铝瓶立式双工位成型机制造技术

本发明专利技术公开了铝瓶立式双工位成型机，涉及铝瓶生产技术领域，包括底箱，所述底箱上端的后侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有顶箱。本发明专利技术提供有升降组件、成型组件、切割组件和转动组件，主气缸的活动端可推动伸缩轴上下运动，伸缩轴可通过活动架和活动板带动成型组件和切割组件上下运动，进而实现成型组件与切割组件的位置调节，气缸一可推动机架一运动，机架一可通过转轴带动挤压辊运动，可实现挤压辊与铝瓶的间距调节，同时气缸二的活动端可通过机架二带动切刀运动，进而实现切刀与铝瓶的间距调节，切刀可对铝瓶切割，操作简单，使用便捷，两个升降组件、成型组件、切割组件和转动组件可大大加快铝瓶的生产速度。动组件可大大加快铝瓶的生产速度。动组件可大大加快铝瓶的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
铝瓶立式双工位成型机


[0001]本专利技术涉及铝瓶生产
，具体为铝瓶立式双工位成型机。

技术介绍

[0002]铝瓶在我们的生活中使用越来越广泛，用途也有很多，使用铝瓶的好处很多，耐酸碱，质轻等特点，在铝瓶生产的过程中，往往需要使用成型机对铝瓶进行加工。
[0003]但是，现有的铝瓶立式成型机，结构简单，功能单一，同时现有的铝瓶立式成型机，加工速度较慢，不能提升铝瓶的生产速度，且现有的铝瓶立式成型机不具有切割功能，需要人工进行切割，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铝瓶立式双工位成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝瓶立式成型机，结构简单，功能单一，同时现有的铝瓶立式成型机，加工速度较慢，不能提升铝瓶的生产速度，且现有的铝瓶立式成型机不具有切割功能，需要人工进行切割，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝瓶立式双工位成型机，包括底箱，所述底箱上端的后侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有顶箱，所述顶箱的前侧固定安装有前箱，所述前箱的前侧固定安装有显示器和控制开关，所述前箱与底箱之间设置有升降组件；所述升降组件的外侧设置有活动架，所述活动架的前侧设置有活动板，所述活动板的一面设置有成型组件，所述活动板的另一面设置有切割组件；所述底箱的内部设置有转动组件。
[0006]优选的，所述升降组件包括有主气缸、导向套和伸缩轴，所述主气缸固定安装在前箱的内部，所述主气缸的下侧设置有导向套，所述导向套的外侧固定安装有伸缩轴。
[0007]优选的，所述成型组件包括有气缸一、滑槽、机架一、转轴和挤压辊，所述气缸一固定安装在活动板的外侧，所述滑槽开设在活动板的内部，所述活动板的前侧设置有机架一，所述机架一的底端设置有转轴，所述转轴的固定安装有挤压辊。
[0008]优选的，所述切割组件包括有气缸二、机架二和切刀，所述气缸二固定安装在活动板的外侧，所述机架二设置在活动板的前侧，所述机架二的外侧固定安装有切刀。
[0009]优选的，所述转动组件包括有驱动电机、主转盘、转筒和卡合槽，所述驱动电机固定安装在底箱的内部，所述驱动电机的输出轴上传动连接有主转盘，所述主转盘的顶端固定安装有转筒，所述转筒的内部开设有卡合槽。
[0010]优选的，所述主气缸、导向套和伸缩轴设置有相同的两个，所述主气缸、导向套和伸缩轴关于前箱的中心线呈对称分布，所述伸缩轴与活动架为传动连接。
[0011]优选的，所述气缸二的活动端与机架二为固定连接，所述气缸一的活动端与机架一为固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本专利技术提供的铝瓶立式双工位成型机具有如下有益效果：本专利技术提供有升降组件、成型组件、切割组件和转动组件，主气缸的活动端可推动伸缩轴上下运动，伸缩轴可通过活动架和活动板带动成型组件和切割组件上下运动，进而实现成型组件与切割组件的位置调节，气缸一可推动机架一运动，机架一可通过转轴带动挤压辊运动，可实现挤压辊与铝瓶的间距调节，同时气缸二的活动端可通过机架二带动切刀运动，进而实现切刀与铝瓶的间距调节，切刀可对铝瓶切割，操作简单，使用便捷，两个升降组件、成型组件、切割组件和转动组件可大大加快铝瓶的生产速度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的背面结构示意图；图4为本专利技术的正面结构示意图；图5为本专利技术的内部结构示意图。
[0014]图中：1、底箱；2、竖杆；3、顶箱；4、前箱；5、显示器；6、控制开关；7、升降组件；701、主气缸；702、导向套；703、伸缩轴；8、活动架；9、活动板；10、成型组件；1001、气缸一；1002、滑槽；1003、机架一；1004、转轴；1005、挤压辊；11、切割组件；1101、气缸二；1102、机架二；1103、切刀；12、转动组件；1201、驱动电机；1202、主转盘；1203、转筒；1204、卡合槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1
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5，铝瓶立式双工位成型机，包括底箱1，底箱1上端的后侧固定安装有竖杆2，竖杆2的顶端固定安装有顶箱3，顶箱3的前侧固定安装有前箱4，前箱4的前侧固定安装有显示器5和控制开关6，前箱4与底箱1之间设置有升降组件7；升降组件7的外侧设置有活动架8，活动架8的前侧设置有活动板9，活动板9的一面设置有成型组件10，活动板9的另一面设置有切割组件11；底箱1的内部设置有转动组件12；请参阅图1
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5，铝瓶立式双工位成型机还包括升降组件7，升降组件7包括有主气缸701、导向套702和伸缩轴703，主气缸701固定安装在前箱4的内部，主气缸701的下侧设置有导向套702，导向套702的外侧固定安装有伸缩轴703；主气缸701、导向套702和伸缩轴703设置有相同的两个，主气缸701、导向套702和伸缩轴703关于前箱4的中心线呈对称分布，伸缩轴703与活动架8为传动连接；具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在使用装置的过程中，主气缸701的活动端可推动伸缩轴703上下运动，伸缩轴703可通过活动架8和活动板9带动成型组件10和切割组件11上下运动，进而实现成型组件10与切割组件11的位置调节。
[0017]实施例2：成型组件10包括有气缸一1001、滑槽1002、机架一1003、转轴1004和挤压
辊1005，气缸一1001固定安装在活动板9的外侧，滑槽1002开设在活动板9的内部，活动板9的前侧设置有机架一1003，机架一1003的底端设置有转轴1004，转轴1004的固定安装有挤压辊1005；切割组件11包括有气缸二1101、机架二1102和切刀1103，气缸二1101固定安装在活动板9的外侧，机架二1102设置在活动板9的前侧，机架二1102的外侧固定安装有切刀1103；气缸二1101的活动端与机架二1102为固定连接，气缸一1001的活动端与机架一1003为固定连接；具体地，如图1、图2、图4和图5所示，在使用装置的过程中，气缸一1001可推动机架一1003运动，机架一1003可通过转轴1004带动挤压辊1005运动，可实现挤压辊1005与铝瓶的间距调节，同时气缸二1101的活动端可通过机架二1102带动切刀1103运动，进而实现切刀1103与铝瓶的间距调节，切刀1103可对铝瓶切割。
[0018]实施例3：转动组件12包括有驱动电机1201、主转盘1202、转筒1203和卡合槽1204，驱动电机1201固定安装在底箱1的内部，驱动电机1201的输出轴上传动连接有主转盘1202，主转盘1202的顶端固定安装有转筒1203，转筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝瓶立式双工位成型机，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）上端的后侧固定安装有竖杆（2），所述竖杆（2）的顶端固定安装有顶箱（3），所述顶箱（3）的前侧固定安装有前箱（4），所述前箱（4）的前侧固定安装有显示器（5）和控制开关（6），所述前箱（4）与底箱（1）之间设置有升降组件（7）；所述升降组件（7）的外侧设置有活动架（8），所述活动架（8）的前侧设置有活动板（9），所述活动板（9）的一面设置有成型组件（10），所述活动板（9）的另一面设置有切割组件（11）；所述底箱（1）的内部设置有转动组件（12）。2.根据权利要求1所述的铝瓶立式双工位成型机，其特征在于：所述升降组件（7）包括有主气缸（701）、导向套（702）和伸缩轴（703），所述主气缸（701）固定安装在前箱（4）的内部，所述主气缸（701）的下侧设置有导向套（702），所述导向套（702）的外侧固定安装有伸缩轴（703）。3.根据权利要求1所述的铝瓶立式双工位成型机，其特征在于：所述成型组件（10）包括有气缸一（1001）、滑槽（1002）、机架一（1003）、转轴（1004）和挤压辊（1005），所述气缸一（1001）固定安装在活动板（9）的外侧，所述滑槽（1002）开设在活动板（9）的内部，所述活动板（9）的前侧设置有机架一（1003），所述机架一（1003）的底端设置有转轴（1004），所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：广东博晟铝瓶有限公司，
类型：发明
国别省市：