一种自动称重送料液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重送料液压机，包括电控系统、工作台、上横梁，工作台和上横梁由立柱连接，滑块设于工作台和上横梁之间且与立柱滑动配合，还包括设于工作台后方的自动称重送料组件、用于检测滑块上下的位置传感器，自动称重送料组件包括料仓以及将计量后的物料送入装设在工作台上的下模具内的第二漏斗，料仓底部设有螺杆，螺杆后端套设有料筒，料筒设有朝下开口的出料口，螺杆由第一伺服电机驱动旋转，计量筒装设在称重传感器上且设于出料口下方，计量筒底部出口设有第一阐板进行封闭，称重传感器固定设置，当第二漏斗复位时位于计量筒出口下方用于接收计量筒内的物料。于计量筒出口下方用于接收计量筒内的物料。于计量筒出口下方用于接收计量筒内的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重送料液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种自动称重送料液压机。

技术介绍

[0002]目前，用于将粉末或细小颗粒物料在模具内压制成型时，为保证压制后产品密度、强度一致，均需要在压制前将物料进行称重再放入模具中，目前这种称重工作大多还是依靠人工用天平或电子称进行，人为误差大、效率低，在倒料过程中物料粉尘易飘散造成工作环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动称重送料液压机，能自动进行称重、并且物料转移过程都在罩壳内进行，有效减少了物料飘散，具有精度稳定性好、上料方便、生产效率高、结构简单、环境友好的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动称重送料液压机，包括电控系统32、工作台24、上横梁30，所述工作台24和上横梁30由立柱26连接，滑块28设于所述工作台24和所述上横梁30之间且与所述立柱26滑动配合，还包括设于所述工作台24后方的自动称重送料组件、用于检测所述滑块28上下的位置传感器29，所述自动称重送料组件包括料仓1以及将计量后的物料送入装设在所述工作台24上的下模具25内的第二漏斗23，所述第二漏斗23底部出口活动设有挡板21，所述挡板21由第二气缸22推移，所述料仓1底部设有螺杆4，所述螺杆4后端套设有料筒2，所述料筒2设有朝下开口的出料口6，所述螺杆4由第一伺服电机3驱动旋转，计量筒9装设在称重传感器11上且设于所述出料口6下方，所述计量筒9底部出口设有第一阐板10进行封闭，所述称重传感器11固定设置，当所述第二漏斗23复位时位于所述计量筒9出口下方用于接收所述计量筒9内的物料。
[0005]进一步的，所述第一伺服电机3通过电机安装板7固定安装在所述料仓1下方，所述第一伺服电机3输出端通过同步带5与所述螺杆4联动。
[0006]进一步的，所述第一阐板10上部与所述计量筒9侧面活动铰接，所述第一阐板10的板部用于启闭计量筒9的出口，所述第一阐板10由第一气缸8驱动翻转。
[0007]进一步的，所述计量筒9的出口下方衔接设有第一漏斗13。
[0008]进一步的，所述第二漏斗23装设在移动臂20前部；所述移动臂20后部装设于移动座19上，所述移动座19由线轨18进行移动导向，所述移动座19内旋合有丝杆17，所述丝杆17由第二伺服电机15驱动旋转。
[0009]进一步的，进一步的，所述工作台24两侧以及自动称重送料组件上均装设有罩壳33所述自动称重送料组件底部四角均装设有减振支脚34。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供的一种自动称重送料液压机，能自动进行称重、并且物料转移过程都在罩壳内进行，有效减少了物料飘散，具有精度稳定性好、上料方便、生产效率高、结构简单、环境友好的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体示意图；
[0012]图2为本技术的侧视图(拆除罩壳)；
[0013]图3为图2中A处局部放大图；
[0014]图4为本技术的自动称重送料组件局部放大图。
[0015]图5为本技术的自动称重送料组件另一视角的局部放大图。
[0016]图6为本技术的另一视角的立体示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
6，一种自动称重送料液压机，包括电控系统32、工作台24、上横梁30，工作台24和上横梁30由立柱26连接，滑块28设于工作台24和上横梁30之间且与立柱26滑动配合，在滑块28的下端安装有用于物料成型的上模27，上横梁30内安装有主液压缸31，主液压缸31的活塞杆端与滑块28上端面通过紧固件固定连接，还包括设于工作台24后方的自动称重送料组件、用于检测滑块28上下的位置传感器29，自动称重送料组件包括料仓1以及将计量后的物料送入装设在工作台24上的下模具25内的第二漏斗23，第二漏斗23底部出口活动设有挡板21，挡板21由第二气缸22推移，料仓1底部设有螺杆4，螺杆4后端套设有料筒2，料筒2设有朝下开口的出料口6，螺杆4由第一伺服电机3驱动旋转，计量筒9装设在称重传感器11上且设于出料口6下方，计量筒9底部出口设有第一阐板10进行封闭，称重传感器11通过支撑板12与支架14固定连接进行固定设置，当第二漏斗23复位时位于计量筒9出口下方用于接收计量筒9内的物料，第一伺服电机3通过电机安装板7固定安装在料仓1下方，第一伺服电机3输出端通过同步带5与螺杆4联动，这里，位置传感器29、第一伺服电机3、称重传感器11均与电控系统32电连接；
[0019]工作时，将物料放入料仓1中，在电控系统32的控制下，第二漏斗23复位处于准备工作状态，第一伺服电机3转动从而带动螺杆4旋转将物料由料仓1底部沿料筒2的出料口6挤出，掉入计量筒9内，称重传感器11对计量筒9内的物料进行称重，当计量筒9内的物料达到设定值后，第一伺服电机3暂停转动，第一阐板10打开，物料由计量筒9掉入第二漏斗23内，然后，第一阐板10关闭，进行下一次物料的称重；当位置传感器29检测到滑块28上升至设定位置即上模27与下模具25完成开模后，第二漏斗23前进将物料送到下模具25上方，然后挡板21被第二气缸22拉离第二漏斗23底部出口处，物料掉入下模具25中，第二漏斗23往复直线移动易于控制，可靠性好；计量筒9、第二漏斗23均由底部出料，物料掉出完全，残料少，有利于保持输送物料的重量精度，当第二漏斗23的物料进入下模具25内后，挡板21重新封住第二漏斗23底部出口，然后第二漏斗23后退复位接收计量好的物料并等待，这里，当第二漏斗23后退设定距离后，主液压缸31驱动滑块28下行，使上模27与下模具25闭合对物料进行压制，压制完成后开模取出产品，滑块28继续上升至设定高度时，第二漏斗23再次将物料送入下模具，如此自动循环。
[0020]优选的，如图5所示，第一阐板10上部与计量筒9侧面活动铰接，第一阐板10的板部用于启闭计量筒9的出口，第一阐板10由第一气缸8驱动翻转，具体的计量筒9上端为开口设置并且开口正对出料口6，第一气缸8固定安装在计量筒9的侧面且位于第一阐板10上方，第一气缸8的活塞杆端与第一阐板10的尾部活动铰接，这样，当计量筒9内的物料达到设定值后，第一气缸8的活塞杆回缩拉动第一阐板10向外翻转，将计量筒9的出口打开，物料掉出，反之则将计量筒9的出口关闭。
[0021]优选的，计量筒9的出口下方衔接设有第一漏斗13，当第二漏斗23随移动臂20复位时正好位于第一漏斗13下方，如此，从计量筒9的出口释放下落的物料经第一漏斗13引导进入第二漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重送料液压机，包括电控系统(32)、工作台(24)、上横梁(30)，所述工作台(24)和上横梁(30)由立柱(26)连接，滑块(28)设于所述工作台(24)和所述上横梁(30)之间且与所述立柱(26)滑动配合，其特征在于：还包括设于所述工作台(24)后方的自动称重送料组件、用于检测所述滑块(28)上下的位置传感器(29)，所述自动称重送料组件包括料仓(1)以及将计量后的物料送入装设在所述工作台(24)上的下模具(25)内的第二漏斗(23)，所述第二漏斗(23)底部出口活动设有挡板(21)，所述挡板(21)由第二气缸(22)推移；所述料仓(1)底部设有螺杆(4)，所述螺杆(4)后端套设有料筒(2)，所述料筒(2)设有朝下开口的出料口(6)，所述螺杆(4)由第一伺服电机(3)驱动旋转，计量筒(9)装设在称重传感器(11)上且设于所述出料口(6)下方，所述计量筒(9)底部出口设有第一阐板(10)进行封闭，所述称重传感器(11)固定设置，当所述第二漏斗(23)复位时位于所述计量筒(9)出口下方用于接收所述计量筒(9)内的物料。2.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕肖德，赵典富，罗春发，
申请(专利权)人：瑞安市华德液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：