一种金属及合金材料连续等径角挤压的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属及合金材料连续等径角挤压的装置和方法，装置包括：支撑机架、主挤压轮机构、从动压延轮机构和形变组合模具，主挤压轮机构的挤压轮通过第一轴及轴承连接于支撑机架，挤压轮的外周表面设有环形容置槽；从动压延轮机构的调整支架固连于支撑机架，压延轮通过第二轴及轴承安装在调整支架上，压延轮的外周表面设有凸起，压延轮在支撑机架的调整下可与挤压轮做相切转动，且凸起在相切转动时位于环形容置槽内；形变组合模具的模具底座连接于支撑机架，剪切模具的一端与环形容置槽相适配，并可抵触于环形容置槽的底壁，限位模具朝向挤压轮的表面与环形容置槽的外边缘齐平。本发明专利技术的装置对于长度较短的试样也可实现连续加工。连续加工。连续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属及合金材料连续等径角挤压的装置和方法


[0001]本专利技术属于金属及合金材料加工
，具体涉及一种金属及合金材料连续等径角挤压的装置和方法。

技术介绍

[0002]随着航空航天、军工、高速铁路、电力输送、汽车及高端装备等领域的高速发展，对高强度、高导电金属及合金材料要求不断提升，该类材料的匮乏严重制约了我国重大工程建设。目前高强度高导电铜合金材料制备基于以下两个方面，其一是通过合金化提高金属及合金材料强度，该类方法对金属强度提升具有较好效果，但合金化带来了导电性能的降低，纯铜中添加0.3％的Sn，其强度由220MPa增加至350MPa，但其导电率由100％IACS降低至75％IACS，导电率降低明显，通过合金化的手段难以获得高强度高导电的金属及合金材料；其二是通过加工硬化提升金属及合金材料强度，该类方法在提升金属及合金材料强度的同时导电性能降低不多，但该类方法对强度提升有限，且在一定的温度条件下出现回复现象使加工硬化程度降低，无法满足高强度高导电材料在苛刻条件下的使用要求。在提高金属及合金材料强度的同时，不降低导电率，是制备高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属及合金材料连续等径角挤压的装置，其特征在于，所述装置包括：支撑机架；主挤压轮机构，所述主挤压轮机构包括挤压轮，所述挤压轮通过第一轴及轴承连接于所述支撑机架，所述挤压轮的外周表面设置有环形容置槽；从动压延轮机构，所述从动压延轮机构包括压延轮和调整支架，所述调整支架固连于所述支撑机架，所述压延轮通过第二轴及轴承安装在所述调整支架上，所述压延轮的外周表面设置有与所述环形容置槽相适配的凸起，所述压延轮在所述调整支架的调整下可与所述挤压轮做相切转动，且所述凸起在相切转动时位于所述环形容置槽内；形变组合模具，所述形变组合模具包括模具底座、剪切模具和限位模具，所述模具底座连接于所述支撑机架，所述剪切模具和所述限位模具均安装于所述模具底座，所述剪切模具朝向所述挤压轮的一端与所述环形容置槽相适配，并可抵触于所述环形容置槽的底壁，所述限位模具朝向所述挤压轮的表面与所述环形容置槽的外边缘齐平。2.如权利要求1所述的金属及合金材料连续等径角挤压的装置，其特征在于，所述形变组合模具还包括第一固定轴和第二固定轴，所述模具底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座的一端通过所述第一固定轴连接于所述支撑机架，所述第一底座的另一端通过所述第二底座的型面固定，所述第二底座远离所述第一底座的一端通过所述第二固定轴连接于所述支撑机架；所述剪切模具和所述限位模具均安装于所述第一底座。3.如权利要求2所述的金属及合金材料连续等径角挤压的装置，其特征在于，所述第一底座的表面开设有异形槽，所述异形槽的形状与所述剪切模具的形状相适配，所述剪切模具固定安装于所述异形槽内；优选地，所述剪切模具的一侧面为折线面。4.如权利要求2所述的金属及合金材料连续等径角挤压的装置，其特征在于，所述形变组合模具还包括第一调整楔和第二调整楔，所述第一调整楔和所述第二调整楔均安装于所述第一底座，并与所述限位模具接触，用于对所述限位模具进行微调。5.如权利要求2所述的金属及合金材料连续等径角挤压的装置，其特征在于，所述形变组合模具还包括调整螺旋和螺旋支架，所述螺旋支架固定连接于所述支撑机架，所述调整螺旋可活动地连接于所述螺旋支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：