一种用于铸造的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种用于铸造的冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部设置有承载筒，所述承载筒的外表面设有集气环管，所述承载筒的内部设置有多组调温组件，每组所述调温组件均包括涡流冷却管，每组所述涡流冷却管的输入端均与集气环管的输出端连通。该用于铸造的冷却装置，通过集气环管向涡流冷却管内输入高压空气，使涡流冷却管在高压空气的驱动下从冷气输出端向分流曲管内输入冷却气体，分流曲管内的冷却气体在冷气三通阀的引导下从加压喷头的输出端喷出，极大降低了装置输出冷却气流中的水分，加强了冷却后铸件的质量，有效提高了装置的冷却效果，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造的冷却装置


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种用于铸造的冷却装置。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN214236254U公开了一种用于铸造的冷却装置，涉及金属铸造
，本技术通过在风机上安装雾化组件，使得风机吹出的气流的温度降低，进而有助于提高铸件在环境温度过高时的冷却效率，同时通过将风机转动连接支撑架上，使得风机可以转动，从而使得风机出风口朝向铸件，进而有助于提升风机的适用性，同时通过在架体底部的边角处安装万向轮，使得工作人员较为容易将架体移动，有助于提升工作人员移动架体的便捷性。
[0003]现有技术中的用于铸造的冷却装置在使用时，通过风机带动雾化组件输出端喷出的雾化水滴以提高铸件在环境温度过高时的冷却效率，但是由于装置输出的冷却气流中含有大量的水，导致铸件的表面容易因为收缩不均造成裂纹，降低了装置的冷却效果，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于铸造的冷却装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铸造的冷却装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造的冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部设置有承载筒，所述承载筒的外表面设有集气环管，所述承载筒的内部设置有多组调温组件，每组所述调温组件均包括涡流冷却管，每组所述涡流冷却管的输入端均与集气环管的输出端连通，每组所述涡流冷却管的冷气输出端均连通有分流曲管，每组所述分流曲管的中部均连通有冷气三通阀，每组所述涡流冷却管的热气输出端均连通有导向曲管，所述导向曲管的中部连通有热气三通阀，每组所述分流曲管和导向曲管的输出端均连通有加压喷头，所述承载筒的右侧面通过螺栓和螺母固定安装有加压风扇。
[0009]优选的，所述支撑底座的正面和背面均开设有轴承孔，每组所述轴承孔的内壁均过盈配合安装有旋转轴承，每组所述旋转轴承的内壁均过盈配合安装有调角轴，每组所述调角轴的内端均与承载筒的外表面固接，所述支撑底座的正面固定安装有调角电机，前侧所述调角轴通过平键与调角电机的输出端传动连接。
[0010]优选的，所述承载筒的左侧设置有导气罩，每组所述热气三通阀左侧的输出端均通过导热管与导气罩连通。
[0011]优选的，所述导气罩的左侧面设置有警示标牌，所述警示标牌的左侧面设置有警
告标识。
[0012]优选的，所述加压风扇的外表面设置有防护罩，所述加压风扇的驱动端位于防护罩的内部。
[0013]优选的，每组所述冷气三通阀外侧的输出端均通过冷却管与防护罩连通，所述防护罩的右侧面连通有排气管。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铸造的冷却装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于铸造的冷却装置，通过集气环管向涡流冷却管内输入高压空气，使涡流冷却管在高压空气的驱动下从冷气输出端向分流曲管内输入冷却气体，分流曲管内的冷却气体在冷气三通阀的引导下从加压喷头的输出端喷出，极大降低了装置输出冷却气流中的水分，加强了冷却后铸件的质量，有效提高了装置的冷却效果，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该用于铸造的冷却装置，通过热气三通阀，当需要对铸造件进行减速降温作业时，先通过集气环管向涡流冷却管内输入高压空气，涡流冷却管在高压空气的驱动下从热气输出端向导向曲管内输入加热气体，导向曲管内的加热气体在热气三通阀的引导下从加压喷头的输出端喷出，有效提高了装置功能的多样性，极大加强了装置对寒冷天气的适用性，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该用于铸造的冷却装置，通过加压风扇，当需要增加装置作业范围时，先启动加压风扇，加压风扇带动承载筒内的空气排出，此时承载筒内形成一定的负压，接着通过调温组件向外输出冷却气体或加热气体，冷却气体或加压气体在负压带动下输送向铸件表面，有效提高了装置的作业范围，极大加强了装置使用过程中的灵活性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的正视图；
[0021]图3为本技术结构调温组件的示意图。
[0022]图中：1、支撑底座；2、承载筒；3、集气环管；4、调温组件；5、涡流冷却管；6、分流曲管；7、冷气三通阀；8、导向曲管；9、热气三通阀；10、加压喷头；11、加压风扇；12、调角电机；13、导气罩；14、防护罩；15、冷却管；16、排气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铸造的冷却装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内部设置有承载筒2，承载筒2的外表面设有集气环管3，通过集气环管3向涡流冷却管5内输入高压空气，使涡流冷却管5在高压空气的驱动下从冷气输出端向
分流曲管6内输入冷却气体，分流曲管6内的冷却气体在冷气三通阀7的引导下从加压喷头10的输出端喷出，极大降低了装置输出冷却气流中的水分，加强了冷却后铸件的质量，有效提高了装置的冷却效果，从而增强了装置的实用性，承载筒2的内部设置有多组调温组件4，每组调温组件4均包括涡流冷却管5，每组涡流冷却管5的输入端均与集气环管3的输出端连通，每组涡流冷却管5的冷气输出端均连通有分流曲管6，每组分流曲管6的中部均连通有冷气三通阀7，每组涡流冷却管5的热气输出端均连通有导向曲管8，导向曲管8的中部连通有热气三通阀9，通过热气三通阀9，当需要对铸造件进行减速降温作业时，先通过集气环管3向涡流冷却管5内输入高压空气，涡流冷却管5在高压空气的驱动下从热气输出端向导向曲管8内输入加热气体，导向曲管8内的加热气体在热气三通阀9的引导下从加压喷头10的输出端喷出，有效提高了装置功能的多样性，极大加强了装置对寒冷天气的适用性，从而增强了装置的适用性，每组分流曲管6和导向曲管8的输出端均连通有加压喷头10，承载筒2的右侧面通过螺栓和螺母固定安装有加压风扇11，通过加压风扇11，当需要增加装置作业范围时，先启动加压风扇11，加压风扇11带动承载筒2内的空气排出，此时承载筒2内形成一定的负压，接着通过调温组件4向外输出冷却气体或加热气体，冷却气体或加压气体在负压带动下输送向铸件表面，有效提高了装置的作业范围，极大加强了装置使用过程中的灵活性，从而增强了装置的实用性。
[0025]在本技术中，为了提高调整装置输出角度的便利性，从而在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的冷却装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内部设置有承载筒(2)，所述承载筒(2)的外表面设有集气环管(3)，所述承载筒(2)的内部设置有多组调温组件(4)，每组所述调温组件(4)均包括涡流冷却管(5)，每组所述涡流冷却管(5)的输入端均与集气环管(3)的输出端连通，每组所述涡流冷却管(5)的冷气输出端均连通有分流曲管(6)，每组所述分流曲管(6)的中部均连通有冷气三通阀(7)，每组所述涡流冷却管(5)的热气输出端均连通有导向曲管(8)，所述导向曲管(8)的中部连通有热气三通阀(9)，每组所述分流曲管(6)和导向曲管(8)的输出端均连通有加压喷头(10)，所述承载筒(2)的右侧面通过螺栓和螺母固定安装有加压风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的冷却装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的正面和背面均开设有轴承孔，每组所述轴承孔的内壁均过盈配合安装有旋转轴承，每组所述旋转轴承的内壁均过盈配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：沈阳华泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：