本实用新型专利技术提供石墨烯导热膜的压膜装置，包括抽真空设备、真空腔室、上压头和下压头，所述上压头和下压头在真空腔室内，抽真空设备对真空腔室抽真空，多层石墨烯泡沫膜放置在下压头上，上压头或/和下压头对多层石墨烯泡沫膜进行压膜获得石墨烯导热膜。本实用新型专利技术能够通过压延制备高密度的无气泡的石墨烯导热膜。过压延制备高密度的无气泡的石墨烯导热膜。过压延制备高密度的无气泡的石墨烯导热膜。
【技术实现步骤摘要】
石墨烯导热膜的压膜装置
[0001]本技术属于石墨烯导热膜
，具体涉及一种石墨烯导热膜的压膜装置。
技术介绍
[0002]现有压实的工艺设备是通过平板冲压的方式实现压实。由于平板冲压过程只能是单片或者是少片的冲压而不能实现大量生产。在连续冲压的过程中，因为平板受力变形，所冲压的石墨膜的厚度始终不能控制在比较小的公差范围内，厚度一致性不好。由于是整个平面受力单片石墨膜所受到的压力和压强比不大，冲压出来的石墨膜密度不高。
[0003]现有压延设备采用辊压方式，没有抽真空的过程，需要多次辊压，表面具有气泡，很难把气泡赶出来。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在问题中的一个或多个，本技术提供一种石墨烯导热膜的压膜装置，包括抽真空设备、真空腔室、上压头和下压头，所述上压头和下压头在真空腔室内，抽真空设备对真空腔室抽真空，多层石墨烯泡沫膜放置在下压头上，上压头或/和下压头对多层石墨烯泡沫膜进行压膜获得石墨烯导热膜。
[0005]可选地，所述压膜装置还包括模具，所述模具与上压头或/和下压头可拆卸连接，所述模具包括压头和压套，所述压套外包围所述压头，所述压套用于外包围多层石墨烯泡沫膜，所述压头用于对多层石墨烯泡沫膜压延。
[0006]可选地，所述压膜装置还包括腔室框架，所述腔室框架包围所述真空腔室，所述腔室框架包括上横梁、下横梁以及上横梁与下横梁之间的多根支撑柱，所述下压头固定在下横梁上，所述上压头固定在上横梁上。
[0007]可选地，所述压膜装置还包括观察窗，所述观察窗设置在真空腔室。
[0008]可选地，所述压膜装置还包括上连接件和下连接件，所述上连接件连接上压头和模具，所述下连接件连接模具和下压头。
[0009]可选地，所述上连接件和下连接件为法兰。
[0010]可选地，所述抽真空装置包括一台或多台真空泵。
[0011]可选地，所述压膜装置还包括空气开关，所述空气开关在抽真空时自动打开，不抽真空时自动关闭。
[0012]可选地，所述压膜装置还包括液压系统，用于对上压头和下压头单独进行加压。
[0013]可选地，所述液压系统包括电动驱动装置、液压缸、压力传感器和液压站，液压站用于储存液压油，电动驱动装置用于将液压站的液压油驱入液压缸，压力传感器检测液压缸达到的压力。
[0014]可选地，还包括接触器，所述接触器作为控制液压站电动驱动装置的开关。
[0015]可选地，还包括继电器，所述继电器用于控制输油方向，所述输油方向包括向上压
头输油的输油方向和向下压头输油的输油方向。
[0016]可选地，所述液压系统还包括比例阀压力调节器，比例阀压力调节器调节液压油进入液压缸的速度，从而调节压力的增加速度。
[0017]可选地，所述压膜装置还包括光栅尺，所述光栅尺与上压头固定连接，用于测量上压头的移动距离。
[0018]可选地，所述压膜装置还包括控制系统，所述控制系统用于设定真空度，发送信号给抽真空设备，使得真空腔室达到所述设定真空度以及发送信号给上压头或/和下压头以控制压膜模式，所述压膜模式包括单向上加压、单向下加压和双向加压。
[0019]可选地，所述控制系统包括触摸屏和控制器，所述触摸屏用于真空度和压膜模式的输入和显示，所述控制器用于根据触摸屏的输入发送信号给抽真空设备、上压头或/和下压头。
[0020]可选地，所述压膜装置还包括控制柜，触摸屏设置在控制柜上，控制器设置在控制柜内。
[0021]可选地，所述控制器为PLC。
[0022]可选地，所述触摸屏用于输入客户端的指令，所述指令包括石墨烯导热膜的尺寸，所述控制器存储多个工艺配方及其对应的多个压力随时间变化的工艺曲线，所述控制器根据所述触摸屏输入指令调用对应的工艺配方，调用所述工艺配方对应的工艺曲线，发送信号上压头或/和下压头。
[0023]可选地，所述压膜装置还包括报警器，所述报警器用于对实时的上压头或/和下压头超过工艺曲线对应压力值设定范围时，发出报警信号。
[0024]可选地，所述压膜装置还包括应急开关，所述应急开关用于在故障时进行的断电保护。
[0025]可选地，相邻石墨烯泡沫膜之间设置有隔纸。
[0026]可选地，所述隔纸为铜版纸或/和钢板。
[0027]本技术所述石墨烯导热膜的压膜装置实现真空平压从而得到高密度的石墨烯导热膜，保证石墨烯导热膜的外观、压延厚度和生产效率且无气泡。能够对高密度石墨烯导热膜的真空压延，能够实现高密度石墨烯的制备，有效提高石墨烯导热膜的产出及利用率，可以实现真空平压，使用此压膜装置压完的石墨，具有良好的外观，不会产生气泡。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0029]图1是本技术所述石墨烯导热膜的压膜装置的主视图的示意图；
[0030]图2是本技术所述石墨烯导热膜的压膜装置的俯视图的示意图；
[0031]图3是本技术所述石墨烯导热膜的压膜装置的右视图的示意图。
具体实施方式
[0032]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除除非另有明确具体的限定。
[0034]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，包括抽真空设备、真空腔室、上压头和下压头，所述上压头和下压头在真空腔室内，抽真空设备对真空腔室抽真空，多层石墨烯泡沫膜放置在下压头上，上压头或/和下压头对多层石墨烯泡沫膜进行压膜获得石墨烯导热膜。2.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，还包括模具，所述模具与上压头或/和下压头可拆卸连接，所述模具包括压头和压套，所述压套外包围所述压头，所述压套用于外包围多层石墨烯泡沫膜，所述压头用于对多层石墨烯泡沫膜压延。3.根据权利要求2所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，还包括腔室框架，所述腔室框架包围所述真空腔室，所述腔室框架包括上横梁、下横梁以及上横梁与下横梁之间的多根支撑柱，所述下压头固定在下横梁上，所述上压头固定在上横梁上。4.根据权利要求3所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，还包括观察窗，所述观察窗设置在真空腔室。5.根据权利要求3所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，还包括上连接件和下连接件，所述上连接件连接上压头和模具，所述下连接件连接模具和下压头。6.根据权利要求5所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，所述上连接件和下连接件为法兰。7.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，所述抽真空设备包括一台或多台真空泵。8.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，还包括空气开关，所述空气开关在抽真空时自动打开，不抽真空时自动关闭。9.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，还包括液压系统，用于对上压头和下压头单独进行加压。10.根据权利要求9所述的石墨烯导热膜的压膜装置，其特征在于，所述液压系统包括电动驱动装置、液压缸、压力传感器和液压站，液压站用于储存液压油，电动驱动装置用于将液压站的液压油驱入液压缸，压力传感器检测液压缸达到的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：周仁杰，周步存，周玉峰，
申请(专利权)人：常州富烯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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