一种铜排生产用高效牵引机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜排加工技术领域，具体为一种铜排生产用高效牵引机，包括机体和限位装置，机体的内壁设置有多个滚轴，机体的一侧设置有驱动器，限位装置设置在机体的表面上，限位装置包括固定架，固定架与机体的表面固定连接，固定架的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有两个限位杆，限位杆的表面固定连接有方形块，方形块与滑孔内壁滑动连接，方形块的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有卡杆。本实用新型专利技术，通过设置限位装置，便于对设备进行限位防护，可以有效地降低设备在牵引铜排时出现铜排偏移需要人工复位影响效率的现象，降低了铜排与设备出现刮擦的情况，进而提高了设备整体的稳定性。设备整体的稳定性。设备整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排生产用高效牵引机


[0001]本技术涉及铜排加工
，尤其涉及一种铜排生产用高效牵引机。

技术介绍

[0002]铜排的电导率和热导率较好，运用于制作导电、导热器材，铜排主要是用在一次线路上，在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排，铜排在进行加工生产时，常使用到牵引机，目前现有大多设备在进行使用时，通过轴体进行滚轴牵引，铜排在进行移动时，易出现偏移的现象，需要人工复位，影响效率的现象，同时导致铜排与机体的内壁刮擦，造成铜排受损，对此需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备在进行使用时，通过轴体进行滚轴牵引，铜排在进行移动时，易出现偏移的现象，需要人工复位，影响效率的现象，同时导致铜排与机体的内壁刮擦，造成铜排受损的缺点，而提出的一种铜排生产用高效牵引机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜排生产用高效牵引机，包括机体和限位装置，所述机体的内壁设置有多个滚轴，所述机体的一侧设置有驱动器，所述限位装置设置在机体的表面上，所述限位装置包括固定架，所述固定架与机体的表面固定连接，所述固定架的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有两个限位杆，所述限位杆的表面固定连接有方形块，所述方形块与滑孔内壁滑动连接，所述方形块的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有卡杆，所述固定架的表面固定连接有限位架，所述限位架表面开设有凹槽，所述卡杆与凹槽卡接，通过卡杆配合限位架表面的凹槽，可以对限位杆进行定位，便于对铜排进行限制，降低设备出现偏移，造成与设备刮擦的现象，同时需要人工复位，导致设备效率低下的情况。
[0005]优选的，所述限位架表面上的凹槽个数有多个，多个所述凹槽呈等间距设置，通过设置多个凹槽，可以使限位杆对不同大小的铜排进行限制。
[0006]优选的，所述方形块的一侧开设有圆孔，所述卡杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆与圆孔的内壁滑动连接，通过设置推杆，便于控制卡杆进行移动，提高易用性。
[0007]优选的，所述推杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推杆和方形块固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制推杆和卡杆进行复位，提高整体的束缚效果。
[0008]优选的，所述机体的一侧设置有裁剪装置，所述裁剪装置包括放置架，所述放置架与机体的一侧表面固定连接，所述放置架的表面固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有刀体，通过气缸和刀体配合放置件，可以对铜排进行裁剪，降低了设备难以进行裁剪，需要人工手动裁剪的情况。
[0009]优选的，所述刀体的表面固定连接有两个滑杆，所述定位架的表面开设有两个圆形孔，所述滑杆与圆形孔的内壁滑动连接，通过设置滑杆，便于提高了刀体移动时的稳定性。
[0010]优选的，所述刀体的一侧固定连接有两个圆杆，所述定位架的一侧开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挡杆，所述挡杆与圆杆卡接，通过设置挡杆，便于对刀体进行限制，提高整体稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，通过卡杆配合限位架表面的凹槽，达到了可以对限位杆进行定位，便于对铜排进行限制的效果，通过设置多个凹槽，达到了可以使限位杆对不同大小的铜排进行限制的效果，当需要使用设备时，向靠近方形块的一侧推动推杆，通过设置推杆，达到了便于控制卡杆进行移动的效果，第一弹簧受力形变产生弹力，推杆带动卡杆失去对限位架表面凹槽的束缚，在固定架中滑动限位杆至一定位置时，松开推杆，第一弹簧释放弹力带动卡杆复位，使卡杆插设在限位架表面的凹槽中，完成使用，通过设置限位装置，便于对设备进行限位防护，可以有效地降低设备在牵引铜排时出现铜排偏移需要人工复位影响效率的现象，降低了铜排与设备出现刮擦的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种铜排生产用高效牵引机的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种铜排生产用高效牵引机的后视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种铜排生产用高效牵引机的限位装置结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种铜排生产用高效牵引机的图3中A处结构示意图；
[0017]图5为本技术提出一种铜排生产用高效牵引机的裁剪装置结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、机体；2、驱动器；3、滚轴；4、限位装置；41、固定架；42、限位杆；43、限位架；44、方形块；45、卡杆；46、推杆；47、第一弹簧；5、裁剪装置；51、放置架；52、气缸；53、定位架；54、滑杆；55、刀体；56、挡杆；57、圆杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铜排生产用高效牵引机，包括机体1和限位装置4，机体1的内壁设置有多个滚轴3，机体1的一侧设置有驱动器2，限位装置4设置在机体1的表面上，机体1的一侧设置有裁剪装置5。
[0021]下面具体说一下其限位装置4和裁剪装置5的具体设置和作用。
[0022]本实施方案中：限位装置4包括固定架41，固定架41与机体1的表面固定连接，固定架41的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有两个限位杆42，限位杆42的表面固定连接有方形块44，方形块44与滑孔内壁滑动连接，方形块44的表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有卡杆45，固定架41的表面固定连接有限位架43，限位架43表面开设有凹槽，卡杆45与凹槽卡接，通过卡杆45配合限位架43表面的凹槽，可以对限位杆42进行定位，便于对铜排进行限制，降低设备出现偏移，造成与设备刮擦的现象，同时需要人工复位，导致设备效率低下的情况。
[0023]具体的，限位架43表面上的凹槽个数有多个，多个凹槽呈等间距设置，通过设置多个凹槽，可以使限位杆42对不同大小的铜排进行限制。
[0024]具体的，方形块44的一侧开设有圆孔，卡杆45的一侧固定连接有推杆46，推杆46与
圆孔的内壁滑动连接。
[0025]在本实施例中：通过设置推杆46，便于控制卡杆45进行移动，提高易用性。
[0026]具体的，推杆46的表面套设有第一弹簧47，第一弹簧47的两端分别与推杆46和方形块44固定连接，通过设置第一弹簧47，便于控制推杆46和卡杆45进行复位，提高整体的束缚效果。
[0027]在本实施例中：裁剪装置5包括放置架51，放置架51与机体1的一侧表面固定连接，放置架51的表面固定连接有定位架53，定位架53的表面固定连接有气缸52，气缸52的输出端固定连接有刀体55。
[0028]在本实施例中：通过气缸52和刀体55配合放置件，可以对铜排进行裁剪，降低了设备难以进行裁剪，需要人工手动裁剪的情况。
[0029]具体的，刀体55的表面固定连接有两个滑杆54，定位架53的表面开设有两个圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排生产用高效牵引机，包括机体(1)和限位装置(4)，其特征在于：所述机体(1)的内壁设置有多个滚轴(3)，所述机体(1)的一侧设置有驱动器(2)，所述限位装置(4)设置在机体(1)的表面上，所述限位装置(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)与机体(1)的表面固定连接，所述固定架(41)的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有两个限位杆(42)，所述限位杆(42)的表面固定连接有方形块(44)，所述方形块(44)与滑孔内壁滑动连接，所述方形块(44)的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有卡杆(45)，所述固定架(41)的表面固定连接有限位架(43)，所述限位架(43)表面开设有凹槽，所述卡杆(45)与凹槽卡接。2.根据权利要求1所述的一种铜排生产用高效牵引机，其特征在于：所述限位架(43)表面上的凹槽个数有多个，多个所述凹槽呈等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种铜排生产用高效牵引机，其特征在于：所述方形块(44)的一侧开设有圆孔，所述卡杆(45)的一侧固定连接有推杆(46)，所述推杆(46)与圆孔的内壁滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜荣伟，张伟，王英，刘美芬，周超波，
申请(专利权)人：浙江科邦铜材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：