一种全自动液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动液压机，包括液压主机，过渡工位处与上坯料工位及下模导轨位置适配分别对应设有第一升降板和第二升降板，过渡工位处远离第一升降板的一端设置有可升降的加热板，过渡工位处还设有可在加热板和第一升降板之间往返移动的滑动承模板，滑动承模板上设有承模位A和承模位B且承模位A和承模位B处均开设有贯通腔，当液压主机工作时，承模位B将等待进入下模座的下模X运送至加热板上方且加热板升起对下模X进行加热保温，工作台上还装设有第二气缸和第三气缸用于将中模Z和下模X分别拉入或推出对应的中模导轨板或下模座。X分别拉入或推出对应的中模导轨板或下模座。X分别拉入或推出对应的中模导轨板或下模座。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压机


[0001]本专利技术涉及液压设备
，具体为一种全自动液压机。

技术介绍

[0002]在换向器的生产过程中，在将换向器铜壳成型后，还需要将其与电木粉采用压注的工艺结合在一起，通常压注的工步由液压机来完成，开模、合模、加料以及产品脱模均由人工进行，目前，为了减轻操作工人的劳动强度以及提高工作效率，有的企业开始对换向器压注工序的设备进行自动化改造，如授权公开号为CN211389843U的专利，公开了一种“换向器自动压注设备”，该专利技术初步实现了换向器的自动压注功能，但设备外形尺寸大、需要配套使用的模具数量多，各辅助工位等待时间长，容易造成模具温度降低，各套模具之间的温度一致性差，同时，由于机械加工工艺的精度问题导致不同中模其型腔大小会有一定差异，这样在相同压注参数情况下，压塑后模塑料的密度亦会有差异，在综合因素的累积下容易导致换向器质量不稳定，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动液压机，在过渡工位设置加热板对等待进入液压主机的底模进行加热保温，同时，对底模和中模设置了独立的出入液压主机的通道，底模和中模各行其道，中模仅使用一块以保证同一批次生产的稳定性，底模则使用两块交替使用，保证换向器质量的同时生产效率高，具有性能稳定，生产效率高，成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动液压机，包括液压主机1，所述液压主机1包括工作台112、由主油缸101推动的滑块102，所述滑块102下端装设有上模103，所述工作台112上装设有下模座110，所述下模座110和所述上模103之间还设有可以跟随所述滑块102移动的料模导轨板104和中模导轨板109，还包括设于所述液压主机1一侧的上坯料工位2、脱模工位3以及设于所述液压主机1前方的加料工位5，所述上坯料工位2和所述液压主机1之间设有过渡工位4，所述下模座110朝向所述过渡工位4的一侧设有下模导轨115；所述中模导轨板109与所述脱模工位3之间桥接设置有高架导轨412，所述过渡工位4处与所述上坯料工位2及所述下模导轨115位置适配分别对应设有第一升降板403和第二升降板404，所述过渡工位4处远离所述第一升降板403的一端设置有可升降的加热板406，所述过渡工位4处还设有可在所述加热板406和所述第一升降板403之间往返移动的滑动承模板402，所述滑动承模板402上设有承模位A和承模位B且所述承模位A和所述承模位B处均开设有贯通腔407，当所述液压主机1工作时，所述承模位B将等待进入所述下模座110的下模X运送至所述加热板406上方且所述加热板406升起对所述下模X进行加热保温，所述工作台112上还装设有第二气缸113和第三气缸114用于将中模Z和下模X分别拉入或推出对应的所述中模导轨板109或所述下模座110。
[0005]进一步的，所述过渡工位4还设有第四气缸405，当所述第一升降板403和所述第二
升降板404升起平齐且穿过对应所述贯通腔407高于对应的所述承模位A和所述承模位B时，所述第四气缸405用于将所述第一升降板403上的下模X推移到所述第二升降板404上。
[0006]进一步的，所述上坯料工位2具有第七气缸206、移坯料组件207、中继模203、机械手202，所述第七气缸206用于将空的下模X由所述第一升降板403上拉入所述移坯料组件207中并将装好坯料P后的下模X推回所述第一升降板403，所述移坯料组件207用于将所述中继模203中的坯料P压入所述下模X中，所述机械手202用于将料盘201内的坯料P放入所述中继模中；所述移坯料组件207包括设于底部的下模导轨板2071、由压坯料气缸2076驱动上下移动的坯料压头2073、设于所述坯料压头2073下方且可上下移动的中继模第二导轨板2072，所述中继模203可移动装设于中继模第一导轨板204上，当所述中继模第二导轨板2072上行复位后所述中继模第一导轨板204与所述中继模第二导轨板2072对正。
[0007]进一步的，所述移坯料组件207还包括浮动板2074、合模气缸2077，所述压坯料气缸2076安装于移坯料顶板2075上，所述压坯料气缸2076的输出端与所述浮动板2074连接，所述坯料压头2073装设于所述浮动板2074下端面；所述合模气缸2077装设于所述移坯料顶板2075上，所述中继模第二导轨板2072与所述合模气缸2077的输出端连接，所述浮动板2074和所述中继模第二导轨板2072均由装设于所述移坯料顶板2075上的坯料合模导柱2079进行滑移导向，所述移坯料顶板2075与所述下模导轨板2071通过移坯料导柱2078连接。
[0008]进一步的，所述中继模203由所述中继模气缸205在所述中继模第一导轨板204与所述中继模第二导轨板2072之间推移，所述中继模气缸205的输出端安装有关节轴承2051，所述中继模203上装设有导销2031与所述关节轴承2051适配连接且所述导销2031长度大于所述中继模第二导轨板2072下行时的行程。
[0009]进一步的，所述滑动承模板402通过线轨413滑动装设在底板401上，所述线轨413与所述下模导轨115垂直设置，所述加热板406由装设在所述底板401下方的加热板升降气缸409驱动进行升降动作；所述第一升降板403和所述第二升降板404均分别由装设在所述底板401下方的升降板气缸411驱动进行升降动作，且所述第一升降板403和所述第二升降板404均分别由滑配装设在所述底板401上的升降板导杆410进行导向，所述滑动承模板402由设于所述底板401一侧的第五气缸408驱动沿所述线轨413滑移。
[0010]进一步的，所述脱模工位3具有第六气缸303、脱模轨道板305、由脱模气缸307驱动上下移动的脱模压头302，所述脱模轨道板305位于所述脱模压头302下方，所述高架导轨412横跨于所述滑动承模板402上方且位于所述脱模轨道板305与所述中模导轨板109之间，当所述中模导轨板109随所述滑块102上行复位时，所述脱模轨道板305、所述高架导轨412、所述中模导轨板109对正连通，所述第六气缸303用于将所述高架导轨412上的中模Z拉入所述脱模轨道板305或将所述脱模轨道板305上的中模Z推至所述高架导轨412上。
[0011]进一步的，所述脱模压头302安装在脱模顶板301下端面，所述脱模气缸307的输出端与脱模底板306连接，所述脱模气缸307固定安装在机架台板7下端面，所述脱模顶板301与所述脱模底板306两端均由侧板304连接且所述侧板304贯穿所述机架台板7，所述脱模轨道板305固定设于所述机架台板7上且位于两块所述侧板304之间，所述脱模轨道板305下方设有漏斗308。
[0012]进一步的，所述加料工位5具有料模滑槽板503、加料机构6，所述料模滑槽板503通
过连接杆502与所述加料连接板501连接，所述加料连接板501与所述滑块102固定连接，当所述料模导轨板104随所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压机，包括液压主机(1)，所述液压主机(1)包括工作台(112)、由主油缸(101)推动的滑块(102)，所述滑块(102)下端装设有上模(103)，所述工作台(112)上装设有下模座(110)，所述下模座(110)和所述上模(103)之间还设有可以跟随所述滑块(102)移动的料模导轨板(104)和中模导轨板(109)，还包括设于所述液压主机(1)一侧的上坯料工位(2)、脱模工位(3)以及设于所述液压主机(1)前方的加料工位(5)，其特征在于：所述上坯料工位(2)和所述液压主机(1)之间设有过渡工位(4)，所述下模座(110)朝向所述过渡工位(4)的一侧设有下模导轨(115)；所述中模导轨板(109)与所述脱模工位(3)之间桥接设置有高架导轨(412)，所述过渡工位(4)处与所述上坯料工位(2)及所述下模导轨(115)位置适配分别对应设有第一升降板(403)和第二升降板(404)，所述过渡工位(4)处远离所述第一升降板(403)的一端设置有可升降的加热板(406)，所述过渡工位(4)处还设有可在所述加热板(406)和所述第一升降板(403)之间往返移动的滑动承模板(402)，所述滑动承模板(402)上设有承模位A和承模位B且所述承模位A和所述承模位B处均开设有贯通腔(407)，当所述液压主机(1)工作时，所述承模位B将等待进入所述下模座(110)的下模X运送至所述加热板(406)上方且所述加热板(406)升起对所述下模X进行加热保温，所述工作台(112)上还装设有第二气缸(113)和第三气缸(114)用于将中模Z和下模X分别拉入或推出对应的所述中模导轨板(109)或所述下模座(110)。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压机，其特征在于：所述过渡工位(4)还设有第四气缸(405)，当所述第一升降板(403)和所述第二升降板(404)升起平齐且穿过对应所述贯通腔(407)高于对应的所述承模位A和所述承模位B时，所述第四气缸(405)用于将所述第一升降板(403)上的下模X推移到所述第二升降板(404)上。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压机，其特征在于：所述上坯料工位(2)具有第七气缸(206)、移坯料组件(207)、中继模(203)、机械手(202)，所述第七气缸(206)用于将空的下模X由所述第一升降板(403)上拉入所述移坯料组件(207)中并将装好坯料P后的下模X推回所述第一升降板(403)，所述移坯料组件(207)用于将所述中继模(203)中的坯料P压入所述下模X中，所述机械手(202)用于将料盘(201)内的坯料P放入所述中继模(203)中；所述移坯料组件(207)包括设于底部的下模导轨板(2071)、由压坯料气缸(2076)驱动上下移动的坯料压头(2073)、设于所述坯料压头(2073)下方且可上下移动的中继模第二导轨板(2072)，所述中继模(203)可移动装设于中继模第一导轨板(204)上，当所述中继模第二导轨板(2072)上行复位后所述中继模第一导轨板(204)与所述中继模第二导轨板(2072)对正。4.根据权利要求3所述的一种全自动液压机，其特征在于：所述移坯料组件(207)还包括浮动板(2074)、合模气缸(2077)，所述压坯料气缸(2076)安装于移坯料顶板(2075)上，所述压坯料气缸(2076)的输出端与所述浮动板(2074)连接，所述坯料压头(2073)装设于所述浮动板(2074)下端面；所述合模气缸(2077)装设于所述移坯料顶板(2075)上，所述中继模第二导轨板(2072)与所述合模气缸(2077)的输出端连接，所述浮动板(2074)和所述中继模第二导轨板(2072)均由装设于所述移坯料顶板(2075)上的坯料合模导柱(2079)进行滑移导向，所述移坯料顶板(2075)与所述下模导轨板(2071)通过移坯料导柱(2078)连接。5.根据权利要求3所述的一种全自动液压机，其特征在于：所述中继模(203)由所述中继模气缸(205)在所述中继模第一导轨板(204)与所述中继模第二导轨板(2072)之间推移，
所述中继模气缸(205)的输出端安装有关节轴承(2051)，所述中继模(203)上装设有导销(2031)与所述关节轴承(2051)适配连接且所述导销(2031)长度大于所述中继模第二导轨板(2072)下行时的行程。6.根据权利要求3所述的一种全自动液压机，其特征在于：所述滑动承模板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕肖德，赵典富，罗春发，
申请(专利权)人：瑞安市华德液压机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：