铝瓶自动喷漆线制造技术

本实用新型专利技术公开了铝瓶自动喷漆线，涉及铝瓶技术领域，包括传输带，所述传输带的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有齿轮和挡板，所述支撑柱的上端设置有内套筒和外套筒，所述内套筒的内部设置有活动杆，所述活动杆与支撑柱之间设置有升降机构。本实用新型专利技术通过设置传输带，带动上端的支撑柱移动至喷漆房中，铝瓶倒扣在支撑柱的上端，移动过程中，支撑柱外侧的齿轮与齿条接触，带动支撑柱旋转，方便喷漆均匀喷洒在铝瓶的外表面，支撑柱的上端设置有外套筒，调节机构可带动外套筒向两侧翻转，与铝瓶的内壁贴合，防止喷漆过程中发生脱落，提高稳定性，通过升降机构可带动外套筒向内侧翻转，此时可安装或取下铝瓶，操作简单，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
铝瓶自动喷漆线


[0001]本技术涉及铝瓶
，具体为铝瓶自动喷漆线。

技术介绍

[0002]铝瓶是一种用铝材质制作的瓶状容器，在水下的浮力较钢瓶更大，在水中更轻、更方便操作，常用作技术潜水的减压气瓶，虽然铝瓶也会被腐蚀，但是氧化铝会附着在腐蚀表面，形成保护膜，阻止了进一步的腐蚀，还可以作为药物和化学瓶包装容器。
[0003]铝瓶在生产过程中需要对外表面进行喷漆，而现有的铝瓶自动喷漆线都是通过传输带将铝瓶传输至喷漆房中，通过喷漆房中的喷枪对铝瓶进行喷漆，过程中，铝瓶无法旋转，各方位的喷涂不均匀，且铝瓶直接倒扣在传输带上端的固定杆上，喷漆时容易发生脱落，稳固性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝瓶自动喷漆线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝瓶自动喷漆线都是通过传输带将铝瓶传输至喷漆房中，通过喷漆房中的喷枪对铝瓶进行喷漆，过程中，铝瓶无法旋转，各方位的喷涂不均匀，且铝瓶直接倒扣在传输带上端的固定杆上，喷漆时容易发生脱落，稳固性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝瓶自动喷漆线，包括传输带，所述传输带的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有齿轮和挡板，所述支撑柱的上端设置有内套筒和外套筒，所述内套筒的内部设置有活动杆，所述活动杆与支撑柱之间设置有升降机构；
[0006]所述活动杆与外套筒之间设置有调节机构。
[0007]优选的，所述齿条位于传输带的上方，所述支撑柱在传输带的上端等距设置有多个，所述支撑柱与传输带为转动连接。<br/>[0008]优选的，所述齿轮、挡板和支撑柱的圆心位于同一垂直线上，所述齿轮与齿条为啮合连接，所述挡板位于齿轮的上方。
[0009]优选的，所述外套筒位于内套筒的外部，所述外套筒的下端通过铰链转动连接在支撑柱的上端。
[0010]优选的，所述活动杆活动连接在内套筒的内部，所述内套筒和活动杆的圆心与支撑柱的圆心位于同一垂直线上。
[0011]优选的，所述升降机构包括连接槽和活动套筒，所述连接槽位于支撑柱边侧，所述活动套筒活动连接在支撑柱的外侧，所述活动杆通过支架穿过连接槽与活动套筒固定连接。
[0012]优选的，所述调节机构包括顶块、连接杆和弹簧，所述顶块固定安装在活动杆的上端，所述连接杆的一端转动连接在顶块的上端，所述连接杆的另一端转动连接在外套筒的内侧，所述弹簧套接安装在活动杆的外侧，所述弹簧的上端与顶块的下端贴合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的铝瓶自动喷漆线具有如下有益效果：
[0014]本技术提供有传输带，带动上端的支撑柱移动至喷漆房中，铝瓶倒扣在支撑柱的上端，移动过程中，支撑柱外侧的齿轮与齿条接触，带动支撑柱旋转，方便喷漆均匀喷洒在铝瓶的外表面，支撑柱的上端设置有外套筒，调节机构可带动外套筒向两侧翻转，与铝瓶的内壁贴合，防止喷漆过程中发生脱落，提高稳定性，通过升降机构可带动外套筒向内侧翻转，此时可安装或取下铝瓶，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术支撑柱立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术内部结构示意图一；
[0018]图4为本技术内部结构示意图二；
[0019]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、传输带；2、齿条；3、支撑柱；4、齿轮；5、挡板；6、内套筒；7、外套筒；8、活动杆；9、升降机构；901、连接槽；902、活动套筒；10、调节机构；1001、顶块；1002、连接杆；1003、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
5，铝瓶自动喷漆线，包括传输带1和齿条2，传输带1的上端设置有支撑柱3，支撑柱3的外侧设置有齿轮4和挡板5，支撑柱3的上端设置有内套筒6和外套筒7，内套筒6的内部设置有活动杆8，活动杆8与支撑柱3之间设置有升降机构9；
[0023]活动杆8与外套筒7之间设置有调节机构10。
[0024]齿条2位于传输带1的上方，支撑柱3在传输带1的上端等距设置有多个，支撑柱3与传输带1为转动连接。
[0025]齿轮4、挡板5和支撑柱3的圆心位于同一垂直线上，齿轮4与齿条2为啮合连接，挡板5位于齿轮4的上方。
[0026]外套筒7位于内套筒6的外部，外套筒7的下端通过铰链转动连接在支撑柱3的上端。
[0027]活动杆8活动连接在内套筒6的内部，内套筒6和活动杆8的圆心与支撑柱3的圆心位于同一垂直线上。
[0028]请参阅图1
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5，铝瓶自动喷漆线还包括升降机构9，升降机构9包括连接槽901和活动套筒902，连接槽901位于支撑柱3边侧，活动套筒902活动连接在支撑柱3的外侧，活动杆8通过支架穿过连接槽901与活动套筒902固定连接。
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，传输带1带动支撑柱3水平移动，齿条2通过支架安装在传输带1的上方，传输带1穿过喷漆房，支撑柱3在移动过程中，齿条2通过齿轮4带
动支撑柱3旋转，提高喷涂的均匀性，上下移动活动套筒902可带动活动杆8上下移动。
[0030]实施例2：调节机构10包括顶块1001、连接杆1002和弹簧1003，顶块1001固定安装在活动杆8的上端，连接杆1002的一端转动连接在顶块1001的上端，连接杆1002的另一端转动连接在外套筒7的内侧，弹簧1003套接安装在活动杆8的外侧，弹簧1003的上端与顶块1001的下端贴合。
[0031]具体地，如图1
‑
5所示，向下移动活动套筒902带动活动杆8向下移动，连接杆1002的下端随活动杆8进行移动，连接杆1002的上端带动外套筒7向内侧翻转，最终贴合，此时将铝瓶倒扣在外套筒7的外侧，松开活动套筒902，弹簧1003通过顶块1001带动活动杆8向上移动，进行复位，外套筒7先外翻转，并与铝瓶内壁贴合，对铝瓶起到固定作用，防止喷漆过程中发生脱落，提高稳定性。
[0032]工作原理：首先，向下移动活动套筒902带动活动杆8向下移动，连接杆1002的下端随活动杆8进行移动，连接杆1002的上端带动外套筒7向内侧翻转，最终贴合，此时将铝瓶倒扣在外套筒7的外侧，松开活动套筒902，弹簧1003通过顶块1001带动活动杆8向上移动，进行复位，外套筒7先外翻转，并与铝瓶内壁贴合，对铝瓶起到固定作用，传输带1带动支撑柱3水平移动，齿条2通过支架安装在传输带1的上方，传输带1穿过喷漆房，支撑柱3在移动过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝瓶自动喷漆线，包括传输带（1）和齿条（2），其特征在于：所述传输带（1）的上端设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的外侧设置有齿轮（4）和挡板（5），所述支撑柱（3）的上端设置有内套筒（6）和外套筒（7），所述内套筒（6）的内部设置有活动杆（8），所述活动杆（8）与支撑柱（3）之间设置有升降机构（9）；所述活动杆（8）与外套筒（7）之间设置有调节机构（10）。2.根据权利要求1所述的铝瓶自动喷漆线，其特征在于：所述齿条（2）位于传输带（1）的上方，所述支撑柱（3）在传输带（1）的上端等距设置有多个，所述支撑柱（3）与传输带（1）为转动连接。3.根据权利要求1所述的铝瓶自动喷漆线，其特征在于：所述齿轮（4）、挡板（5）和支撑柱（3）的圆心位于同一垂直线上，所述齿轮（4）与齿条（2）为啮合连接，所述挡板（5）位于齿轮（4）的上方。4.根据权利要求1所述的铝瓶自动喷漆线，其特征在于：所述外套筒（7）位于内套筒（6）的外部，所述外套筒（7）的下端通过铰链转动连接在支撑柱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建动，
申请(专利权)人：广东博晟铝瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：