本实用新型专利技术涉及热塑板生产设备技术领域，公开了一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置，包括底板，底板的顶面固定连接有转座，转座上转动连接有螺旋输送机，螺旋输送机的上部设置有出料管，出料管的出口下方设置有挤出机，挤出机的顶部设置有进料斗，螺旋输送机的中部转动连接有电推杆，螺旋输送机的下部连通有存料斗，存料斗的外壁固定连接有连接板，连接板的底部四个端角处固定连接有支撑杆，连接板的顶部固定连接有固定架，固定架的顶面固定连接有电机一，电机一通过动力输出轴连接有转轴一，转轴一外壁设置有搅拌杆，此结构中可调的热熔送料装置，通用性更好，且可对原料进行缓和搅拌，提高后期热熔的质量。提高后期热熔的质量。提高后期热熔的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置
[0001]本技术属于热塑板生产设备
，具体为一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置。
技术介绍
[0002]热塑板是一种特殊合成的高分子聚酯，经一系列物理和化学方法处理而成的新型的医用材料
·
用于骨科外固定、矫形器、支具的制作材料。由于该材料具有不吸收射线、加热软化后具有良好的塑型效果和所特有的形状记忆功能(当塑型不满意时可二次加热、再次塑型或局部加热再次型塑)等突出性能，以及操作简单、固定方便，是放疗定位中最理想的外固定材料。
[0003]现有的热塑板生产中一般需要将原料造粒，然后送入到挤出机中热熔挤出，最后在塑形，在现有挤出热熔设备中，一般会用螺旋送料机将颗粒原料送入到挤出机加热热熔，现有的螺旋送料机一般都是位置和高度固定，通用性不好，且现有的送料装置缺少混合装置，送料时不同颜色的颗粒的混合均匀度不高，为了解决上述提出的问题，提出一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有转座，所述转座上转动连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的上部设置有出料管，所述出料管的出口下方设置有挤出机，所述挤出机的顶部设置有进料斗，所述出料管的出料口设置在所述进料斗内，所述螺旋输送机的中部转动连接有电推杆，所述电推杆的底部转动连接在所述底板上，所述螺旋输送机的下部连通有存料斗，所述存料斗的外壁固定连接有连接板，所述连接板的底部四个端角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在所述底板上，所述连接板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶面固定连接有电机一，所述电机一通过动力输出轴连接有转轴一，所述转轴一外壁设置有搅拌杆。
[0006]在一优选的实施方式中，所述底板的底面四个端角均固定连接有万向轮。
[0007]在一优选的实施方式中，所述存料斗和所述螺旋输送机之间连接有伸缩管。
[0008]在一优选的实施方式中，所述搅拌杆有多个，且所述搅拌杆的从上到下等间距设置在所述转轴一上。
[0009]在一优选的实施方式中，所述转轴一的下部外壁焊接有螺旋叶一。
[0010]在一优选的实施方式中，所述螺旋输送机包括电机二、转轴二和螺旋叶二，所述电机二通过动力输出轴与所述转轴二连接，所述转轴二的外壁焊接有所述螺旋叶二。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，此结构通过启动电推杆，利用电推杆的伸缩带动螺旋输送机在转座上转动，从而调整螺旋输送机的出料管的高度，进而可适配不同的高度的挤出机使用，通用性更好。
[0013]2、本技术中，通过在存料斗内设置搅拌杆，且利用电机一电动转轴的搅拌杆转动，进而对存料斗内原料进行搅拌混合，从而使不同颜色的颗粒能混合均匀，进而提高后期热熔的均匀度，提高质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意简图；
[0015]图2为本技术中存料斗的内部结构示意简图；
[0016]图3为本技术中螺旋输送机的内部结构示意简图。
[0017]图中标记：1
‑
底板、2
‑
转座、3
‑
螺旋输送机、4
‑
出料管、5
‑
挤出机、6
‑
进料斗、7
‑
电推杆、8
‑
存料斗、9
‑
连接板、10
‑
支撑杆、11
‑
固定架、12
‑
电机一、13
‑
转轴一、14
‑
搅拌杆、15
‑
万向轮、16
‑
伸缩管、17
‑
螺旋叶一、18
‑
电机二、19
‑
转轴二、20
‑
螺旋叶二。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合图1
‑
图3对本技术实施例的一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置进行详细的说明。
[0020]实施例：
[0021]本技术实施例提供的一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置，参考图1所示，包括底板1，底板1的顶面固定连接有转座2，转座2上转动连接有螺旋输送机3，螺旋输送机3的上部设置有出料管4，出料管4的出口下方设置有挤出机5，挤出机5的顶部设置有进料斗6，出料管4的出料口设置在进料斗6内，螺旋输送机3的中部转动连接有电推杆7，电推杆7的底部转动连接在底板1上，螺旋输送机3的下部连通有存料斗8，存料斗8存储颗粒，并向螺旋输送机3进行供料，此结构中通过启动电推杆7，利用电推杆7带动螺旋输送机3在转座2上转动，从而调整螺旋输送机3的输料高度来对不同高度的设备进行输料。
[0022]参考图1所示，存料斗8和螺旋输送机3之间连接有伸缩管16，利用伸缩杆16的伸缩性，给螺旋输送机3调整提供收缩空间。
[0023]参考图1和图2所示，存料斗8的外壁固定连接有连接板9，连接板9的底部四个端角处固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底端固定连接在底板1上，连接板9的顶部固定连接有固定架11，固定架11的顶面固定连接有电机一12，电机一12通过动力输出轴连接有转轴一13，转轴一13外壁设置有搅拌杆14，此结构通过启动电机一12带动转轴上搅拌杆14转动，利用搅拌杆14对存料斗8内的原料进行搅拌混合。
[0024]参考图2所示，搅拌杆14有多个，且搅拌杆14的从上到下等间距设置在转轴一13
上，多个搅拌杆14便于对原料充分搅拌。
[0025]参考图2所示，转轴一13的下部外壁焊接有螺旋叶一17，转轴一13带动螺旋叶一17转动，从而强制箱螺旋输送机3送料，防止堵塞。
[0026]参考图1所示，底板1的底面四个端角均固定连接有万向轮15，利用万向轮15便于底板1上的输料设备移动调整位置。
[0027]参考图3所示，螺旋输送机3包括电机二18、转轴二19和螺旋叶二20，电机二18通过动力输出轴与转轴二19连接，转轴二19的外壁焊接有螺旋叶二20，此结构利用电机二18带动转轴螺旋叶二20转动，从而带动快速对原料送料。
[0028]本申请实施例的一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置的实施原理为：使用时，先根据挤出机5的进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑板加工生产用的辅助热熔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有转座(2)，所述转座(2)上转动连接有螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的上部设置有出料管(4)，所述出料管(4)的出口下方设置有挤出机(5)，所述挤出机(5)的顶部设置有进料斗(6)，所述出料管(4)的出料口设置在所述进料斗(6)内，所述螺旋输送机(3)的中部转动连接有电推杆(7)，所述电推杆(7)的底部转动连接在所述底板(1)上，所述螺旋输送机(3)的下部连通有存料斗(8)，所述存料斗(8)的外壁固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部四个端角处固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底端固定连接在所述底板(1)上，所述连接板(9)的顶部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的顶面固定连接有电机一(12)，所述电机一(12)通过动力输出轴连接有转轴一(13)，所述转轴一(13)外壁设置有搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立明，
申请(专利权)人：江苏安耐特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。