槽的内底壁固定安装有转轴，所述齿盘的中心固定安装有轴承，所述齿盘通过轴承与转轴转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，转轴和轴承能够降低齿盘转动时受到的摩擦力，使齿盘转动更加稳定。
[0017]可选的，所述凹槽的内底壁开设有环形滑槽，所述齿盘下表面的四周均安装有滑轮，所述滑轮位于环形滑槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，通过环形滑槽和滑轮的配合，当齿盘转动时，滑轮会在环形滑槽内滑动，从而对齿盘起到支撑作用，进而提高冲压台旋转时的稳定性。
[0019]可选的，四个所述冲压模具在冲压台的上表面呈环形阵列分布。
[0020]通过采用上述技术方案，使四个冲压模具之间的间距相同，保证冲压台每旋转九十度后，都会有一个冲压模具处于冲压机下方。
[0021]可选的，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装在底座的上表面。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑腿用于对工作台起到支撑作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请通过进料输送带、出料输送带和冲压台的设置，可利用进料输送带将待加工的工件输送到工作台处，可利用冲压机对冲压模具上的工件进行冲压，利用出料输送带对加工后的工件进行输送转移，可利用驱动齿轮带动齿盘转动，使齿盘带动冲压台旋转，当冲压台每顺时针旋转九十度后，都可进行一次上料、冲压和取料工作，从而可将上料、冲压和取料过程分开进行，使冲压过程保持连续进行，提高工作效率；
[0025]2.本申请在取放工件时，工作人员不会处于冲压机下方，降低冲压机压伤工作人员的可能性，提高工作的安全性。
附图说明
[0026]图1是本申请主视结构示意图；
[0027]图2是本申请俯视结构示意图；
[0028]图3是本申请工作台的主视剖面结构示意图；
[0029]图4是本申请工作台的俯视剖面结构示意图；
[0030]图5是本申请驱动齿轮和驱动电机的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、进料输送带；4、出料输送带；5、冲压台；6、冲压模具；7、支撑座；8、冲压机；9、凹槽；10、齿盘；11、驱动齿轮；12、第一支架；13、进料电机；14、第二支架；15、出料电机；16、驱动电机；17、转轴；18、轴承；19、环形滑槽；20、滑轮；21、支撑腿。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参阅图1
‑
2，多工部冲压设备，包括底座1和安装在底座1上的工作台2，工作台2底部的四角处均固定安装有支撑腿21，支撑腿21固定安装在底座1的上表面，支撑腿21用于
对工作台2起到支撑作用，工作台2的两侧分别安装有进料输送带3和出料输送带4，进料输送带3用于将待加工的工件输送到工作台2处，出料输送带4用于对加工后的工件进行输送转移，底座1上表面靠近进料输送带3的一侧固定安装有第一支架12，第一支架12的顶部固定安装有进料电机13，进料电机13的输出端与进料输送带3的其中一个滚筒传动连接，进料电机13用于驱动进料输送带3工作，底座1上表面靠近出料输送带4的一侧固定安装有第二支架14，第二支架14的顶部固定安装有出料电机15，出料电机15的输出端与出料输送带4的其中一个滚筒传动连接，出料电机15用于驱动出料输送带4工作。
[0034]参照图1和图2，工作台2的顶部转动安装有冲压台5，冲压台5可水平旋转，冲压台5的上表面固定安装有四个冲压模具6，冲压模具6用于放置工件进行冲压，四个冲压模具6在冲压台5的上表面呈环形阵列分布，工作台2顶部位于冲压台5的一侧固定安装有支撑座7，支撑座7上端的底部固定安装有冲压机8，在使用时，冲压台5每顺时针旋转九十度后，将进料输送带3上的待加工工件放在进料输送带3旁边的冲压模具6上，同时，将加工好的工件从出料输送带4旁边的冲压模具6上取下，待加工工件会跟随冲压台5旋转至冲压机8下方进行冲压，冲压台5每顺时针旋转九十度，冲压机8完成一次冲压，从而可将上料、冲压和取料过程分开进行，使冲压过程保持连续进行，提高工作效率，另外，在特定条件下，也可将冲压模具6的数量设为八个，在八个冲压模具6的情况下，冲压台5每次只需旋转四十本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工部冲压设备，包括底座（1）和安装在底座（1）上的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的两侧分别安装有进料输送带（3）和出料输送带（4），所述工作台（2）的顶部转动安装有冲压台（5），所述冲压台（5）的上表面固定安装有四个冲压模具（6），所述工作台（2）顶部位于冲压台（5）的一侧固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）上端的底部固定安装有冲压机（8）；所述工作台（2）的顶部开设有凹槽（9），所述冲压台（5）的下表面固定安装有齿盘（10），所述齿盘（10）转动安装在凹槽（9）内，所述齿盘（10）的一侧啮合连接有驱动齿轮（11）。2.根据权利要求1所述的多工部冲压设备，其特征在于：所述底座（1）上表面靠近进料输送带（3）的一侧固定安装有第一支架（12），所述第一支架（12）的顶部固定安装有进料电机（13），所述进料电机（13）的输出端与进料输送带（3）的其中一个滚筒传动连接。3.根据权利要求1所述的多工部冲压设备，其特征在于：所述底座（1）上表面靠近出料输送带（4）的一侧固定安装有第二支架（14），所述第二支架（14）的顶部固定安装有出料电机（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱奇华，陈建祥，黄栋，
申请(专利权)人：苏州拓顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：