本发明专利技术公开了一种绝缘穿刺线夹密封垫的快速成型装置，包括工作台，所述工作台顶端设有底座，所述底座顶部设有多个模具，所述底座底端开设有多个第一开口，所述底座前侧设有降温机构，所述降温机构贯穿底座并延伸至底座后侧，所述底座顶部设有成型挤出机构，所述成型挤出机构包括移动板，所述移动板底端固定设有多个压块，所述压块一侧设有顶杆，所述顶杆底端固定设有顶块。通过压块、模具和底座配合对密封垫进行成型处理，成型后通过第一电动推杆推动模具带动密封垫移动至第一开口顶部，然后顶杆和顶块下移将密封垫顶出模具，密封垫在快速成型之后能够快速脱模，极大的提高了生产效率，有利于大规模的生产工作。有利于大规模的生产工作。有利于大规模的生产工作。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘穿刺线夹密封垫的快速成型装置
[0001]本专利技术涉及穿刺线夹密封垫成型
，尤其涉及一种绝缘穿刺线夹密封垫的快速成型装置。
技术介绍
[0002]绝缘穿刺线夹主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫和力矩螺栓组成，主要用于电缆分支连接，使用时不需要对电缆进行剥皮，穿刺线夹中的穿刺刀片会穿刺电缆绝缘层以及金属导体，而在这个过程中包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫也会逐步紧贴电缆绝缘层，绝缘穿刺线夹所用到的密封垫是弧形，有区别与常见的密封垫片。
[0003]由于绝缘穿刺线夹的密封垫为弧形，因此在生产制造绝缘穿刺线夹密封垫时难以快速的对密封垫进行脱模处理，极大的降低了生产效率，不利于大规模生产工作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种绝缘穿刺线夹密封垫的快速成型装置，解决了由于绝缘穿刺线夹的密封垫为弧形，因此在生产制造绝缘穿刺线夹密封垫时难以快速的对密封垫进行脱模处理，极大的降低了生产效率，不利于大规模生产工作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种绝缘穿刺线夹密封垫的快速成型装置，包括工作台，所述工作台顶端设有底座，所述底座顶端开设有凹槽，所述底座顶部设有多个模具，所述模具底端延伸至凹槽内部，且所述模具底端与凹槽内侧壁相接触，所述底座底端开设有多个第一开口，所述第一开口设在模具一侧，所述底座前侧设有降温机构，所述降温机构贯穿底座并延伸至底座后侧，所述底座顶部设有成型挤出机构，所述成型挤出机构顶部设有顶板；所述成型挤出机构包括移动板，所述移动板设在底座顶部，所述移动板底端固定设有多个压块，所述压块设在模具顶部，所述压块一侧设有顶杆，所述顶杆顶端与移动板底端固定连接，所述顶杆底端固定设有顶块，所述顶块设在第一开口顶部，所述移动板与顶板之间固定设有第二电动推杆；所述底座一侧固定设有安装板，靠近所述安装板一侧的模具与安装板之间固定设有第一电动推杆；密封垫成型后通过第一电动推杆推动模具带动密封垫移动至第一开口顶部，此时顶杆和顶块再次跟随移动板下移并将密封垫顶出模具内部从第一开口落下。
[0006]优选的，所述降温机构包括S形管，所述S形管设在底座前侧并延伸至底座后侧，所述S形管贯穿底座且所述S形管设在模具底部，所述S形管外端固定设有第一散热片和两个第二散热片，所述第一散热片设在底座前侧，所述第二散热片设在底座后侧。
[0007]优选的，所述S形管两端均设有阀门，所述阀门设在底座前侧。
[0008]优选的，所述移动板顶端贯穿设有两个左右分布的导向杆，所述移动板与导向杆滑动连接，所述导向杆两端分别与工作台顶端和顶板底端固定连接，所述底座、压块、顶杆
和第二电动推杆均设在导向杆前侧。
[0009]优选的，所述工作台与顶板之间固定设有多个支撑杆，所述底座和成型挤出机构均设在多个支撑杆之间。
[0010]优选的，所述底座顶端通过滑轨活动连接有两个连接杆，所述凹槽设在两个连接杆之间，两个所述连接杆分别与模具前后两侧固定连接。
[0011]优选的，所述工作台底端开设有第二开口，所述第二开口设在底座底部，所述工作台底端固定设有两个挡板，所述第二开口设在两个挡板之间。
[0012]优选的，所述工作台底部设有带式输送机，所述挡板设在带式输送机顶部，所述工作台底端固定设有风扇，所述挡板与带式输送机均设在风扇一侧。
[0013]优选的，所述底座前后两侧均固定设有两个固定块，所述固定块通过螺栓固定连接在工作台顶端，所述工作台底端四角均固定设有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该绝缘穿刺线夹密封垫的快速成型装置，通过第二电动推杆推动移动板向下移动使得压块与模具和底座配合对密封垫进行成型处理，过程中降温机构提高了密封垫的成型速度，密封垫成型后通过第一电动推杆推动模具带动密封垫移动至第一开口顶部，此时顶杆和顶块再次跟随移动板下移并将密封垫顶出模具内部从第一开口落下，密封垫在快速成型之后能够快速脱模，极大的提高了生产效率，有利于大规模的生产工作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术第一视角整体立体结构示意图；图2为本专利技术第二视角整体立体结构示意图；图3为本专利技术模具和连接杆立体结构示意图；图4为本专利技术底座立体结构示意图；图5为本专利技术成型挤出机构立体结构示意图；图6为本专利技术降温机构立体结构示意图；图7为本专利技术工作台和挡板立体结构示意图。
[0016]图中：1工作台、2底座、3凹槽、4第一开口、5模具、6安装板、7第一电动推杆、8连接杆、9S形管、10第一散热片、11第二散热片、12移动板、13压块、14顶杆、15顶块、16第二电动推杆、17导向杆、18顶板、19支撑杆、20第二开口、21挡板、22带式输送机、23风扇、24支撑腿、25固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
‑
7，包括工作台1，所述工作台1顶端设有底座2，所述底座2顶端开设有凹槽3，所述底座2顶部设有多个模具5，所述模具5底端延伸至凹槽3内部，且所述模具5底端与凹槽3内侧壁相接触，模具5底端被凹槽3内侧壁挡住使得模具5底部被密封，所述底
座2底端开设有多个第一开口4，所述第一开口4设在模具5一侧，所述底座2前侧设有降温机构，所述降温机构贯穿底座2并延伸至底座2后侧，所述底座2顶部设有成型挤出机构，所述成型挤出机构顶部设有顶板18；所述成型挤出机构包括移动板12，所述移动板12设在底座2顶部，所述移动板12底端固定设有多个压块13，所述压块13设在模具5顶部，压块13在下移时可将模具5顶端挡住使得模具5顶部被密封住，以便于密封垫成型，所述压块13一侧设有顶杆14，所述顶杆14顶端与移动板12底端固定连接，所述顶杆14底端固定设有顶块15，所述顶块15设在第一开口4顶部，所述移动板12与顶板18之间固定设有第二电动推杆16，密封垫成型后顶杆14和顶块15可将模具5内部的成型密封垫顶出使其快速脱模。
[0019]所述降温机构包括S形管9，所述S形管9设在底座2前侧并延伸至底座2后侧，所述S形管9贯穿底座2且所述S形管9设在模具5底部，S形管9贯穿底座2的部分处于模具5底部，因此S形管9中的冷水可快速带走底座2上模具5底部位置的热量，使得密封垫快速成型，所述S形管9外端固定设有第一散热片10和两个第二散热片11，所述第一散热片10设在底座2前侧，所述第二散热片11设在底座2后侧，第一散热片10和第二散热片11可对S形管9内部的冷水吸收的热量进行散热处理。
[0020]所述S形管9两端均设有阀门，所述阀门设在底座2前侧，阀门方便控制S形管9中冷水的流通。
[0021]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘穿刺线夹密封垫的快速成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端设有底座（2），所述底座（2）顶端开设有凹槽（3），所述底座（2）顶部设有多个模具（5），所述模具（5）底端延伸至凹槽（3）内部，且所述模具（5）底端与凹槽（3）内侧壁相接触，所述底座（2）底端开设有多个第一开口（4），所述第一开口（4）设在模具（5）一侧，所述底座（2）前侧设有降温机构，所述降温机构贯穿底座（2）并延伸至底座（2）后侧，所述底座（2）顶部设有成型挤出机构，所述成型挤出机构顶部设有顶板（18）；所述成型挤出机构包括移动板（12），所述移动板（12）设在底座（2）顶部，所述移动板（12）底端固定设有多个压块（13），所述压块（13）设在模具（5）顶部，所述压块（13）一侧设有顶杆（14），所述顶杆（14）顶端与移动板（12）底端固定连接，所述顶杆（14）底端固定设有顶块（15），所述顶块（15）设在第一开口（4）顶部，所述移动板（12）与顶板（18）之间固定设有第二电动推杆（16）；所述底座（2）一侧固定设有安装板（6），靠近所述安装板（6）一侧的模具（5）与安装板（6）之间固定设有第一电动推杆（7）密封垫成型后通过所述第一电动推杆（7）推动模具（5）带动密封垫移动至第一开口（4）顶部，此时顶杆所述（14）和顶块（15）再次跟随移动板（12）下移并将密封垫顶出模具（5）内部从所述第一开口（4）落下。2.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹密封垫的快速成型装置，其特征在于，所述降温机构包括S形管（9），所述S形管（9）设在底座（2）前侧并延伸至底座（2）后侧，所述S形管（9）贯穿底座（2）且所述S形管（9）设在模具（5）底部，所述S形管（9）外端固定设有第一散热片（10）和两个第二散热片（11），所述第一散热片（10）设在底座（2）前侧，所述第二散热片（11）设在底座（2）后侧。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈伟，李伟，
申请(专利权)人：江苏嘉盟电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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