一种铜排连续挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜排生产领域，具体为一种铜排连续挤压成型设备，包括底座、驱动器、设备本体、导管和控制箱，还包括支撑装置，驱动器设置在底座的表面，设备本体与底座的表面固定连接，导管与设备本体的表面传动连接，控制箱设置在设备本体的表面，支撑装置设置在底座的表面，支撑装置包括伸缩板，伸缩板与底座的内壁滑动连接，伸缩板的表面固定连接有齿杆，齿杆与底座的内壁滑动连接，伸缩板远离底座的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的表面固定连接有放置块。本实用新型专利技术，通过设置支撑装置，便于将输送出来的铜排进行支撑，避免铜排由于重量原因出现弯曲，对此有效地提升了设备的易用性。对此有效地提升了设备的易用性。对此有效地提升了设备的易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排连续挤压成型设备


[0001]本技术涉及铜排生产领域，尤其涉及一种铜排连续挤压成型设备。

技术介绍

[0002]铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用，铜排在加工过程中常使用挤压成型装置，现有的挤压成型设备在将物料生产出来后，通过导管后，由于重量易导致物料受重量影响弯曲，对此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在挤压成型设备在将物料生产出来后，通过导管后，由于重量易导致物料受重量影响弯曲的缺点，而提出的一种铜排连续挤压成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜排连续挤压成型设备，包括底座、驱动器、设备本体、导管和控制箱，还包括支撑装置，所述驱动器设置在底座的表面，所述设备本体与底座的表面固定连接，所述导管与设备本体的表面传动连接，所述控制箱设置在设备本体的表面，所述支撑装置设置在底座的表面，所述支撑装置包括伸缩板，所述伸缩板与底座的内壁滑动连接，所述伸缩板的表面固定连接有齿杆，所述齿杆与底座的内壁滑动连接。
[0005]优选的，所述伸缩板远离底座的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有放置块。
[0006]优选的，所述底座靠近齿杆的一侧转动连接有把手，所述把手的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面啮合连接。
[0007]优选的，所述底座靠近伸缩板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆与伸缩板的表面插设连接，所述定位杆的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离定位杆的一端与安装块的表面固定连接。
[0008]优选的，所述设备本体的表面设置有固定装置，所述固定装置包括连接块，所述连接块与控制箱的表面固定连接，所述连接块的表面固定连接有卡板，所述设备本体的表面开设有滑槽。
[0009]优选的，所述卡板与滑槽的内壁滑动连接，所述控制箱的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的表面固定连接有滑杆。
[0010]优选的，所述滑杆与设备本体的内壁滑动连接，所述滑杆远离固定弹簧的一端与设备本体的表面插设连接，所述滑杆的表面固定连接有拨块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，通过设置定位杆，利用拉动定位杆使其脱离伸缩板的表面，达到了
脱离伸缩板的作用，通过设置支撑杆与放置块的配合，达到了便于将铜排进行支撑避免形变的效果，通过旋转把手，达到了利用旋转把手便于控制齿轮旋转的作用，随即转动把手，齿轮相继受力旋转，支撑杆同时受力滑动后远离底座，当放置块到达合适位置时，通过设置定位杆，达到了便于将伸缩板进行固定的效果，松开定位杆，伸缩弹簧失去束缚后回弹，定位杆相继受力插入伸缩板的表面，便于将输送出来的铜排进行支撑，避免铜排由于重量原因出现弯曲。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种铜排连续挤压成型设备的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种铜排连续挤压成型设备中支撑装置的主体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种铜排连续挤压成型设备中图2的A处示意图；
[0016]图4为本技术提出一种铜排连续挤压成型设备中固定装置的主体结构示意图；
[0017]图5为本技术提出一种铜排连续挤压成型设备中图4的B处示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、驱动器；3、设备本体；4、导管；5、控制箱；6、支撑装置；61、伸缩板；62、齿杆；63、支撑杆；64、放置块；65、把手；66、齿轮；67、安装块；68、定位杆；69、伸缩弹簧；7、固定装置；71、连接块；72、卡板；73、滑槽；74、固定弹簧；75、滑杆；76、拨块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铜排连续挤压成型设备，包括底座1、驱动器2、设备本体3、导管4和控制箱5，还包括支撑装置6，驱动器2设置在底座1的表面，设备本体3与底座1的表面固定连接，导管4与设备本体3的表面传动连接，控制箱5设置在设备本体3的表面，支撑装置6设置在底座1的表面。
[0021]下面具体说一下其支撑装置6和固定装置7的具体设置和作用。
[0022]本实施方案中：支撑装置6包括伸缩板61，伸缩板61与底座1的内壁滑动连接，伸缩板61的表面固定连接有齿杆62，齿杆62与底座1的内壁滑动连接。
[0023]在本实施例中：通过设置齿杆62，便于控制伸缩板61滑动。
[0024]具体的，伸缩板61远离底座1的一端固定连接有支撑杆63，支撑杆63的表面固定连接有放置块64。
[0025]在本实施例中：通过设置支撑杆63与放置块64的配合，便于将铜排进行支撑避免形变。
[0026]具体的，底座1靠近齿杆62的一侧转动连接有把手65，把手65的表面固定连接有齿轮66，齿轮66与齿杆62的表面啮合连接。
[0027]在本实施例中：通过旋转把手65，便于控制齿轮66旋转。
[0028]具体的，底座1靠近伸缩板61的一侧固定连接有安装块67，安装块67的表面滑动连接有定位杆68，定位杆68与伸缩板61的表面插设连接，定位杆68的表面固定连接有伸缩弹簧69，伸缩弹簧69远离定位杆68的一端与安装块67的表面固定连接。
[0029]在本实施例中：通过设置定位杆68，便于将伸缩板61进行固定。
[0030]具体的，设备本体3的表面设置有固定装置7，固定装置7包括连接块71，连接块71与控制箱5的表面固定连接，连接块71的表面固定连接有卡板72，设备本体3的表面开设有滑槽73。
[0031]在本实施例中：通过设置滑槽73，便于卡板72与设备本体3表面初步放置。
[0032]具体的，卡板72与滑槽73的内壁滑动连接，控制箱5的内壁固定连接有固定弹簧74，固定弹簧74的表面固定连接有滑杆75。
[0033]在本实施例中：通过设置固定弹簧74，便于控制滑杆75拉动复位。
[0034]具体的，滑杆75与设备本体3的内壁滑动连接，滑杆75远离固定弹簧74的一端与设备本体3的表面插设连接，滑杆75的表面固定连接有拨块76。
[0035]在本实施例中：通过设置滑杆75与设备本体3表面插设连接，便于将控制箱5进一步固定。
[0036]工作原理：通过设置支撑装置6，拉动定位杆68，使其脱离伸缩板61的表面，随即转动把手65，齿轮66相继受力旋转，支撑杆63同时受力滑动后远离底座1，当放置块64到达合适位置时，松开定位杆68，伸缩弹簧69失去束缚后回弹，定位杆68相继受力插入伸缩板61的表面，通过设置支撑装置6，便于将输送出来的铜排进行支撑，避免铜排由于重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排连续挤压成型设备，包括底座(1)、驱动器(2)、设备本体(3)、导管(4)和控制箱(5)，其特征在于：还包括支撑装置(6)，所述驱动器(2)设置在底座(1)的表面，所述设备本体(3)与底座(1)的表面固定连接，所述导管(4)与设备本体(3)的表面传动连接，所述控制箱(5)设置在设备本体(3)的表面，所述支撑装置(6)设置在底座(1)的表面，所述支撑装置(6)包括伸缩板(61)，所述伸缩板(61)与底座(1)的内壁滑动连接，所述伸缩板(61)的表面固定连接有齿杆(62)，所述齿杆(62)与底座(1)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜排连续挤压成型设备，其特征在于：所述伸缩板(61)远离底座(1)的一端固定连接有支撑杆(63)，所述支撑杆(63)的表面固定连接有放置块(64)。3.根据权利要求2所述的一种铜排连续挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)靠近齿杆(62)的一侧转动连接有把手(65)，所述把手(65)的表面固定连接有齿轮(66)，所述齿轮(66)与齿杆(62)的表面啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种铜排连续挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)靠近伸缩板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜荣伟，张伟，王英，刘美芬，周超波，
申请(专利权)人：浙江科邦铜材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：