铝瓶自动内涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝瓶自动内涂机，涉及铝瓶加工技术领域，包括机械箱体，所述机械箱体的下端固定连接有电机箱。本实用新型专利技术通过设置喷涂机构、送料盘和伸缩气缸，通过将铝瓶本体放置在吸附座上，利用真空泵抽取空气，使得吸附座中形成负压，将铝瓶本体吸附在吸附座上，同时利用旋转电机带动送料盘转动，实现送料，从而带动铝瓶本体移动至喷涂机构下方，然后伸缩气缸推动升降板向下移动，喷涂枪向下移动，枪头进入铝瓶本体内部，实现对铝瓶的内部进行喷涂，喷涂完成后，伸缩气缸带动升降板向上移动，使得枪头移动至铝瓶本体的外侧，工人将喷涂后的铝瓶本体取下即可，实现自动送料和自动喷涂工作，减少工人的工作强度和工作量，降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
铝瓶自动内涂机


[0001]本技术涉及铝瓶加工
，具体为铝瓶自动内涂机。

技术介绍

[0002]目前市面上的各行各业对铝瓶的需求量越来越大，特别是在医药、化工及化妆品行业，用于盛装药液以及化妆品溶液等，在铝瓶加工中，需要进行冲压、滚牙、压盖、喷漆等工序，且在喷涂时，分内外两层工序，分别对铝瓶的内部和外表面进行喷涂。
[0003]现有的铝瓶自动内涂机人工劳动强度大，造成人工加工成本较高，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝瓶自动内涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝瓶自动内涂机人工劳动强度大，造成人工加工成本较高，大大降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝瓶自动内涂机，包括机械箱体，所述机械箱体的下端固定连接有电机箱，所述电机箱下端的边侧设置有防滑座，所述机械箱体内部的上端安装有升降机构；
[0006]所述机械箱体内部的下端安装有旋转送料机构；
[0007]所述机械箱体的内部位于旋转送料机构的边侧安装有限位杆，所述限位杆的表面位于机械箱体内部的前侧设置有喷涂机构。
[0008]优选的，所述电机箱的前侧通过铰链转动连接有检修门，所述检修门的表面开设有散热孔，所述散热孔呈等间距分布。
[0009]优选的，所述升降机构包括安装板、涂料箱、伸缩气缸和固定板，所述安装板的下端固定连接有涂料箱，所述安装板的前侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端延伸至安装板的下方固定连接有固定板。
[0010]优选的，所述旋转送料机构包括送料盘、旋转电机、真空泵、真空吸附口、吸附座和铝瓶本体，所述送料盘的下端安装有旋转电机，所述电机箱的内部位于旋转电机的边侧设置有真空泵，所述送料盘表面的边侧设置有真空吸附口，所述真空吸附口的上端安装有吸附座，所述吸附座的上端设置有铝瓶本体。
[0011]优选的，所述送料盘和机械箱体通过轴承转动连接，所述真空泵的输出端和真空吸附口相互接通，所述真空吸附口以送料盘的圆心环形阵列分布，所述吸附座和铝瓶本体相互适配。
[0012]优选的，所述喷涂机构包括升降板、喷涂枪、枪杆、送料管和枪头，所述升降板的上方安装有喷涂枪，所述喷涂枪的下端固定连接有枪杆，所述喷涂枪的上端安装有送料管，所述喷涂枪的下端延伸至升降板的下方安装有枪头。
[0013]优选的，所述喷涂枪呈环形阵列分布，所述升降板和限位杆通过连接轴滑动连接，所述枪杆和升降板固定连接，所述喷涂枪和涂料箱通过送料管相互接通，所述枪头和铝瓶
本体相互适配，所述升降板和固定板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了铝瓶自动内涂机，具备以下有益效果：
[0015]本技术提供有喷涂机构、送料盘和伸缩气缸，通过将铝瓶本体放置在吸附座上，从而利用真空泵抽取空气，使得吸附座中形成负压，将铝瓶本体吸附在吸附座上，同时利用旋转电机带动送料盘转动，实现送料，从而带动铝瓶本体移动至喷涂机构下方，然后伸缩气缸推动升降板向下移动，喷涂枪向下移动，枪头进入铝瓶本体内部，实现对铝瓶的内部进行喷涂，喷涂完成后，伸缩气缸带动升降板向上移动，使得枪头移动至铝瓶本体的外侧，工人将喷涂后的铝瓶本体取下即可，实现自动送料和自动喷涂工作，减少工人的工作强度和工作量，大大降低了人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的送料盘立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的送料盘俯视结构示意图。
[0021]图中：1、机械箱体；2、电机箱；21、检修门；22、散热孔；3、防滑座；4、升降机构；401、安装板；402、涂料箱；403、伸缩气缸；404、固定板；5、旋转送料机；501、送料盘；502、旋转电机；503、真空泵；504、真空吸附口；505、吸附座；506、铝瓶本体；6、限位杆；61、连接轴；7、喷涂机构；701、升降板；702、喷涂枪；703、枪杆；704、送料管；705、枪头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：铝瓶自动内涂机，包括机械箱体1，机械箱体1的下端固定连接有电机箱2，电机箱2的前侧通过铰链转动连接有检修门21，检修门21的表面开设有散热孔22，散热孔22呈等间距分布，电机箱2下端的边侧设置有防滑座3，机械箱体1内部的上端安装有升降机构4升降机构4包括安装板401、涂料箱402、伸缩气缸403和固定板404，安装板401的下端固定连接有涂料箱402，安装板401的前侧安装有伸缩气缸403，伸缩气缸403的伸缩端延伸至安装板401的下方固定连接有固定板404，通过伸缩气缸403推动喷涂机构7的升降移动，在喷涂时，推动喷涂机构7向下移动，进行内部喷涂工作，喷涂完成后，带动喷涂机构7向上移动，方便将喷涂完成后的铝瓶取下，实现自动工作；
[0024]机械箱体1内部的下端安装有旋转送料机构5，旋转送料机构5包括送料盘501、旋转电机502、真空泵503、真空吸附口504、吸附座505和铝瓶本体506，送料盘501的下端安装有旋转电机502，电机箱2的内部位于旋转电机502的边侧设置有真空泵503，送料盘501表面的边侧设置有真空吸附口504，真空吸附口504的上端安装有吸附座505，吸附座505的上端设置有铝瓶本体506，送料盘501和机械箱体1通过轴承转动连接，真空泵503的输出端和真
空吸附口504相互接通，真空吸附口504以送料盘501的圆心环形阵列分布，吸附座505和铝瓶本体506相互适配，将铝瓶本体506放置在吸附座505上，从而开启真空泵503，使得吸附座505中产生负压，从而将铝瓶本体506吸附在吸附座505上，方便输送铝瓶本体506，进而实现铝瓶本体506的自动输送和喷涂，减少人工的工作量；
[0025]机械箱体1的内部位于旋转送料机构5的边侧安装有限位杆6，限位杆6的表面位于机械箱体1内部的前侧设置有喷涂机构7，喷涂机构7包括升降板701、喷涂枪702、枪杆703、送料管704和枪头705，升降板701的上方安装有喷涂枪702，喷涂枪702的下端固定连接有枪杆703，喷涂枪702的上端安装有送料管704，喷涂枪702的下端延伸至升降板701的下方安装有枪头705，喷涂枪702呈环形阵列分布，升降板701和限位杆6通过连接轴61滑动连接，枪杆703和升降板701固定连接，喷涂枪702和涂料箱402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝瓶自动内涂机，包括机械箱体（1），其特征在于：所述机械箱体（1）的下端固定连接有电机箱（2），所述电机箱（2）下端的边侧设置有防滑座（3），所述机械箱体（1）内部的上端安装有升降机构（4）；所述机械箱体（1）内部的下端安装有旋转送料机构（5）；所述机械箱体（1）的内部位于旋转送料机构（5）的边侧安装有限位杆（6），所述限位杆（6）的表面位于机械箱体（1）内部的前侧设置有喷涂机构（7）。2.根据权利要求1所述的铝瓶自动内涂机，其特征在于：所述电机箱（2）的前侧通过铰链转动连接有检修门（21），所述检修门（21）的表面开设有散热孔（22），所述散热孔（22）呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的铝瓶自动内涂机，其特征在于：所述升降机构（4）包括安装板（401）、涂料箱（402）、伸缩气缸（403）和固定板（404），所述安装板（401）的下端固定连接有涂料箱（402），所述安装板（401）的前侧安装有伸缩气缸（403），所述伸缩气缸（403）的伸缩端延伸至安装板（401）的下方固定连接有固定板（404）。4.根据权利要求3所述的铝瓶自动内涂机，其特征在于：所述旋转送料机构（5）包括送料盘（501）、旋转电机（502）、真空泵（503）、真空吸附口（504）、吸附座（505）和铝瓶本体（506），所述送料盘（501）的下端安装有旋转电机（502），所述电机箱（2）的内部位于旋转电机（502）的边侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建动，
申请(专利权)人：广东博晟铝瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：