一种回转式粉末成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式粉末成型机，包括上料机构，所述上料机构包括上料罐，所述上料罐的顶部固定连接有顶盖，所述上料罐的底部连通有连接管，所述上料罐的内部上端设置有过滤网，所述顶盖的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口与所述上料罐的内部上端相连通，所述顶盖上设置有清堵机构。本实用新型专利技术设计的一种回转式粉末成型机，由上料机构和清堵机构构成，通过真空泵配合过滤网，实现了机械上料的功能，无需人工进行上料，有效降低了粉尘的外泄以及人力的消耗，通过设置的清堵机构，实现了对过滤网的清堵功能，无需人工对过滤网进行手动清堵，操作方便、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式粉末成型机


[0001]本技术涉及粉末成型机
，具体为一种回转式粉末成型机。

技术介绍

[0002]粉末成型机又称压片机，压片机可分为单冲式成型机、花篮式成型机、回转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机，压片机可用于粉末的成型。
[0003]目前传统的回转式粉末成型机大都采用人工上料的方式，不仅效率低下，而且上料时，容易引起粉尘外泄，污染周围空气。
[0004]为此，提出一种回转式粉末成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种回转式粉末成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种回转式粉末成型机，包括：
[0008]上料机构，所述上料机构包括上料罐，所述上料罐的顶部固定连接有顶盖，所述上料罐的底部连通有连接管，所述上料罐的内部上端设置有过滤网，所述顶盖的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口与所述上料罐的内部上端相连通；
[0009]清堵机构，所述清堵机构包括气泵、电机、转动管和中空板，所述气泵和电机均固定安装在所述顶盖的顶部，所述转动管的顶部为密封设置，所述转动管转动设置在所述上料罐的内部，所述转动管的上端转动贯穿所述顶盖与所述电机的转轴固定连接，所述转动管的底部与所述中空板的内部相连通，所述中空板的底部开设有条形孔，所述中空板位于所述过滤网的上方，所述转动管的上端开设有进气口，密封套通过两组密封轴承套设在所述转动管上，所述进气口位于所述密封套的内部，所述密封套通过进气管与所述气泵的出气口相连通。
[0010]优选的，所述连接管的底部连通有储料罐，所述储料罐的底部连通有出料管。
[0011]优选的，所述顶盖的底部固定安装有负压开关，所述负压开关与所述电机的电控端和所述气泵的电控端电性连接。
[0012]优选的，所述上料罐的上端连通有进料管，所述进料管位于所述过滤网的下方，所述进料管上安装有进料阀。
[0013]优选的，所述上料罐的内部上端固定安装有物料接近开关，所述连接管上安装有排料阀，所述物料接近开关与所述真空泵的电控端、所述排料阀的电控端和所述进料阀的电控端电性连接，所述物料接近开关位于所述过滤网的下方。
[0014]优选的，所述储料罐上设置有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术设计的一种回转式粉末成型机，由上料机构和清堵机构构成，通过真
空泵配合过滤网，实现了机械上料的功能，无需人工进行上料，有效降低了粉尘的外泄以及人力的消耗，通过设置的清堵机构，实现了对过滤网的清堵功能，无需人工对过滤网进行手动清堵，操作方便、快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的上料罐的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的局部剖面结构示意图；
[0020]图4为图3中的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、上料罐；2、顶盖；3、真空泵；4、电机；5、气泵；6、连接管；7、排料阀；8、储料罐；9、出料管；10、进料管；11、进料阀；12、过滤网；13、中空板；14、进气管；15、转动管；16、条形孔；17、密封套； 18、进气口；19、密封轴承；20、负压开关；21、物料接近开关；22、观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种回转式粉末成型机，包括上料机构，所述上料机构包括上料罐1，所述上料罐1的顶部固定连接有顶盖2，所述上料罐1的底部连通有连接管6，所述上料罐1的内部上端设置有过滤网12，所述顶盖2的顶部固定安装有真空泵3，所述真空泵3的进气口与所述上料罐1的内部上端相连通，所述顶盖 2上设置有清堵机构；
[0025]所述清堵机构包括气泵5、电机4、转动管15和中空板13，所述气泵5 和电机4均固定安装在所述顶盖2的顶部，所述转动管15的顶部为密封设置，所述转动管15转动设置在所述上料罐1的内部，所述转动管15的上端转动贯穿所述顶盖2与所述电机4的转轴固定连接，所述转动管15的底部与所述中空板13的内部相连通，所述中空板13的底部开设有条形孔16，所述中空板13位于所述过滤网12的上方，所述转动管15的上端开设有进气口18，密封套17通过两组密封轴承19套设在所述转动管15上，所述进气口18位于所述密封套17的内部，所述密封套17通过进气管14与所述气泵5的出气口相连通。
[0026]为了避免在上料罐1进行上料期间，成型机无粉料填充的现象发生，所述连接管6的底部连通有储料罐8，所述储料罐8的底部连通有出料管9。
[0027]为了实现自动进行清堵作业，所述顶盖2的底部固定安装有负压开关20，所述负压开关20与所述电机4的电控端和所述气泵5的电控端电性连接，使用时，当负压开关20检测到过滤网12与上料罐1上端空间内的压力低于设定的压力值时，负压开关20控制电机4和气泵5开启，高压气流通过中空板 13对过滤网12表面进行冲刷，快速对过滤网12进行清堵作业，当负压开关 20检测到过滤网12与上料罐1上端空间内的压力恢复到设定的正常压力阈值内时，负压开关20控制电机4和气泵5关闭；
[0028]其中，所述上料罐1的上端连通有进料管10，所述进料管10位于所述过滤网12的下
方，所述进料管10上安装有进料阀11，通过设置进料管10，便于上料罐1与外界的储料仓进行连接。
[0029]为了实现自动上料的功能，所述上料罐1的内部上端固定安装有物料接近开关21，所述连接管6上安装有排料阀7，所述物料接近开关21与所述真空泵3的电控端、所述排料阀7的电控端和所述进料阀11的电控端电性连接，所述物料接近开关21位于所述过滤网12的下方，使用时，通过设置的物料接近开关21，当上料罐1内的物料的料位达到物料接近开关21设定的料位阈值时，物料接近开关21控制真空泵3和进料阀11关闭，同时开启排料阀7，使连接管6与储料罐8相连通，当上料罐1内的物料的料位低于物料接近开关21设定的料位阈值时，物料接近开关21控制真空泵3和进料阀11打开，同时关闭排料阀7，自动的对上料罐1内进行上料。
[0030]为了便于工作人员实时了解储料罐8内物料的剩余量，所述储料罐8上设置有观察窗22。
[0031]工作原理：使用时，将出料管9与回转式粉末成型机的粉末填充槽连接，当上料罐1内的物料的料位低于物料接近开关21设定的料位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式粉末成型机，其特征在于，包括：上料机构，所述上料机构包括上料罐(1)，所述上料罐(1)的顶部固定连接有顶盖(2)，所述上料罐(1)的底部连通有连接管(6)，所述上料罐(1)的内部上端设置有过滤网(12)，所述顶盖(2)的顶部固定安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)的进气口与所述上料罐(1)的内部上端相连通；清堵机构，所述清堵机构包括气泵(5)、电机(4)、转动管(15)和中空板(13)，所述气泵(5)和电机(4)均固定安装在所述顶盖(2)的顶部，所述转动管(15)的顶部为密封设置，所述转动管(15)转动设置在所述上料罐(1)的内部，所述转动管(15)的上端转动贯穿所述顶盖(2)与所述电机(4)的转轴固定连接，所述转动管(15)的底部与所述中空板(13)的内部相连通，所述中空板(13)的底部开设有条形孔(16)，所述中空板(13)位于所述过滤网(12)的上方，所述转动管(15)的上端开设有进气口(18)，密封套(17)通过两组密封轴承(19)套设在所述转动管(15)上，所述进气口(18)位于所述密封套(17)的内部，所述密封套(17)通过进气管(14)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：江民友，叶新红，江民理，
申请(专利权)人：惠州市鑫感佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：