一种密封圈模压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种密封圈模压成型设备，包括下模具、弹簧、支撑盘、仿形圈、升降机构、上模具、多个压杆和多个脱模销；下模具具有多个插孔和下圆槽；上模具具有上圆槽；升降机构驱动上模具下移与下模具贴合，同时压杆会插入插孔内推动支撑盘下移并使得弹簧被压缩，支撑盘下移使得仿形圈从下圆槽内略微下移，将加工材料填充至下圆槽和上圆槽内，密封圈加工好过后升降机构驱动上模具上移，弹簧回复原状并推动仿形圈上移，将密封圈从下圆槽内推出，密封圈会处于上圆槽内，转动多个脱模销，使得多个脱模销下移对上圆槽内的密封圈进行推动，即可使得密封圈从上圆槽内脱出，脱模更加便利。脱模更加便利。脱模更加便利。

A sealing ring molding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈模压成型设备


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种密封圈模压成型设备。

技术介绍

[0002]密封圈是机械系统中重要的密封零件，它是机械设备和动力系统中极其重要的组成部分它对整个机械系统起着防止气体或液体泄漏和防止灰尘进入的重要作用，橡胶密封圈加工过程主要是橡胶密封圈在硫化模具的硫化腔中硫化成型。
[0003]目前现有技术CN213675226U公开了一种橡胶密封圈用模具，包括底板，所述底板的顶面固定连接有卡块，所述底板的顶面固定连接有支撑板。该橡胶密封圈用模具，与现有的橡胶密封圈用模具相比，本技术通过固定螺栓将上模板与下模板固定，然后通过电动伸缩杆带动双向电机移动，通过双向电机带动第二滑轨旋转，通过第二滑轨与连板配合促使下模板左右翻转，通过下模板左右反转使凹槽内的料物布满整个凹槽，使成品的效果更好，通过将上模板放置在下模板上，通过定位孔与定位柱配合防止凹槽的位置发生偏移，然后通过双向电机带动第二滑轨旋转促使凹槽内的物料均匀分布在凹槽内，保证成品的最终效果。
[0004]采用上述方式，密封圈不易脱模，需要耗费大量时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封圈模压成型设备，能够便于对密封圈进行脱模。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种密封圈模压成型设备，包括下模具、弹簧、支撑盘、仿形圈、升降机构、上模具、多个压杆和多个脱模销；所述下模具具有多个插孔和下圆槽；所述弹簧和所述下模具固定连接，并位于所述下模具内部；所述支撑盘和所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧一侧；所述仿形圈和所述支撑盘固定连接，并位于所述下圆槽内；所述升降机构和所述下模具固定连接，并位于所述下模具一侧；所述上模具和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构一侧；所述上模具具有上圆槽；多个所述压杆分别与所述上模具固定连接，并分别位于所述上模具一侧；多个所述脱模销分别与所述上模具螺纹连接，并分别位于所述上模具侧边。
[0007]其中，所述支撑盘包括盘体和多个伸缩杆；所述盘体和所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧一侧；多个所述伸缩杆分别与所述盘体固定连接，且分别与所述下模具固定连接，并分别位于所述下模具内部。
[0008]其中，所述支撑盘还包括限位杆；所述限位杆和所述盘体固定连接，并位于所述盘体靠近所述弹簧一侧。
[0009]其中，所述脱模销包括螺杆和推动件；所述螺杆和所述上模具螺纹连接，并位于所述上模具一侧；所述推动件和所述螺杆转动连接，且与所述上模具滑动连接，并位于所述上模具内部。
[0010]其中，所述升降机构包括机架和气缸；所述机架和所述下模具固定连接，并位于所述下模具一侧；所述气缸和所述机架固定连接，且所述气缸输出杆和所述上模具固定连接，并位于所述机架一侧。
[0011]本技术的一种密封圈模压成型设备，使用时，控制所述升降机构驱动所述上模具下移，使得所述上模具与所述下模具贴合，同时所述压杆会插入所述下模具的所述插孔内，推动所述支撑盘下移并使得所述弹簧被压缩，所述支撑盘下移使得所述仿形圈从所述下圆槽内略微下移，而后将加工材料填充至所述下圆槽和所述上圆槽内，材料会落至所述仿形圈上，密封圈加工好过后所述升降机构驱动所述上模具上移，所述弹簧回复原状并推动所述仿形圈上移，将密封圈从所述下圆槽内推出，密封圈会处于所述上圆槽内，转动多个所述脱模销，使得多个所述脱模销下移并对所述上圆槽内的密封圈进行推动，即可使得密封圈从所述上圆槽内脱出，完成脱模；通过上述方式，能够便于对密封圈进行脱模，节约时间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的一种密封圈模压成型设备的结构示意图。
[0014]图2是本技术的一种密封圈模压成型设备的另一结构示意图。
[0015]图3是本技术的一种密封圈模压成型设备的剖视图。
[0016]1‑
下模具、2
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弹簧、3
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支撑盘、4
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仿形圈、5
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升降机构、6
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上模具、7
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压杆、8
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脱模销、11
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插孔、12
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下圆槽、31
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盘体、32
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伸缩杆、33
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限位杆、51
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机架、52
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气缸、61
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上圆槽、81
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螺杆、82
‑
推动件。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1～图3，本技术提供一种密封圈模压成型设备：包括下模具1、弹簧2、支撑盘3、仿形圈4、升降机构5、上模具6、多个压杆7和多个脱模销8；所述下模具1具有多个插孔11和下圆槽12；所述弹簧2和所述下模具1固定连接，并位于所述下模具1内部；所述
支撑盘3和所述弹簧2固定连接，并位于所述弹簧2一侧；所述仿形圈4和所述支撑盘3固定连接，并位于所述下圆槽12内；所述升降机构5和所述下模具1固定连接，并位于所述下模具1一侧；所述上模具6和所述升降机构5固定连接，并位于所述升降机构5一侧；所述上模具6具有上圆槽61；多个所述压杆7分别与所述上模具6固定连接，并分别位于所述上模具6一侧；多个所述脱模销8分别与所述上模具6螺纹连接，并分别位于所述上模具6侧边。
[0020]在本实施方式中，使用时，控制所述升降机构5驱动所述上模具6下移，使得所述上模具6与所述下模具1贴合，同时所述压杆7会插入所述下模具1的所述插孔11内，推动所述支撑盘3下移并使得所述弹簧2被压缩，所述支撑盘3下移使得所述仿形圈4从所述下圆槽12内略微下移，而后将加工材料填充至所述下圆槽12和所述上圆槽61内，材料会落至所述仿形圈4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈模压成型设备，其特征在于，包括下模具、弹簧、支撑盘、仿形圈、升降机构、上模具、多个压杆和多个脱模销；所述下模具具有多个插孔和下圆槽；所述弹簧和所述下模具固定连接，并位于所述下模具内部；所述支撑盘和所述弹簧固定连接，并位于所述弹簧一侧；所述仿形圈和所述支撑盘固定连接，并位于所述下圆槽内；所述升降机构和所述下模具固定连接，并位于所述下模具一侧；所述上模具和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构一侧；所述上模具具有上圆槽；多个所述压杆分别与所述上模具固定连接，并分别位于所述上模具一侧；多个所述脱模销分别与所述上模具螺纹连接，并分别位于所述上模具侧边。2.如权利要求1所述的一种密封圈模压成型设备，其特征在于，所述支撑盘包括盘体和多个伸缩杆；所述盘体和所述弹簧固定连接，并位于所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：文化春，李蓉，伍建康，
申请(专利权)人：重庆朋舟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：