一种铝型材套袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材套袋机，属于铝型材加工设备领域。包括上料装置、套袋装置、接料装置、包装袋；上料装置包括上料平台、液压缸、液压缸安装座、限位滚筒组，上料平台设有液压缸，上料平台设有限位滚筒组；套袋装置包括基座、套袋轨道、皮带运输机、挂袋固定杆，基座设有套袋轨道，基座内设有皮带运输机，套袋轨道设有挂袋固定杆；接料装置包括接料平台、接料辊，套袋装置的左侧放置有接料平台，接料平台水平设置有均匀分布的接料辊；包装袋的右端设有挂袋通孔；本实用新型专利技术解决了目前铝型材的包装作业效率低的问题，降低了铝型材包装的难度，提高了包装效率。提高了包装效率。提高了包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材套袋机


[0001]本技术涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材套袋机。

技术介绍

[0002]铝型材由于具有可成型性好、可加工性强、容易回收、强度高、抗腐蚀性强等特点而被广泛用于人们生活的方方面面，常见的有铝型材应用于建筑以及室内装潢领域，比如铝合金门窗；用于建筑的铝型材大多数为长条状铝型材，为了保障这些铝型材在运输途中不被划伤以及在销售环节防止灰尘积累到铝型材表面影响销售，现在大多数铝型材生产厂商在加工出长条状铝型材后，都会安排包装工序，具体操作为在长条状铝型材的外部套一层塑料包装袋。
[0003]目前，许多工厂在长条状铝型材的包装步骤内仍然采用工人手工套袋来进行包装作业，这种包装方式存在几个问题：首先，手工套袋包装效率低，只适合产量小的工厂来进行包装作业，不利于工厂扩大产量且有碍于企业的发展；第二，手工套袋需要的工人多，人力成本高；第三，目前90后、00后逐渐成为社会劳动力的主要构成部分，由于90后和00后生长环境相对于长辈更加优越，他们不喜欢简单重复且容易累的工作，原有的包装方式很难找到适合的工人来操作，不利于工厂的运营的维持。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种铝型材套袋机，解决了目前铝型材的包装作业效率低的问题，降低了铝型材包装的难度，提高了包装效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铝型材套袋机，包括上料装置、套袋装置、接料装置、包装袋；
[0007]所述上料装置包括上料平台、液压缸、液压缸安装座、限位滚筒组，所述上料平台的右端设有液压缸，所述液压缸与上料平台通过液压缸安装座相连接，所述液压缸左侧的上料平台设有若干个均匀分布的限位滚筒组，每个限位滚筒组由两个前后对称设置在上料平台顶部的限位滚筒组成且两个限位滚筒之间的距离与待包装的铝型材的宽度相等；
[0008]所述套袋装置包括基座、套袋轨道、皮带运输机、挂袋固定杆，所述上料装置的左侧放置了基座，所述基座的顶部设有套袋轨道，所述套袋轨道下方的基座内设有皮带运输机，所述皮带运输机的安装位置能够为待包装的铝型材在套袋轨道运动提供动力，所述套袋轨道的右端设有挂袋固定杆；
[0009]所述接料装置包括接料平台、接料辊，所述套袋装置的左侧放置有接料平台，所述接料平台水平设置有均匀分布的接料辊；
[0010]所述包装袋的右端设有挂袋通孔。
[0011]进一步的，所述套袋装置还设有套袋导向锥，所述套袋导向锥由导向锥主体、锥头、铝型材连接头组成，所述导向锥主体为长方体状，所述导向锥主体的左端设有锥头，所述导向锥主体的右端设有铝型材连接头。
[0012]进一步的，所述包装袋为塑料包装袋，所述基座的前端设有用于悬挂包装袋的包装袋挂架。
[0013]进一步的，所述基座的前端设有封口胶卷放置柱。
[0014]进一步的，所述套袋轨道为两块金属板构成的长条形凹槽，所述套袋轨道的内侧设有匹配的橡胶缓冲垫。
[0015]进一步的，所述导向锥主体的材质为不锈钢，所述锥头和铝型材连接头的材质均为橡胶。
[0016]进一步的，所述限位滚筒组的数量为2个，所述限位滚筒组与上料平台之间的连接方式为轴承连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：本技术通过上料装置、套袋装置、接料装置、包装袋的配合使用，使得工人能够利用液压缸进行快速套袋作业，降低了铝型材包装作业的劳动强度，提高了铝型材的包装效率，而且这种包装方式更加符合目前劳动市场的主流人群的工作习惯，降低了工厂的招聘工人的难度，为工厂的正常运营提供了保障。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为套袋导向锥的正视图；
[0020]图3为套袋装置的右视图；
[0021]图4为包装袋的正视图；
[0022]图5为本技术的正视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0024]如图1～5所示，一种铝型材套袋机，包括上料装置1、套袋装置2、接料装置3、包装袋4；所述上料装置1包括上料平台11、液压缸12、液压缸安装座13、限位滚筒组14，所述上料平台11的右端设有液压缸12，所述液压缸12与上料平台11通过液压缸安装座13相连接，所述液压缸12左侧的上料平台11设有若干个均匀分布的限位滚筒组14，每个限位滚筒组14由两个前后对称设置在上料平台11顶部的限位滚筒组成且两个限位滚筒之间的距离与待包装的铝型材5的宽度相等；所述套袋装置2包括基座21、套袋轨道22、皮带运输机23、挂袋固定杆24，所述上料装置1的左侧放置了基座21，所述基座21的顶部设有套袋轨道22，所述套袋轨道22下方的基座21内设有皮带运输机23，所述皮带运输机23的安装位置能够为待包装的铝型材在套袋轨道运动提供动力，所述套袋轨道22的右端设有挂袋固定杆24；所述接料装置3包括接料平台31、接料辊32，所述套袋装置2的左侧放置有接料平台3，所述接料平台31水平设置有均匀分布的接料辊32；所述包装袋4的右端设有挂袋通孔41。
[0025]工作原理：在实际进行包装作业时，首先工人A将包装袋通过挂袋通孔固定在挂袋固定杆上；第二步，工人B将待包装的铝型材5放入接料平台的限位滚筒组内并将待包装的铝型材的左端套入包装袋内，接着开启液压缸，液压缸将待包装的铝型材推入包装袋内；第三步，工人A将包装袋的右端从挂袋固定杆上取下，然后开启皮带运输机，包装好的铝型材被皮带运输机运向接料平台；第四步，工人C将包装好的铝型材搬下接料平台即可。
[0026]本技术具有如下有益效果：本技术通过上料装置、套袋装置、接料装置、包装袋的配合使用，使得工人能够利用液压缸进行快速套袋作业，降低了铝型材包装作业的劳动强度，提高了铝型材的包装效率，而且这种包装方式更加符合目前劳动市场的主流人群的工作习惯，降低了工厂的招聘工人的难度，为工厂的正常运营提供了保障。
[0027]优选地，所述套袋装置2还设有套袋导向锥25，所述套袋导向锥25由导向锥主体251、锥头252、铝型材连接头253组成，所述导向锥主体251为长方体状，所述导向锥主体251的左端设有锥头252，所述导向锥主体251的右端设有铝型材连接头253；实际包装时，工人将套袋导向锥的铝型材连接头插入长条状铝型材的通孔内，套袋导向锥能够防止尖锐的铝型材边缘戳破包装袋。
[0028]优选地，所述包装袋为塑料包装袋，所述基座的前端设有用于悬挂包装袋的包装袋挂架6。
[0029]优选地，所述基座21的前端设有封口胶卷放置柱7。
[0030]优选地，所述套袋轨道22为两块金属板构成的长条形凹槽，所述套袋轨道22的内侧设有匹配的橡胶缓冲垫221。
[0031]优选地，所述导向锥主体的材质为不锈钢，所述锥头和铝型材连接头的材质均为橡胶。
[0032]优选地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材套袋机，其特征在于：包括上料装置、套袋装置、接料装置、包装袋；所述上料装置包括上料平台、液压缸、液压缸安装座、限位滚筒组，所述上料平台的右端设有液压缸，所述液压缸与上料平台通过液压缸安装座相连接，所述液压缸左侧的上料平台设有若干个均匀分布的限位滚筒组，每个限位滚筒组由两个前后对称设置在上料平台顶部的限位滚筒组成且两个限位滚筒之间的距离与待包装的铝型材的宽度相等；所述套袋装置包括基座、套袋轨道、皮带运输机、挂袋固定杆，所述上料装置的左侧放置了基座，所述基座的顶部设有套袋轨道，所述套袋轨道下方的基座内设有皮带运输机，所述皮带运输机的安装位置能够为待包装的铝型材在套袋轨道运动提供动力，所述套袋轨道的右端设有挂袋固定杆；所述接料装置包括接料平台、接料辊，所述套袋装置的左侧放置有接料平台，所述接料平台水平设置有均匀分布的接料辊；所述包装袋的右端设有挂袋通孔。2.根据权利要求1所述的一种铝型材套...

【专利技术属性】
技术研发人员：万浩，
申请(专利权)人：安徽浩源铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：