一种挤压机快速换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于挤压机技术领域，尤其是挤压机快速换模装置，包括第一模板和第二模板，第一模板的一侧外表面环形阵列固定安装有气缸组，气缸组推杆的一端贯穿第一模板的一侧外表面后固定安装在第二模板的外表面，第二模板的上表面设置有换模装置，换模装置包括支架，支架的下表面固定安装在第二模板的上表面。该挤压机快速换模装置，通过设置换模装置，驱动电机的启动，传送带能够带动支撑架通过滑块在滑槽上进行滑动，通过驱动液压缸的推动，使得齿条能够带动驱动齿轮进行转动，两侧的限位开关在齿轮旋转至九十度时限位杆正好与之接触，驱动液压缸停止推动，使得平行于第二模板的机爪能够与之垂直，便于进行夹取模具。便于进行夹取模具。便于进行夹取模具。

A rapid die changing device for extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机快速换模装置


[0001]本技术涉及挤压机
，尤其涉及一种挤压机快速换模装置。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
[0003]现有的挤压机在生产不同规格形状的型材时，需要跟换不同的模具，现有的跟换模具是通过现将模具放置高温炉进行加热到一定温度后，操作人员通过起重机将模具吊起后运送至模座处进行固定，此操作步骤繁琐，在遇到生产的铝材种类过多时，人工换模降低了工作效率与产量，同时通过人工运送加热后的模具存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]基于现有的挤压机换模步骤繁琐，在遇到生产的铝材种类过多时，人工换模降低了工作效率与产量，同时通过人工运送加热后的模具存在一定的安全隐患的技术问题，本技术提出了一种挤压机快速换模装置。
[0005]本技术提出的一种挤压机快速换模装置，包括第一模板和第二模板，所述第一模板的一侧外表面环形阵列固定安装有气缸组，所述气缸组推杆的一端贯穿所述第一模板的一侧外表面后固定安装在所述第二模板的外表面，所述第二模板的上表面设置有换模装置，所述换模装置包括支架，所述支架的下表面固定安装在所述第二模板的上表面；
[0006]所述第二模板的一侧外表面设置有加热炉，所述加热炉的内底壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的推杆一端固定安装有模架。
[0007]优选地，所述换模装置还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支架的一侧外表面，所述驱动电机转轴的一端贯穿支架后通过导向轮转动连接有传送带，所述支架的外侧面固定安装有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块；
[0008]通过上述技术方案，通过驱动电机的驱动能够带动支撑架进行左右移动，便于机爪能够进行夹取模具。
[0009]优选地，所述滑块的外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧外表面通过连接柱固定连接在所述传送带的外表面；
[0010]通过上述技术方案，对支撑架进行支撑，保持支撑架的平衡，同时在支撑架移动时，滑块能够在滑槽内进行滑动，不阻碍支撑架的移动。
[0011]优选地，所述支撑架的外表面固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸活塞杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的两端外表面均固定安装有限位杆，所述支撑架的两端外表面均固定安装有限位开关，所述限位开关的外表面与所述限位杆的外表面接触；
[0012]通过上述技术方案，能够进行限位，使得机爪只能够旋转为垂直于支撑架或者平
行于支撑架，能够精准的进行定位夹取与拆卸模具，在驱动齿轮旋转九十度时，限位杆触碰到限位开关，控制驱动液压缸停止推动齿条。
[0013]优选地，所述连接板的下表面固定安装有齿条，所述支撑架的外表面通过轴承固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与所述齿条的外表面啮合，所述驱动齿轮位于所述齿条的下方，所述驱动齿轮的内壁固定安装有连接杆，所述支撑架的一侧上表面固定安装有支撑座，所述连接杆的一端通过轴承固定安装在所述支撑座的内壁，所述连接杆的一端固定安装有调节液压缸；
[0014]通过上述技术方案，能够齿条的移动能够带动与之啮合的驱动齿轮的转动，支撑座能够对连接杆与调节液压缸进行支撑，防止机爪收到的重力过大，使得连接杆发生形变，调节液压缸能够调节机爪的移动，便于对模具进行夹取。
[0015]优选地，所述调节液压缸活塞杆的一端通过连接球固定安装有机爪，所述机爪的一端开设有卡槽，所述机爪的另一端固定安装有卡球，所述卡槽的内壁与所述卡球的外表面滑动插接；
[0016]通过上述技术方案，能够更好的夹取模具，通过机爪通过微型气缸进行控制，机爪的两端能够进行相对或者相反移动，在进行夹取模具时，机爪一端的卡球能够插接进卡槽内，使得机爪的两端能够闭合更加牢固，防止模具从机爪掉落。
[0017]优选地，所述第一模板的外侧面固定安装有模座，所述模座的内壁滑动插接有模具，所述第二模板的内壁与所述模座的内壁滑动插接，所述第二模板的内壁与所述模具的外表面接触；
[0018]通过上述技术方案，能够对模具进行固定，便于进行挤压钢材，通过气缸组的推动，使得第一模板与第二模板能够接触，模座能够插接进第二模板内，第二模板的内壁能够挤压模具，使得模具固定在第一模板与第二模板之间，防止模具在模座上移动。
[0019]本技术中的有益效果为：
[0020]通过设置换模装置，能够快速进行换模，通过驱动电机的启动，传送带能够带动支撑架通过滑块在滑槽上进行滑动，移动至合适的位置后，通过驱动液压缸的推动，使得齿条能够带动驱动齿轮进行转动，两侧的限位开关在齿轮旋转至九十度时限位杆正好与之接触，驱动液压缸停止推动，使得平行于第二模板的机爪能够与之垂直，便于进行夹取模具，机爪能够将模座内的模具取下，齿条的再次移动，使得机爪能够偏转至平行于第二模板，能够便于夹取加热炉上加热后的模具，同时机爪上的卡槽与卡球使得夹取模具更加牢固，从而通过机爪的转动，能够快速进行跟换模具，全过程自动化，减少的换模时间，同时减少了操作人员与加热后的模具的接触，降低了烫伤事件，解决了现有的挤压机换模步骤繁琐，在遇到生产的铝材种类过多时，人工换模降低了工作效率与产量，同时通过人工运送加热后的模具存在一定的安全隐患的技术问题。
附图说明
[0021]图1为一种挤压机快速换模装置的结构示意图；
[0022]图2为一种挤压机快速换模装置的加热炉结构的剖视图；
[0023]图3为一种挤压机快速换模装置的支架结构的立体图；
[0024]图4为一种挤压机快速换模装置的支架结构的剖视图；
[0025]图5为一种挤压机快速换模装置的支撑架结构的立体图；
[0026]图6为一种挤压机快速换模装置的机爪结构的局部剖视图；
[0027]图7为一种挤压机快速换模装置的第二模板结构的立体图；
[0028]图8为一种挤压机快速换模装置的模座结构的立体图。
[0029]图中：1、第一模板；11、第二模板；12、气缸组；13、模座；14、模具；15、加热炉；16、升降气缸；17、模架；2、支架；21、驱动电机；22、传送带；23、滑槽；24、滑块；3、支撑架；31、驱动液压缸；32、连接板；33、限位开关；34、限位杆；35、齿条；36、驱动齿轮；37、支撑座；38、连接杆；39、调节液压缸；4、机爪；41、卡槽；42、卡球。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
8，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机快速换模装置，包括第一模板(1)和第二模板(11)，其特征在于：所述第一模板(1)的一侧外表面环形阵列固定安装有气缸组(12)，所述气缸组(12)推杆的一端贯穿所述第一模板(1)的一侧外表面后固定安装在所述第二模板(11)的外表面，所述第二模板(11)的上表面设置有换模装置，所述换模装置包括支架(2)，所述支架(2)的下表面固定安装在所述第二模板(11)的上表面；所述第二模板(11)的一侧外表面设置有加热炉(15)，所述加热炉(15)的内底壁固定安装有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的推杆一端固定安装有模架(17)。2.根据权利要求1所述的一种挤压机快速换模装置，其特征在于：所述换模装置还包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)固定安装在所述支架(2)的一侧外表面，所述驱动电机(21)转轴的一端贯穿支架(2)后通过导向轮转动连接有传送带(22)，所述支架(2)的外侧面固定安装有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内壁滑动连接有滑块(24)。3.根据权利要求2所述的一种挤压机快速换模装置，其特征在于：所述滑块(24)的外表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧外表面通过连接柱固定连接在所述传送带(22)的外表面。4.根据权利要求3所述的一种挤压机快速换模装置，其特征在于：所述支撑架(3)的外表面固定安装有驱动液压缸(31)，所述驱动液压缸(31)活塞杆的一端固定安装有连接板(32)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少滨，
申请(专利权)人：林少滨，
类型：新型
国别省市：