一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统技术方案

本发明专利技术属于球墨铸铁平台抛光技术领域，具体的说是一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括机架和抛光轮，所述机架的上端设置有工作台，所述工作台上安装有铸铁平台，所述驱动单元设置于所述机架的上方，所述抛光轮设置于控制室的下方，所述抛光轮的两侧开设有安装槽，所述抛光轮的抛光面上开设有抛光槽；本发明专利技术通过抛光剂顺着伸缩软管进入到导管中，然后抛光剂通过导管与抛光槽相邻一端的缺口流动到抛光槽中，从而控制室带动转动的抛光轮对铸铁平台进行抛光除锈时，抛光槽中的抛光剂能够直接覆盖在抛光轮与铸铁平台接触的位置，并能够持续不断的增加抛光剂的用量，充分保证了抛光轮与铸铁平台之间抛光剂份量。与铸铁平台之间抛光剂份量。与铸铁平台之间抛光剂份量。

A surface polishing system for ductile iron platform

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统


[0001]本专利技术属于球墨铸铁平台抛光
，具体的说是一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，并且在球墨铸铁中加入稀土材料能够有效提高球墨铸铁的综合性能，其中应用球墨铸铁平台就是依靠球墨铸铁的优良性能制作而成，球墨铸铁平台是一种方形或者圆形等形状的箱体式结构，平台工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具；但是因为球墨铸铁平台主体结构为铁制，所以在长时间使用后，表面会出现锈蚀的情况，若不及时进行抛光打磨，锈蚀的平台表面便会影响表面的基准量具使用过程中出现误差，严重时直接会导致球墨铸铁平台报废。
[0003]目前市场上的球墨铸铁平台抛光处理系统，主要通过预先在铸铁平台覆盖抛光剂，然后利用抛光轮对平台直接进行抛光除锈，还有部分使用抛光毛刷，均能达到所需要的除锈效果，但是在抛光过程中抛光轮与铸铁平台接触时，抛光轮的压力会直接将平台上的抛光剂推到抛光轮的两侧，导致抛光轮与平台直接接触的位置抛光剂减少，从而影响平台的抛光效果，以及现有技术缺少对抛光产生的铁屑进行快速收集的装置，导致铁屑残留在平台上也会影响抛光效果，同时铁屑飞散到设备周围容易影响车间环境，造成操作工人施工环境的恶化。
[0004]有鉴于此，本专利技术通过提出一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有抛光处理系统在抛光过程中抛光轮与铸铁平台接触时，抛光轮的压力会直接将平台上的抛光剂推到抛光轮的两侧，导致抛光轮与平台直接接触的位置抛光剂减少，从而影响平台的抛光效果，以及现有技术缺少对抛光产生的铁屑进行快速收集的装置，导致铁屑残留在平台上也会影响抛光效果的问题，本专利技术提出了一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括：
[0007]机架，所述机架的上端设置有工作台，所述工作台上安装有铸铁平台；
[0008]抛光架，所述抛光架滑动连接在工作台上方；
[0009]控制室，所述控制室活动连接在所述抛光架的内侧，所述控制室的一侧固连有存料盒，所述存料盒内存储有抛光剂；
[0010]驱动单元，所述驱动单元设置于所述抛光架上，用以驱动所述抛光架在所述工作台上移动；
[0011]还包括：
[0012]第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述控制室的正下方；
[0013]抛光轮，所述抛光轮转动连接在所述第二伸缩杆的下端；
[0014]安装槽，所述安装槽开设在所述抛光轮的两侧；
[0015]抛光槽，所述抛光轮的外圈表面为抛光面并均匀开设有抛光槽；
[0016]且所述安装槽与所述抛光槽均沿所述抛光轮的外圆周向分布，所述安装槽与所述抛光槽的位置一一对应并相通；
[0017]送料组件，所述送料组件设置于所述控制室上，用以驱动抛光架在所述工作台上的移动。
[0018]优选的，所述送料组件包括：
[0019]导管，所述导管设置在安装槽的内侧，所述导管与所述抛光槽相邻一端开设有缺口；
[0020]伸缩软管，所述伸缩软管的上端与所述存料盒固连，且所述伸缩软管与所述存料盒连通，所述抛光轮内部开设有空腔，所述导管通过空腔与所述伸缩软管连通。
[0021]优选的，所述抛光架包括：
[0022]滑轨，所述滑轨固连在所述抛光架的上方内侧，所述滑轨用以引导所述控制室纵向移动；
[0023]滑槽，所述滑槽开设在工作台的两侧，所述滑槽用以引导所述抛光架横向移动。
[0024]优选的，所述控制室包括：
[0025]第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固连在所述控制室的右下角；
[0026]收集盒，所述收集盒分别设置在所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的下端；
[0027]前置轮，所述前置轮转动连接在所述第一伸缩杆的下端，所述前置轮用于实现对所述铸铁平台上的铁锈进行预处理。
[0028]优选的，所述收集盒分别设置在所述前置轮和所述抛光轮的上方，所述收集盒与所述控制室的底部可拆卸连接，所述收集盒的入口部位底面分别与对应的前置轮和抛光轮的表面切线平行。
[0029]优选的，所述收集盒呈半环形，且所述收集盒的弧面内侧入口处固连有多个斜板。
[0030]优选的，所述斜板与收集盒的内壁之间的夹角呈锐角。
[0031]优选的，所述前置轮上方的所述收集盒弧形内壁上，且位于所述斜板之间开设有吸尘孔；
[0032]优选的，所述所述前置轮上方收集盒的另一端底部固连有抽风管，所述抽风管与外部抽风电机连通。
[0033]优选的，所述吸尘孔和所述抽风管仅设置在所述前置轮上方的所述收集盒中。本专利技术的有益效果如下：
[0034]1.本专利技术所述的一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，通过存料盒中的抛光剂通过送料组件进入到抛光槽中，从而控制室带动转动的抛光轮对铸铁平台进行抛光除锈时，抛光槽中的抛光剂能够直接均匀覆盖在抛光轮与铸铁平台接触的位置，使得抛光剂直接作
用于铸铁平台受到加工的部位，同时片抛光槽在抛光轮外圆周向分布，所以保证了抛光轮每个面与铸铁平台接触时，都能提供足够的抛光剂附着在铸铁平台表面，避免了现有技术中抛光剂很容易因为抛光轮与铸铁平台之间的压力流动到抛光轮的两侧。
[0035]2.本专利技术所述的一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，通过前置轮在抛光轮的前方，所以前置轮会首先与铸铁平台接触，从而二号驱动电机通过皮带带动前置轮转动，然后对铸铁平台表面的锈迹进行预处理，且前置轮在第二伸缩杆的带动下与抛光轮底部的最低点不处于同一直线上，抛光轮底部的最低点低于前置轮底部的最低点，以及前置轮也是一种砂轮能够对铸铁平台表面的锈迹进行打磨，从而前置轮能够将铸铁平台表面的锈迹厚度降低，降低了抛光轮与铸铁平台的接触强度，使得抛光轮的磨损降低。
附图说明
[0036]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0037]图1是本专利技术装置立体图；
[0038]图2是本专利技术抛光单元立体图；
[0039]图3是本专利技术抛光单元正视图；
[0040]图4是本专利技术抛光单元后视图；
[0041]图5是本专利技术收集盒剖视立体图；
[0042]图6是本专利技术抛光轮立体图。
[0043]图中：1、机架；2、工作台；3、铸铁平台；4、抛光架；5、控制室；6、第一伸缩杆；61、收集盒；611、斜板；612、吸尘孔；613、抽风管；62、前置轮；7、第二伸缩杆；71、抛光轮；711、安装槽；712、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，包括：机架(1)，所述机架(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)上安装有铸铁平台(3)；抛光架(4)，所述抛光架(4)滑动连接在工作台(2)上方；控制室(5)，所述控制室(5)活动连接在所述抛光架(4)的内侧，所述控制室(5)的一侧固连有存料盒(51)，所述存料盒(51)内存储有抛光剂；驱动单元，所述驱动单元设置于所述抛光架(4)上，用以驱动所述抛光架(4)在所述工作台(2)上移动；其特征在于，还包括：第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)设置在所述控制室(5)的正下方；抛光轮(71)，所述抛光轮(71)转动连接在所述第二伸缩杆(7)的下端；安装槽(711)，所述安装槽(711)开设在所述抛光轮(71)的两侧；抛光槽(712)，所述抛光轮(71)的外圈表面为抛光面并均匀开设有抛光槽(712)；所述安装槽(711)与所述抛光槽(712)均沿所述抛光轮(71)的外圆周向分布，所述安装槽(711)与所述抛光槽(712)的位置一一对应并相通；送料组件，所述送料组件设置于所述控制室(5)上，用以驱动抛光架(4)在所述工作台(2)上的移动。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述送料组件包括：导管(713)，所述导管(713)设置在安装槽(711)的内侧，所述导管(713)与所述抛光槽(712)相邻一端开设有缺口；伸缩软管(72)，所述伸缩软管(72)的上端与所述存料盒(51)固连，且所述伸缩软管(72)与所述存料盒(51)连通，所述抛光轮(71)内部开设有空腔，所述导管(713)通过空腔与所述伸缩软管(72)连通。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统，其特征在于：所述抛光架(4)包括：滑轨(41)，所述滑轨(41)固连在所述抛光架(4)的上方内侧，所述滑轨(41)用以引导所述控制室(5)纵向移动；滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福生，陈鹏，
申请(专利权)人：刘福生，
类型：发明
国别省市：