本实用新型专利技术公开了一种复合结晶膜浆料涂覆用钢管旋转支架，包括平行设置的左支架与右支架，所述左支架内侧及所述右支架内侧对称设有多组旋转夹具，所述旋转夹具包括夹头，所述夹头连接有夹具联动轮，位于同一侧的所述夹具联动轮之间通过链条或皮带传动连接，所述夹具联动轮中的至少一个通过传动轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。本实用新型专利技术能够提高复合结晶膜浆料涂覆加工的精度与效率，能够解决在不同尺寸钢管表面涂覆复合结晶膜浆料的技术难题，并做到与自动喷涂装置进行联动。进行联动。进行联动。
【技术实现步骤摘要】
一种复合结晶膜浆料涂覆用钢管旋转支架
[0001]本技术涉及涂覆加工
，具体涉及一种复合结晶膜浆料涂覆用钢管旋转支架。
技术介绍
[0002]复合结晶膜具有抗沾污结渣、耐高低温腐蚀、耐磨损、抗氧化、表面黑度高、表面能低等特性，将复合结晶膜浆料涂覆在金属基材的表面并经升温成膜后能够有效提升各类加热装置的综合效能。为保证与金属基材的结合能力并有效提升换热能力，复合结晶膜在金属基材表面的成膜厚度通常小于100μm；另一方面，为保证金属基材表面传热均匀，复合结晶膜的膜厚精度通常控制在
±
10μm范围内，这就对复合结晶膜浆料的涂覆提出了较高要求。
[0003]近年来，在各类加热装置的炉管(钢管)表面涂覆复合结晶膜的市场需求不断增长。为方便在各类钢管表面涂覆复合结晶膜浆料，需设计专用支架。现有支架多根据不同的产品批次定制加工而成，支架尺寸调节不便，通用性较差；现有支架大多只具备支撑功能，不具备钢管旋转功能，人工喷涂过程中需要操作人员上下前后变换位置喷涂，影响喷涂效率及质量的提升；现有支架难以与自动喷涂装置进行联动。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是为了提高复合结晶膜浆料涂覆加工的精度与效率，解决在不同尺寸钢管表面涂覆复合结晶膜浆料的技术难题，并做到与自动喷涂装置进行联动，提供一种复合结晶膜浆料涂覆用钢管旋转支架。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种复合结晶膜浆料涂覆用钢管旋转支架，包括平行设置的左支架与右支架，所述左支架内侧及所述右支架内侧对称设有多组旋转夹具，所述旋转夹具包括夹头，所述夹头连接有夹具联动轮，位于同一侧的所述夹具联动轮之间通过链条或皮带传动连接，所述夹具联动轮中的至少一个通过传动轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
[0007]优选情况下，所述驱动齿轮与手轮传动连接。
[0008]优选情况下，所述驱动齿轮与电机传动连接。
[0009]优选情况下，所述夹具联动轮中的两个分别通过传动轴连接有从动齿轮，一个从动齿轮通过驱动齿轮连接有手轮，另一个从动齿轮通过驱动齿轮连接有电机。
[0010]优选情况下，所述左支架与所述右支架之间通过导轨滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)本技术能够实现在人员或设备不移动位置的情况下即可完成整根钢管的涂覆，正面涂覆较传统变换位置的涂覆方式的效率更高、精度更高；
[0013](2)本技术中左支架与右支架之间的距离可调，可用于支撑不同尺寸规格的
钢管，使得整个装置的通用性更强；
[0014](3)通过设计手轮与电机，既方便人工涂覆工序，也适用于与自动涂覆装置进行联动；
[0015](4)通过设置链条传动可实现多组钢管同时旋转。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的钢管旋转支架的示意图。
[0017]图2是根据本技术的左支架的示意图。
[0018]图3是根据本技术的旋转夹具的示意图。
[0019]图4是根据本技术的旋转夹具与从动齿轮连接的示意图。
[0020]图5是根据本技术的手轮与驱动齿轮连接的示意图。
[0021]其中，附图中各标记分别代表：
[0022]1‑
左支架，2
‑
右支架，3
‑
旋转夹具，31
‑
夹头，32
‑
夹具联动轮，4
‑
链条，5
‑
传动轴，6
‑
从动齿轮，7
‑
驱动齿轮，8
‑
手轮，9
‑
电机，10
‑
导轨，11
‑
钢管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本技术的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。
[0024]参照图1
‑
5，根据本技术的复合结晶膜浆料涂覆用钢管旋转支架，包括平行设置的左支架1与右支架2，所述左支架1内侧及所述右支架2内侧对称设有多组旋转夹具3，所述旋转夹具3包括夹头31，所述夹头31连接有夹具联动轮32，位于同一侧的所述夹具联动轮32之间通过链条4传动连接，所述夹具联动轮32中的至少一个通过传动轴5连接有从动齿轮6，所述从动齿轮6与驱动齿轮7啮合连接。相互对称的一对所述旋转夹具3之间连接有钢管11。
[0025]在本技术一具体实施例中，所述驱动齿轮7与手轮8传动连接。
[0026]在本技术一具体实施例中，所述驱动齿轮7与电机9传动连接。
[0027]在本技术一具体实施例中，所述夹具联动轮32中的两个分别通过传动轴5连接有从动齿轮6，一个从动齿轮6通过驱动齿轮7连接有手轮8，另一个从动齿轮6通过驱动齿轮7连接有电机9。所述手轮8可位于所述电机9的上方、下方、同侧或对侧。
[0028]在本技术一具体实施例中，所述左支架1与所述右支架2之间通过导轨10滑动连接。
[0029]具体使用时，首先根据待加工产品尺寸调节左支架与右支架之间的距离，安装一根或多根钢管；人工涂覆时，操作人员手持喷枪从钢管正面进行垂直涂覆，喷涂完一面后，通过旋转手轮带动钢管翻转，依次完成钢管剩余位置的涂覆；自动涂覆时，设置好电机与自动喷枪之间的行进速度，程序开始后钢管匀速旋转即可完成整体涂覆。
[0030]综上所述，本技术能够提高复合结晶膜浆料涂覆加工的精度与效率，能够解决在不同尺寸钢管表面涂覆复合结晶膜浆料的技术难题，并做到与自动喷涂装置进行联动。
[0031]以上所示仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求所做的均等变
化或修饰，均应属本技术权利要求的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合结晶膜浆料涂覆用钢管旋转支架，其特征在于，包括平行设置的左支架(1)与右支架(2)，所述左支架(1)内侧及所述右支架(2)内侧对称设有多组旋转夹具(3)，所述旋转夹具(3)包括夹头(31)，所述夹头(31)连接有夹具联动轮(32)，位于同一侧的所述夹具联动轮(32)之间通过链条(4)或皮带传动连接，所述夹具联动轮(32)中的至少一个通过传动轴(5)连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与驱动齿轮(7)啮合连接。2.根据权利要求1所述的钢管旋转支架，其特征在于，所述驱动齿轮(7)与手轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周召朋，
申请(专利权)人：北京希柯节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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