一种铜排表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排表面抛光设备，属于抛光设备技术领域，其包括设备本体，所述设备本体的外表面顶部设置有抛光机构，所述设备本体的顶部设置有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置包括安装板和夹持结构，所述安装板的外表面底部与设备本体的外表面顶部固定连接。该铜排表面抛光设备，通过设置夹持旋转装置，在第一圆盘和第二圆盘的作用下，使得螺纹筒可以与第二圆盘固定，进而使得第一螺纹杆转动时会带动螺纹筒转动，进而可以带动固定框进行转动，便可以对固定框内的第一夹持板、第二夹持板和铜排进行转动，便可以对铜排进行翻面处理，方便对铜排的正反两面进行抛光，无需手动将其反面，避免余温烫伤皮肤。避免余温烫伤皮肤。避免余温烫伤皮肤。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排表面抛光设备


[0001]本技术属于抛光设备
，具体为一种铜排表面抛光设备。

技术介绍

[0002]紫铜，也叫工业纯铜，具有面立方结构，其密度为8.9
×
103kg/m3，导电率为1.68
×
10
‑
8Ωm，导热率为391W/mK，密度是铝的3倍，导电率和热导率是铝的1.5倍，因此紫铜具有优越的电导率、热导率、延展性以及在某些介质中良好的耐腐蚀性，并可冷热压力加工成各种半成品，因此在能源、电子化工、船舶、交通、机械等工业领域被用于制作导电、导热和抗腐蚀等器材。但是紫铜的力学性能和耐热性较低，需要与稀土等其他元素结合制备得到中高强度、中高硬度和耐热性能好的紫铜排，紫铜排在生产加工过程中需要用到抛光设备。
[0003]常见的抛光设备在对铜排进行抛光时，需要对其正反两面都要进行抛光处理，传动的方法需要将铜排的一面抛光完毕后，其外表面有余温，此时手动将其翻面容易误伤皮肤，十分不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铜排表面抛光设备，解决了常见的抛光设备在对铜排进行抛光时，需要对其正反两面都要进行抛光处理，传动的方法需要将铜排的一面抛光完毕后，其外表面有余温，此时手动将其翻面容易误伤皮肤，十分不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排表面抛光设备，包括设备本体，所述设备本体的外表面顶部设置有抛光机构，所述设备本体的顶部设置有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置包括安装板和夹持结构，所述安装板的外表面底部与设备本体的外表面顶部固定连接，所述安装板的外表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺纹筒的外表面一侧固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的内壁设置有第一圆杆，所述第一圆杆的一端固定连接有第一操作块。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一螺纹杆的外表面固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的一侧开设有圆通孔，所述第一圆杆的外表面大小和形状与圆通孔的内壁大小和形状相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述夹持结构包括固定框，所述固定框的外表面一侧与螺纹筒的外表面一侧固定连接，所述固定框的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二操作块，所述第二螺纹杆的一侧固定连接有第一夹持板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述固定框的内壁一侧固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板的内壁和第二夹持板的内壁均开设有固定槽，所述第一夹持板的外表面两
侧均固定连接有第一燕尾滑块，所述固定框的内壁两侧均开设有第一矩形槽，所述第一燕尾滑块的外表面与第一矩形槽的内壁滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述固定框的内壁设置有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有第三操作块，所述滑动杆的底端固定连接有螺纹卡块。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述设备本体的外表面顶部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁滑动连接有第二燕尾滑块，所述第二燕尾滑块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹卡块的外表面螺纹形状与大小和螺纹孔的内壁螺纹形状和大小相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该铜排表面抛光设备，通过设置夹持旋转装置，在第一圆盘和第二圆盘的作用下，使得螺纹筒可以与第二圆盘固定，进而使得第一螺纹杆转动时会带动螺纹筒转动，进而可以带动固定框进行转动，便可以对固定框内的第一夹持板、第二夹持板和铜排进行转动，便可以对铜排进行翻面处理，方便对铜排的正反两面进行抛光，通过设置第二螺纹杆，利用第二螺杆可以带动第一夹持板进行运动，达到了可以控制第一夹持板与第二夹持板之间距离的效果，进而夹持不同长度的铜排。
[0017]2、该铜排表面抛光设备，通过设置螺纹卡块和螺纹孔，使得螺纹卡块可以与螺纹孔配合作用，进而对矩形框进行限位，并使得矩形框可以沿着第二矩形槽滑动，方便对铜排进行抛光。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术设备本体立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定框立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术螺纹筒立体的结构示意图；
[0022]图中：1、设备本体；2、抛光机构；3、夹持旋转装置；31、安装板；32、驱动电机；33、第一螺纹杆；34、螺纹筒；35、夹持结构；351、固定框；352、第二螺纹杆；353、第一夹持板；354、第二夹持板；355、固定槽；356、第二操作块；357、第一矩形槽；358、第一燕尾滑块；359、滑动杆；3510、螺纹卡块；3511、第三操作块；3512、第二燕尾滑块；3513、螺纹孔；36、第一圆盘；37、第一圆杆；38、第一操作块；39、第二圆盘；310、圆通孔；4、第二矩形槽。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铜排表面抛光设备，包括设备本体1，设备本体1的外表面顶部设置有抛光机构2，设备本体1的顶部设置有夹持旋转装置3，夹持旋转装置3包括安装板31和夹持结构35，通过设置夹持旋转装置3，在第一螺纹杆33带动螺纹筒34转动的作用下，可以带动固定框351转动，进而对铜排进行翻面，无需手动翻面，避免被余温烫伤，安装板31的外表面底部与设备本体1的外表面顶部固定连接，安装板31的外表面一侧固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33的外表面螺纹连接有螺纹筒34，通过设置第一螺纹杆33和螺纹筒34，使得第
一螺纹杆33可以与螺纹筒34配合作用，进而使得第一螺纹杆33可以带动螺纹筒34沿着第一螺纹杆33运动，或者随着第一螺纹杆33转动。
[0025]具体的，如图2和图3所示，螺纹筒34的外表面一侧固定连接有第一圆盘36，第一圆盘36的内壁设置有第一圆杆37，第一圆杆37的一端固定连接有第一操作块38，第一螺纹杆33的外表面固定连接有第二圆盘39，通过设置第一圆盘36和第二圆盘39，使得第一圆盘36与第二圆盘39配合，可以使得第一螺纹杆33带动螺纹筒34转动，第二圆盘39的一侧开设有圆通孔310，第一圆杆37的外表面大小和形状与圆通孔310的内壁大小和形状相适配，通过设置第一圆杆37，使得第一圆盘36和第二圆盘39可以固定。
[0026]具体的，如图3和图4所示，夹持结构35包括固定框351，固定框351的外表面一侧与螺纹筒34的外表面一侧固定连接，固定框351的内壁螺纹连接有第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排表面抛光设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的外表面顶部设置有抛光机构(2)，所述设备本体(1)的顶部设置有夹持旋转装置(3)，所述夹持旋转装置(3)包括安装板(31)和夹持结构(35)，所述安装板(31)的外表面底部与设备本体(1)的外表面顶部固定连接，所述安装板(31)的外表面一侧固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端固定连接有第一螺纹杆(33)，所述第一螺纹杆(33)的外表面螺纹连接有螺纹筒(34)。2.根据权利要求1所述的一种铜排表面抛光设备，其特征在于：所述螺纹筒(34)的外表面一侧固定连接有第一圆盘(36)，所述第一圆盘(36)的内壁设置有第一圆杆(37)，所述第一圆杆(37)的一端固定连接有第一操作块(38)。3.根据权利要求2所述的一种铜排表面抛光设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(33)的外表面固定连接有第二圆盘(39)，所述第二圆盘(39)的一侧开设有圆通孔(310)，所述第一圆杆(37)的外表面大小和形状与圆通孔(310)的内壁大小和形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种铜排表面抛光设备，其特征在于：所述夹持结构(35)包括固定框(351)，所述固定框(351)的外表面一侧与螺纹筒(34)的外表面一侧固定连接，所述固定框(351)的内壁螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜荣伟，张伟，王英，刘美芬，周超波，
申请(专利权)人：浙江科邦铜材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：