本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，包括握把，所述握把顶部安装有装置壳体，所述装置壳体两侧均安装有一组调节模块，两组所述调节模块外侧分别插接有锥形抛光杆和球形抛光杆，所述装置壳体内部固定有伺服电机。该基于注塑模具维护用内腔抛光装置，通过装置壳体两侧均设置有调节模块，便有由啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，使两侧的调节模块同时运转，保持安装在两侧的抛光杆正常工作，通过主抛光杆、锥形抛光杆和球形抛光杆均为插接，便于根据使用需要拆卸并更换位置，解决了不便对小型且不规整的模具进行有效抛光，大大影响了产品的生产质量的问题。质量的问题。质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制成形状复杂的制件，然而，在注塑完成后，需要定期对注塑模具的内腔进行抛光，以便保障产品表面的光滑，而传统的抛光装置只能对大型且规整的模具内腔进行抛光，不便对小型且不规整的模具进行有效抛光，大大影响了产品的生产质量，因此有待研制一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，解决了不便对小型且不规整的模具进行有效抛光，大大影响了产品的生产质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，包括握把，所述握把顶部安装有装置壳体，所述装置壳体两侧均安装有一组调节模块，两组所述调节模块外侧分别插接有锥形抛光杆和球形抛光杆，所述装置壳体内部固定有伺服电机，所述握把外侧安装有开关。
[0007]优选的，所述伺服电机输出端插接有主抛光杆，主抛光杆穿过装置壳体顶部。
[0008]优选的，所述调节模块包括第二锥齿轮，第二锥齿轮中部固定有传动轴，传动轴外侧安装有两组对称的定位杆，定位杆外侧均安装有传动杆，传动轴中心安装有衔接杆，衔接杆两侧固定有衔接块，传动杆一端与衔接块转动连接。
[0009]优选的，所述伺服电机输出端键连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮两侧均啮合有一组第二锥齿轮。
[0010]优选的，所述装置壳体两侧均安装有限位挡板，限位挡板上开设有限位槽和定位孔，锥形抛光杆和球形抛光杆一端均穿过两侧的限位槽分别与两组衔接杆插接。
[0011]优选的，所述锥形抛光杆和球形抛光杆上均安装有定位挡片，定位挡片内侧面与限位挡板外侧面接触，定位挡片上安装有定位栓，定位栓穿过定位孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该基于注塑模具维护用内腔抛光装置，通过装置壳体两侧均设置有调节模块，便有由啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，使两侧的调节模块同时运转，保持安装在两侧的
抛光杆正常工作，通过主抛光杆、锥形抛光杆和球形抛光杆均为插接，便于根据使用需要拆卸并更换位置，解决了不便对小型且不规整的模具进行有效抛光，大大影响了产品的生产质量的问题。
[0015]2、该基于注塑模具维护用内腔抛光装置，通过装置壳体两侧均安装有限位挡板，限位挡板上开设有限位槽和定位孔，限位挡板外侧设置有定位挡片，便于根据内腔的抛光需要调整抛光杆在限位槽内的位置，调整抛光杆的抛光角度，并通过定位栓限位固定，从而方便对不规则模具内腔进行抛光打磨。
[0016]3、该基于注塑模具维护用内腔抛光装置，通过伺服电机输出端键连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮两侧均啮合有一组第二锥齿轮，便于使伺服电机运转时通过第一锥齿轮两侧啮合的第二锥齿轮分别带动两组调节模块运转，使调节模块上插接的抛光杆正常工作，对模具内腔进行抛光打磨作业。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为本技术调节模块结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、握把；2、装置壳体；3、伺服电机；4、第一锥齿轮；5、主抛光杆；6、调节模块；7、第二锥齿轮；8、传动轴；9、衔接杆；10、定位杆；11、传动杆；12、衔接块；13、限位挡板；14、定位挡片；15、定位栓；16、锥形抛光杆；17、球形抛光杆；18、开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，包括握把1，握把1顶部安装有装置壳体2，装置壳体2两侧均安装有一组调节模块6，两组调节模块6外侧分别插接有锥形抛光杆16和球形抛光杆17，装置壳体2内部固定有伺服电机3，握把1外侧安装有开关18，通过开关18控制伺服电机3输出端转动，从而带动调节模块6运转，使抛光杆转动进行抛光打磨。
[0023]具体的，为了便于对模具内腔进行抛光，伺服电机3输出端插接有主抛光杆5，主抛光杆5穿过装置壳体2顶部，根据抛光的位置，通过打开伺服电机3带动顶端的主抛光杆5运转，对模具内腔进行抛光。
[0024]具体的，为了便于对内腔不同的位置进行抛光，调节模块6包括第二锥齿轮7，第二锥齿轮7中部固定有传动轴8，传动轴8外侧安装有两组对称的定位杆10，定位杆10外侧均安装有传动杆11，传动轴8中心安装有衔接杆9，衔接杆9两侧固定有衔接块12，传动杆11一端与衔接块12转动连接，伺服电机3通过啮合的第二锥齿轮7带动传动轴8转动，并由两侧的定位杆10和传动杆11同时使衔接杆9转动，从而保持两侧的抛光杆的正常运转。
[0025]具体的，为了便于使两组调节模块6运转，伺服电机3输出端键连接有第一锥齿轮
4，第一锥齿轮4两侧均啮合有一组第二锥齿轮7，伺服电机3运转时通过第一锥齿轮4两侧啮合的第二锥齿轮7分别两组调节模块6运转。
[0026]具体的，为了便于限制两侧抛光杆的角度，装置壳体2两侧均安装有限位挡板13，限位挡板13上开设有限位槽和定位孔，锥形抛光杆16和球形抛光杆17一端均穿过两侧的限位槽分别与两组衔接杆9插接，根据内腔的抛光需要调整两侧抛光杆在限位槽内的位置，从而对不规则模具内腔进行抛光打磨。
[0027]具体的，为了便于固定调整好的抛光角度，锥形抛光杆16和球形抛光杆17上均安装有定位挡片14，定位挡片14内侧面与限位挡板13外侧面接触，定位挡片14上安装有定位栓15，定位栓15穿过定位孔，在调整锥形抛光杆16和球形抛光杆17的角度后，通过定位栓15穿过定位孔，进行限位固定，避免抛光杆运转时发生偏移。
[0028]工作原理：打开开关18，使伺服电机3运转，并通过啮合的第一锥齿轮4和第二锥齿轮7，使两侧的定位杆10和传动杆11同时带动衔接杆9转动，保持安装在调节模块6上的抛光杆正常工作，根据抛光的位置角度，调整定位挡片14在限位挡板13的位置，并通过定位栓15限位，为了保障装置使用更加便捷，主抛光杆5、锥形抛光杆16和球形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，包括握把(1)，所述握把(1)顶部安装有装置壳体(2)，其特征在于：所述装置壳体(2)两侧均安装有一组调节模块(6)，两组所述调节模块(6)外侧分别插接有锥形抛光杆(16)和球形抛光杆(17)，所述装置壳体(2)内部固定有伺服电机(3)，所述握把(1)外侧安装有开关(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，其特征在于：所述伺服电机(3)输出端插接有主抛光杆(5)，主抛光杆(5)穿过装置壳体(2)顶部。3.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具维护用内腔抛光装置，其特征在于：所述调节模块(6)包括第二锥齿轮(7)，第二锥齿轮(7)中部固定有传动轴(8)，传动轴(8)外侧安装有两组对称的定位杆(10)，定位杆(10)外侧均安装有传动杆(11)，传动轴(8)中心安装有衔接杆(9)，衔接杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孝见，
申请(专利权)人：南宁市隆嘉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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