一种全自动塑料热成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料热成型技术领域，且公开了一种全自动塑料热成型机，包括挤出机、工作台，所述工作台上安装有热成型下模，热成型下模与转动杆三连接，转动杆三与支撑杆三连接，支撑杆三与推板连接，推板与热成型下模连接，热成型下模与转动杆二连接，转动杆二与支撑杆二连接，所述支撑杆二与支撑杆一连接，支撑杆一与转动杆一连接，转动杆三贯穿支撑杆三设置，转动杆二贯穿支撑杆二设置，转动杆一贯穿支撑杆一设置，使得支撑杆一能够带动支撑杆二移动，通过设置固定杆、拉绳、支撑杆一、转动杆一、转动杆二、支撑杆二、转动杆三、支撑杆三、推板，达到了方便对热成型下模中的物料进行取放，简单便捷易于操作的目的。简单便捷易于操作的目的。简单便捷易于操作的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料热成型机


[0001]本技术涉及塑料热成型
，具体为一种全自动塑料热成型机。

技术介绍

[0002]在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等，热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类(如聚甲基丙烯酸甲酯)和纤维素(如硝酸纤维素、醋酸纤维素等)塑料，也用于工程塑料(如ABS树脂、聚碳酸酯)，热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的；目前的全自动塑料热成型机在使用的时候，不方便将下模中热压成型的成品取出；因此需要一种全自动塑料热成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种全自动塑料热成型机，达到解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动塑料热成型机，包括挤出机、工作台，所述工作台上安装有热成型下模，热成型下模与转动杆三连接，转动杆三与支撑杆三连接，支撑杆三与推板连接，推板与热成型下模连接，热成型下模与转动杆二连接，转动杆二与支撑杆二连接。
[0005]优选的，所述支撑杆二与支撑杆一连接，支撑杆一与转动杆一连接，转动杆三贯穿支撑杆三设置，转动杆二贯穿支撑杆二设置，转动杆一贯穿支撑杆一设置，使得支撑杆一能够带动支撑杆二移动，支撑杆二能够挤动推板移动。
[0006]优选的，所述转动杆一与热成型下模连接，支撑杆一与拉绳连接，拉绳与固定杆连接，固定杆安装在热成型上模上，使得热成型上模能够带动固定杆移动，从而带动拉绳移动。
[0007]优选的，所述热成型上模与液压伸缩杆连接，液压伸缩杆安装在墙面上，热成型下模与出水管通过进水阀连接，使得液压伸缩杆能够获得支撑力。
[0008]优选的，所述出水管贯穿热成型下模设置，出水管与水泵连接，出水管与蓄水箱连接，蓄水箱安装在地面上，使得蓄水箱能够获得支撑力。
[0009]优选的，所述出水管贯穿蓄水箱设置，蓄水箱与回水管连接，回水管与热成型下模通过出水阀连接，回水管贯穿热成型下模设置，使得回水管能够将水输送至蓄水箱中。
[0010]优选的，所述热成型下模与连接管连接，连接管与挤出机连接。
[0011]本技术提供了一种全自动塑料热成型机。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置挤出机、连接管、热成型下模、热成型上模、液压伸缩杆、工作台、蓄水箱、水泵、出水管、回水管，达到了能够方便对原料进行加热、冷却、成型，方便操作，不需要人力进行控制，节约人力，提高效率的目的。
[0013](2)、本技术通过设置固定杆、拉绳、支撑杆一、转动杆一、转动杆二、支撑杆二、转动杆三、支撑杆三、推板，达到了方便对热成型下模中的物料进行取放，简单便捷易于操作的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的正面剖视图；
[0016]图3为本技术固定杆的结构图；
[0017]图4为本技术A的放大图。
[0018]图中：1挤出机、2连接管、3热成型下模、4热成型上模、5液压伸缩杆、6工作台、7蓄水箱、8水泵、9出水管、10回水管、11固定杆、12拉绳、13支撑杆一、14转动杆一、15转动杆二、16支撑杆二、17转动杆三、18支撑杆三、19推板。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动塑料热成型机，包括挤出机1、工作台6，工作台6上固定安装有热成型下模3，热成型下模3的内壁与转动杆三17的外壁通过轴承一活动连接，转动杆三17的外壁与支撑杆三18的内壁固定连接，支撑杆三18的一端与推板19的底部固定连接，推板19的外壁与热成型下模3的内壁滑动连接，热成型下模3的内壁与转动杆二15的外壁通过轴承二活动连接，转动杆二15的外壁与支撑杆二16的内壁固定连接，支撑杆二16的外壁与支撑杆一13的外壁通过合页铰接，支撑杆一13的内壁与转动杆一14的外壁固定连接，转动杆三17的一端贯穿支撑杆三18的外壁延伸至支撑杆三18的外部设置，转动杆二15的一端贯穿支撑杆二16的外壁延伸至支撑杆二16的外部设置，转动杆一14的一端贯穿支撑杆一13的外壁延伸至支撑杆一13的外部设置，转动杆一14的外壁与热成型下模3的内壁通过轴承三活动连接，支撑杆一13的外壁与拉绳12的一端固定连接，拉绳12的另一端与固定杆11的外壁固定连接，固定杆11固定安装在热成型上模4上，通过设置固定杆11、拉绳12、支撑杆一13、转动杆一14、转动杆二15、支撑杆二16、转动杆三17、支撑杆三18、推板19，通过在热成型上模4的外表面上安装固定杆11，固定杆11给拉绳12提供支撑力，热成型上模4在上移的时候，带动拉绳12移动，拉绳12带动支撑杆一13的一端向上移动，转动杆一14给支撑杆一13提供支撑力的同时对支撑杆一13进行限位，使得支撑杆一13远离拉绳12的一侧向下移动，支撑杆一13带动支撑杆二16的一侧向下移动，转动杆二15给支撑杆二16提供支撑力的同时对支撑杆二16进行限位，使得支撑杆二16远离支撑杆一13的一侧向上移动，支撑杆二16向上将推板19顶起，从而将热成型下模3中的物料顶起，方便将成型后的物料从下模中取出，达到了方便对热成型下模3中的物料进行取放，简单便捷易于操作的目的；
[0020]热成型上模4的顶部与液压伸缩杆5的一端固定连接，液压伸缩杆5的另一端固定安装在墙面上，热成型下模3的内壁与出水管9的一端通过进水阀连通设置，出水管9的一端贯穿热成型下模3的外壁延伸至热成型下模3的内部设置，出水管9与水泵8连接，出水管9的一端与蓄水箱7的内壁固定连接，蓄水箱7固定安装在地面上，工作台6固定安装在地面上，出水管9的一端贯穿蓄水箱7的外壁延伸至蓄水箱7的内部设置，蓄水箱7的内壁与回水管10
的一端固定连接，回水管10与热成型下模3通过出水阀连通设置，回水管10的一端贯穿热成型下模3的外壁延伸至热成型下模3的内部设置，热成型下模3的内壁与连接管2的一端通过单向阀固定连接，连接管2的另一端与挤出机1的出料口连接，通过设置挤出机1、连接管2、热成型下模3、热成型上模4、液压伸缩杆5、工作台6、蓄水箱7、水泵8、出水管9、回水管10，通过在PLC控制板中录入相应程序，控制液压伸缩杆5带动热成型上模4下压直至与热成型下模3闭合，然后通过挤出机1将原料挤出，沿着连接管2输送至热成型下模3中，对原料进行加热，然后控制水泵8开启，将蓄水箱7内的冷却水通过出水管9输送至热成型下模3中，对原料进行冷却定型，定型结束之后，热成型下模3中的冷却水通过回水管10再次流入蓄水箱7中，进行冷却以供后序使用，通过工作台6给热成型下模3提供支撑力，达到了能够方便对原料进行加热、冷却、成型，方便操作，不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料热成型机，包括挤出机(1)、工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)上安装有热成型下模(3)，热成型下模(3)与转动杆三(17)连接，转动杆三(17)与支撑杆三(18)连接，支撑杆三(18)与推板(19)连接，推板(19)与热成型下模(3)连接，热成型下模(3)与转动杆二(15)连接，转动杆二(15)与支撑杆二(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料热成型机，其特征在于：所述支撑杆二(16)与支撑杆一(13)连接，支撑杆一(13)与转动杆一(14)连接，转动杆三(17)贯穿支撑杆三(18)设置，转动杆二(15)贯穿支撑杆二(16)设置，转动杆一(14)贯穿支撑杆一(13)设置。3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料热成型机，其特征在于：所述转动杆一(14)与热成型下模(3)连接，支撑杆一(13)与拉绳(12)连接，拉绳(12)与固定杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红，
申请(专利权)人：南宁市隆嘉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：