一种水箱板成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水箱板成型液压机，包括由工作台、上横梁、滑块，工作台和上横梁由导柱连接，滑块位于工作台和上横梁之间且由导柱进行滑移导向，滑块由装设于上横梁内的主液压缸驱动上下移动，还包括设于滑块下端的上模、设于工作台上的下模，下模上设有用于冲头顶出或缩回的通孔，冲头由设于工作台内的成型液压缸驱动上升或下降，上模与通孔适配开设有避空腔体，避空腔体下端设有仿形过渡段；上模前端设有与下模前端配合用于将板料向下折弯的折弯凸块。的折弯凸块。的折弯凸块。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱板成型液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种水箱板成型液压机。

技术介绍

[0002]储水箱通常采用不锈钢薄板料通过在模具中压出半球形凸面后制得水箱板，再用焊接的方法将各水箱板连接处焊接在一起成为封密结构的储水箱成品，现有技术的储水箱都是用六块水箱板拼焊而成，即四块侧面水箱板以及顶板和底板，这样储水箱的侧壁四条边均需要焊接，焊缝总长度长，消耗工时多，储水箱生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水箱板成型液压机，通过合理设计上模和下模结构用于侧面水箱板的成型，即用两块侧面水箱板长度的板料进行凸面成型及折弯使相邻两面的侧面水箱板成为一体式结构，在储水箱拼焊侧壁时只用焊接两条焊缝，焊缝长度减少一半，显著提高了储水箱的生产效率、减少焊接材料、有效降低了生产成本，并且有利于提高储水箱的耐压强度，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水箱板成型液压机，包括由工作台1、上横梁5、滑块2，工作台1和上横梁5由导柱4连接，滑块2位于所述工作台1和上横梁5之间且由所述导柱4进行滑移导向，滑块2由装设于所述上横梁5内的主液压缸3驱动上下移动，还包括设于所述滑块2下端的上模7、设于所述工作台1上的下模8，所述下模8上设有用于冲头10顶出或缩回的通孔801，所述冲头10由设于所述工作台1内的成型液压缸9驱动上升或下降，所述上模7与所述通孔801适配开设有避空腔体701，所述避空腔体701下端设有仿形过渡段702；所述上模7前端设有与所述下模8前端配合用于将板料向下折弯的折弯凸块704。
[0005]进一步的：所述上模7通过上模座6安装在所述滑块2下端。
[0006]进一步的：所述上模7两侧分别设有压侧边凸块703。
[0007]进一步的：所述下模8一侧设有侧定位板802，后侧设有后定位板803，所述侧定位板802用于限定板料横向位置，所述后定位板803用于限定板料纵向位置。
[0008]进一步的：所述滑块2前后端均凸出设置有加强平台段201，所述加强平台段201下端面与所述滑块2下端面平齐。
[0009]本技术的有益效果：一种水箱板成型液压机，通过合理设计上模和下模结构用于侧面水箱板的成型，即用两块侧面水箱板长度的板料进行凸面成型及折弯使相邻两面的侧面水箱板成为一体式结构，在储水箱拼焊侧壁时只用焊接两条焊缝，焊缝长度减少一半，显著提高了储水箱的生产效率、减少焊接材料、有效降低了生产成本，并且有利于提高储水箱的耐压强度。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体图；
[0011]图2为本技术的主视图；
[0012]图3为本技术的液压机当上模与下模闭合且冲头顶出时局部剖视图；
[0013]图4是图3中C处局部放大图；
[0014]图5为本技术的液压机当上模与下模打开时的局部剖视图；
[0015]图6为板料坯料示意图；
[0016]图7为完成板料一端成型后及折弯后的示意图；
[0017]图8为成品水箱板主视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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8，一种水箱板成型液压机，包括由工作台1、上横梁5、滑块2，工作台1和上横梁5由导柱4连接，滑块2位于工作台1和上横梁5之间且由导柱4进行滑移导向，滑块2由装设于上横梁5内的主液压缸3驱动上下移动，还包括设于滑块2下端的上模7、设于工作台1上的下模8，下模8上设有用于冲头10顶出或缩回的通孔801，冲头10由设于工作台1内的成型液压缸9驱动上升或下降，在上模7上与通孔801适配开设有避空腔体701，避空腔体701下端设有仿形过渡段702；上模7前端设有与下模8前端配合用于将板料向下折弯的折弯凸块704，具体的，上模7通过上模座6安装在滑块2下端，滑块2上端与主液压缸3的活塞杆端连接，下模8可采用螺栓或压块固定在工作台1上端面，冲头10的顶端为半球形，冲头10底端与成型液压缸9的活塞杆端连接；
[0020]工作时将中部两侧冲裁有V形缺口11的板料14的A段放至下模8上，主液压缸3驱动滑块2带动上模7下行与下模8闭合，从而将板料14压紧在上模7与下模8之间，此时，由于折弯凸块704的作用板料14的B段将从V形缺口14位置被向下折弯，A段与B段近似相互垂直，然后成型液压缸9驱动冲头10上升，从通孔801处顶出，将板料14的A段设定位置拉伸成型，使板料14在该处形成与冲头10顶部外形一致且向上凸出的凸面12，当凸面12成形时避空腔体701用于容纳凸面12所占用的空间，同时冲头10顶出对板料14进行拉伸成型的过程中仿形过渡段702对冲头的行程位置进行限定，即，当冲头10上升使板料14成型时凸面12对应部分与仿形过渡段702接触后，冲头10不能继续向上顶出(这里冲头10的顶出成型力由液压系统控制，采用现有技术)保证成型质量，然后，如图5所示，成型液压缸9驱动冲头10复位，主液压缸3带动上模7复位，将A段成型后的板料14从下模8上取出，此时的半成品如图7所示，再将B段放入如此循环完成一块连体的水箱板成型，成型后的水箱板如图8所示；其中，仿形过渡段702的形状与凸面12对应处的形状及尺寸相适配；如此，通过合理设计上模7和下模8结构用于侧面水箱板的成型，即用两块侧面水箱板长度的板料14进行凸面12成型及折弯使相邻两面的侧面水箱板成为一体式结构，在储水箱拼焊侧壁时只用焊接两条焊缝，焊缝长度减少一半，显著提高了储水箱的生产效率、减少焊接材料、有效降低了生产成本，并且有利
于提高储水箱的耐压强度。
[0021]优选的：上模7两侧分别设有压侧边凸块703，压侧边凸块703的工作原理与折弯凸块704的工作原理一样，通过压侧边凸块703与下模8两侧作用完成水箱板两侧的折边13成型，这里压侧边凸块703、折弯凸块704与下模8对应侧壁的间隙L均与板料14的厚度相适配；其中，压侧边凸块703、折弯凸块704与上模7可以为整体式结构，也就是在制造上模7时，采用加工方式除去上模7内部的材料使压侧边凸块703、折弯凸块704处实体凸出上模7口面构成，也可以将压侧边凸块703、折弯凸块704制成单独的零件然后通过紧固件连接到上模7的对应侧壁上，无论采用哪一种结构，压侧边凸块703、折弯凸块704的有效工作长度均与板料14的待弯折部的折线长度相适配。
[0022]优选的：下模8一侧设有侧定位板802，后侧设有后定位板803，侧定位板802用于限定板料14横向位置，后定位板803用于限定板料14纵向位置，这样能进一步的保证水箱板成型时的精度，进而保证产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱板成型液压机，包括由工作台(1)、上横梁(5)、滑块(2)，工作台(1)和上横梁(5)由导柱(4)连接，滑块(2)位于所述工作台(1)和上横梁(5)之间且由所述导柱(4)进行滑移导向，滑块(2)由装设于所述上横梁(5)内的主液压缸(3)驱动上下移动，其特征在于：还包括设于所述滑块(2)下端的上模(7)、设于所述工作台(1)上的下模(8)，所述下模(8)上设有用于冲头(10)顶出或缩回的通孔(801)，所述冲头(10)由设于所述工作台(1)内的成型液压缸(9)驱动上升或下降，所述上模(7)与所述通孔(801)适配开设有避空腔体(701)，所述避空腔体(701)下端设有仿形过渡段(702)；所述上模(7)前端设有与所述下模(8)前端配合用于将板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕肖德，赵典富，罗春发，
申请(专利权)人：瑞安市华德液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：