一种折弯模条气动切换结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种折弯模条气动切换结构，包括底板组件、第一切换组件、第二切换组件、电控柜和PLC控制器；本实用新型专利技术中，第一切换组件和第二切换组件的设置，PLC控制器控制电磁阀通电运行，气缸推动折弯模条向支撑板一侧移动，使折弯模条位于支撑板的上方，当第一切换组件的折弯模条使用完以后，气缸带动折弯模条复位，同时，第二切换组件的气缸推动折弯模条至支撑板的上方进行使用，实现折弯模条的气动切换，结构简单，有利于切换结构的维护保养；支撑板的设置，折弯模条配合折弯部件进行折弯作业时，支撑板对折弯模条起到支撑作用，避免作用在折弯模条上的压力全部传导到滑块和导轨上，防止对滑块和导轨造成损伤，提高切换结构的安全性能。换结构的安全性能。换结构的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯模条气动切换结构


[0001]本技术属于折弯模条切换
，尤其涉及一种折弯模条气动切换结构。

技术介绍

[0002]折弯模条在配合折弯部件进行折弯作业时，需要对不同的折弯模条进行切换，但现有折弯模条气动切换结构较为复杂，不利于切换结构的维护保养，增加切换结构的运行成本，为此，我们提出一种折弯模条气动切换结构，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有折弯模条气动切换结构较为复杂，不利于切换结构的维护保养，增加切换结构的运行成本的问题。
[0004]因此，专利技术一种折弯模条气动切换结构显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种折弯模条气动切换结构，以解决现有折弯模条气动切换结构较为复杂，不利于切换结构的维护保养，增加切换结构的运行成本的问题。一种折弯模条气动切换结构，包括底板组件、第一切换组件、第二切换组件、电控柜和PLC控制器，所述第一切换组件安装在底板组件上方的一端；所述第二切换组件安装在底板组件上方的另一端；所述电控柜和PLC控制器安装在底板组件靠近第二切换组件的一端；
[0006]所述底板组件包括底板、导轨和支撑板，所述导轨采用两个，且导轨安装在底板上方的前后两侧；所述支撑板安装在底板上方的中间位置。
[0007]优选的，所述第一切换组件包括滑块、折弯模条、气缸、连接管和电磁阀，所述滑块的下端卡设有卡槽，且滑块通过卡槽卡设在导轨外侧的上方；所述折弯模条安装在滑块的上方；所述气缸安装在底板上方靠近滑块的一端；所述连接管安装在气缸上；所述电磁阀安装在连接管上。
[0008]优选的，所述第二切换组件与第一切换组件采用相似的结构，且第二切换组件与第一切换组件对称设置；所述电控柜通过电源线与市电相连，且电控柜接通市电进行供电；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器通电运行进行控制。
[0009]优选的，所述底板采用长方体结构；所述导轨对称设置，且导轨的横截面为T形结构；所述支撑板采用长方体结构，且支撑板的上端与折弯模条的贴合，该支撑板用于对折弯模条进行支撑。
[0010]优选的，所述滑块的卡槽的尺寸与导轨的尺寸匹配；所述连接管的末端与气源相连；所述电磁阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且电磁阀用于控制连接管的开启和关闭。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的第一切换组件和第二切换组件的设置，使用时，PLC控制器控制电
磁阀通电运行，气缸推动折弯模条向支撑板一侧移动，使折弯模条位于支撑板的上方，当第一切换组件的折弯模条使用完以后，气缸带动折弯模条复位，同时，第二切换组件的气缸推动折弯模条至支撑板的上方进行使用，实现折弯模条的气动切换，结构简单，有利于切换结构的维护保养，降低切换结构的运行成本。
[0013]2.本技术的支撑板的设置，折弯模条配合折弯部件进行折弯作业时，支撑板对折弯模条起到支撑作用，避免作用在折弯模条上的压力全部传导到滑块和导轨上，防止对滑块和导轨造成损伤，提高切换结构的安全性能。
[0014]3.本技术的导轨和滑块的设置，气缸推动折弯模条移动时，滑块在导轨上移动，滑块和导轨对折弯模条起到导向的作用，使折弯模条移动的更加稳定，保证切换结构正常运行。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的底板组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的第一切换组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
底板组件，11
‑
底板，12
‑
导轨，13
‑
支撑板，2
‑
第一切换组件，21
‑
滑块，22
‑
折弯模条，23
‑
气缸，24
‑
连接管，25
‑
电磁阀，3
‑
第二切换组件，4
‑
电控柜，5
‑
PLC控制器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种折弯模条气动切换结构，包括底板组件1、第一切换组件2、第二切换组件3、电控柜4和PLC控制器5，第一切换组件2安装在底板组件1上方的一端；第二切换组件3安装在底板组件1上方的另一端；电控柜4和PLC控制器5安装在底板组件1靠近第二切换组件3的一端；第二切换组件3与第一切换组件2采用相似的结构，且第二切换组件3与第一切换组件2对称设置；电控柜4通过电源线与市电相连，且电控柜4接通市电进行供电；PLC控制器5通过导线与电控柜4相连，且PLC控制器5通电运行进行控制。
[0024]本实施例中，底板组件1包括底板11、导轨12和支撑板13，导轨12采用两个，且导轨12安装在底板11上方的前后两侧；支撑板13安装在底板11上方的中间位置；底板11采用长方体结构；导轨12对称设置，且导轨12的横截面为T形结构；支撑板13采用长方体结构，且支撑板13的上端与折弯模条22的贴合，该支撑板13用于对折弯模条22进行支撑；折弯模条22配合折弯部件进行折弯作业时，支撑板13对折弯模条22起到支撑作用，避免作用在折弯模条22上的压力全部传导到滑块21和导轨12上，防止对滑块21和导轨12造成损伤，提高切换结构的安全性能，气缸23推动折弯模条22移动时，滑块21在导轨12上移动，滑块21和导轨12对折弯模条22起到导向的作用，使折弯模条22移动的更加稳定，保证切换结构正常运行。
[0025]本实施例中，第一切换组件2包括滑块21、折弯模条22、气缸23、连接管24和电磁阀25，滑块21的下端卡设有卡槽，且滑块21通过卡槽卡设在导轨12外侧的上方；折弯模条22安
装在滑块21的上方；气缸23安装在底板11上方靠近滑块21的一端；连接管24安装在气缸23上；电磁阀25安装在连接管24上；滑块21的卡槽的尺寸与导轨12的尺寸匹配；连接管24的末端与气源相连；电磁阀25通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连，且电磁阀25用于控制连接管24的开启和关闭；使用时，PLC控制器5控制电磁阀25通电运行，气缸23推动折弯模条22向支撑板13一侧移动，使折弯模条22位于支撑板13的上方，当第一切换组件2的折弯模条22使用完以后，气缸23带动折弯模条22复位，同时，第二切换组件3的气缸23推动折弯模条22至支撑板13的上方进行使用，实现折弯模条22的气动切换，结构简单，有利于切换结构的维护保养，降低切换结构的运行成本。
[0026]工作原理
[0027]本技术中，使用时，电控柜4接通市电进行供电，PLC控制器5通电运行进行控制，PLC控制器5控制电磁阀25通电运行，气缸23推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯模条气动切换结构，其特征在于：包括底板组件(1)、第一切换组件(2)、第二切换组件(3)、电控柜(4)和PLC控制器(5)，所述第一切换组件(2)安装在底板组件(1)上方的一端；所述第二切换组件(3)安装在底板组件(1)上方的另一端；所述电控柜(4)和PLC控制器(5)安装在底板组件(1)靠近第二切换组件(3)的一端；所述底板组件(1)包括底板(11)、导轨(12)和支撑板(13)，所述导轨(12)采用两个，且导轨(12)安装在底板(11)上方的前后两侧；所述支撑板(13)安装在底板(11)上方的中间位置。2.如权利要求1所述的折弯模条气动切换结构，其特征在于：所述第一切换组件(2)包括滑块(21)、折弯模条(22)、气缸(23)、连接管(24)和电磁阀(25)，所述滑块(21)的下端卡设有卡槽，且滑块(21)通过卡槽卡设在导轨(12)外侧的上方；所述折弯模条(22)安装在滑块(21)的上方；所述气缸(23)安装在底板(11)上方靠近滑块(21)的一端；所述连接管(24)安装在气缸(23)上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁许，蒋辉，吴庭武，
申请(专利权)人：滁州精峰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：