一种配电柜装配流水线用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配电柜装配技术领域，特别是一种配电柜装配流水线用钻孔装置，包括上料传送带、上料台、加工台、下料传送带、钻孔部件和上料组件，所述加工台呈水平设置，所述上料台和下料传送带分别设置在加工台的两侧，所述上料传送带设置在上料台的旁侧，所述上料组件设置在上料台的顶部，所述钻孔部件包括限位组件和钻孔组件，所述限位组件设置在加工台的顶部，所述钻孔组件设置在限位组件内。本实用新型专利技术优点在于：通过钻孔部件的设置，可对板材进行固定限位，避免板材被钻孔时产生的相互作用力带动板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生。规律的现象发生。规律的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜装配流水线用钻孔装置


[0001]本技术涉及配电柜装配
，特别是一种配电柜装配流水线用钻孔装置。

技术介绍

[0002]配电柜采用先进的拼装结构和组合单元，具有安全性高、可靠性强、布局合理、方便灵活等优点。为了提高安装精度，避免焊接带来的变形和应力，框架采用异形钢材，无焊接结构，全部采用三维角板定位。断路器与MCC柜抽屉小室的操作手柄之间采用了机械连锁，当手柄处于断开状态时门方可打开，确保了人身安全。为了防止氧化，机柜内部结构采用镀锌处理；外部经酸洗和磷化处理后，采用静电环氧粉末喷涂，以此防止静电。
[0003]在机柜内部框架的选材，通常采用不锈钢板，不锈钢配电箱最主要的特点就是防锈功能好，配电箱更加的经久耐用；在不锈钢框架不锈钢板材的加工中，需要对不锈钢板材进行冲压钻孔以方便电气柜内的元件进行散热，一般是由冲压头钻孔，人工控制不锈钢板材的移动；但是在移动过程中不锈钢板材通常会发生一定偏移进而导致在钻孔时，不锈钢板材上的孔型不规范且孔的排列也不整齐，降低了电气柜内散热效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种配电柜装配流水线用钻孔装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种配电柜装配流水线用钻孔装置，包括上料传送带、上料台、加工台、下料传送带、钻孔部件和上料组件，所述加工台呈水平设置，所述上料台和下料传送带分别设置在加工台的两侧，所述上料传送带设置在上料台的旁侧，所述上料组件设置在上料台的顶部，所述钻孔部件包括限位组件和钻孔组件，所述限位组件设置在加工台的顶部，所述钻孔组件设置在限位组件内。
[0006]优选的，所述限位组件包括矩形框、限位电机、同步带、四个同步轮和四个转动柱，所述矩形框位于加工台的正上方，四个所述转动柱呈矩阵分布并转动设置在矩形框的底部，且每个转动柱的底部均与加工台的顶部转动连接，所述限位电机安装在矩形框的顶部，且限位电机的输出端贯穿矩形框并与一个转动柱相连接，四个所述同步轮分布套设在四个转动柱上，所述同步带套设在四个同步轮上，每个所述转动柱的外壁上均安装有限位板，且四个限位板呈矩阵分布在加工台的顶部。
[0007]优选的，所述钻孔组件包括平移电机、平移座、平移螺杆、横移座、横移电机、横移齿轮和冲孔件，所述平移座水平位于矩形框内，所述平移螺杆转动设置在矩形框内，所述平移电机安装在矩形框的侧壁上，且平移电机的输出端贯穿矩形框与平移螺杆相连接，所述平移座的一端贯穿矩形框的一内侧壁并套设在平移螺杆上，且平移座的另一端与矩形框的另一内侧壁滑动连接，所述平移座的顶部开设有滑动口，所述横移座滑动设置在滑动口内，所述平移座的侧壁上设有齿条板，所述横移电机安装在横移座的顶部，所述横移齿轮设置
在横移电机的输出端上，且横移齿轮与齿条板相啮合，所述冲孔件设置在横移座的底部。
[0008]优选的，所述冲孔件包括冲孔框、冲孔气缸、冲孔板和冲孔头，所述冲孔框设置在横移座的底部，所述冲孔气缸设置在冲孔框的内底壁上，且冲孔气缸的输出端贯穿冲孔框并向下延伸，所述冲孔板设置在冲孔气缸的输出端上，所述冲孔头设置在冲孔板的底部。
[0009]优选的，所述上料组件包括上料电机、上料螺杆、移动板、推板和挡板，所述上料螺杆转动设置在上料台内，所述上料电机设置在上料台的侧壁上，且上料电机的输出端贯穿上料台与上料螺杆相连接，所述移动板滑动设置在上料台内，且移动板套设在上料螺杆上，所述推板位于上料台的顶部，且移动板贯穿上料台与推板相连接，所述挡板设置在推板的一端上，所述上料台的顶部安装有竖板，且竖板位于推板的另一端，竖板的侧壁上开设有开口。
[0010]优选的，所述加工台上设有清屑组件，且清屑组件位于矩形框的旁侧，所述清屑组件包括清屑座、清屑电机、升降螺杆、导向杆、清屑板、电缸和两个L型座，所述清屑座插装在加工台的顶部，两个所述L型座呈对称设置在加工台的顶部，且两个L型座分别位于清屑座的两侧，所述导向杆和升降螺杆分别转动设置在两个L型座的底部，且导向杆与升降螺杆的底部均贯穿清屑座并与加工台转动连接，所述清屑电机安装在一个L型座的顶部，且清屑电机的输出端贯穿L型座与升降螺杆相连接，所述清屑座的顶部设有辅助板，所述电缸设置在辅助板的侧壁上，且电缸的输出端贯穿辅助板并向外延伸，所述清屑板设置在电缸的输出端上。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]其一，当板材通过上料组件移动至加工台上时，限位电机驱动一个转动柱进行转动，通过同步带与四个分别套设在四个转动柱上的同步轮的连接，使得四个转动柱一同转动，使四个限位板转成矩形，并将板材推动至矩形之间，同时四个限位板会与板材的四个外壁进行抵触，从而将板材固定限位在加工台上，板材固定后，平移电机驱动平移螺杆转动，带动套设在平移螺杆上的平移座进行移动，同时横移电机驱动横移齿轮在与其相啮合的齿条板上进行转动，带动横移座进行移动，实现冲孔头的X轴与Y轴的移动，冲孔气缸驱动冲孔板下降，使得冲孔头能够对板材表面任意一处进行钻孔工作，因四个限位板对板材进行固定限位，所以可避免板材被钻孔时产生的相互作用力带动板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生。
[0013]其二，板材钻孔完成后，根据板材的厚度，清屑电机驱动升降螺杆转动，使套设在升降螺杆上的清屑座进行上下移动，之后，电缸驱动清屑板移动，使清屑板对板材表面的碎屑进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二视角的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术钻孔部件的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术钻孔组件的立体结构分解示意图；
[0018]图5为本技术上料组件的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术清屑组件的立体结构示意图。
[0020]图中：1
‑
上料传送带、2
‑
上料台、21
‑
竖板、3
‑
加工台、4
‑
下料传送带、5
‑
钻孔部件、51
‑
限位组件、511
‑
矩形框、512
‑
限位电机、513
‑
同步带、514
‑
同步轮、515
‑
转动柱、516
‑
限位板、52
‑
钻孔组件、521
‑
平移电机、522
‑
平移座、523
‑
平移螺杆、524
‑
横移座、525
‑
横移电机、526
‑
横移齿轮、527
‑
冲孔件、5271
‑
冲孔框、5272
‑
冲孔气缸、5273
‑
冲孔板、5274
‑
冲孔头、528
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电柜装配流水线用钻孔装置，其特征在于：包括上料传送带(1)、上料台(2)、加工台(3)、下料传送带(4)、钻孔部件(5)和上料组件(6)，所述加工台(3)呈水平设置，所述上料台(2)和下料传送带(4)分别设置在加工台(3)的两侧，所述上料传送带(1)设置在上料台(2)的旁侧，所述上料组件(6)设置在上料台(2)的顶部，所述钻孔部件(5)包括限位组件(51)和钻孔组件(52)，所述限位组件(51)设置在加工台(3)的顶部，所述钻孔组件(52)设置在限位组件(51)内。2.根据权利要求1所述的一种配电柜装配流水线用钻孔装置，其特征在于：所述限位组件(51)包括矩形框(511)、限位电机(512)、同步带(513)、四个同步轮(514)和四个转动柱(515)，所述矩形框(511)位于加工台(3)的正上方，四个所述转动柱(515)呈矩阵分布并转动设置在矩形框(511)的底部，且每个转动柱(515)的底部均与加工台(3)的顶部转动连接，所述限位电机(512)安装在矩形框(511)的顶部，且限位电机(512)的输出端贯穿矩形框(511)并与一个转动柱(515)相连接，四个所述同步轮(514)分布套设在四个转动柱(515)上，所述同步带(513)套设在四个同步轮(514)上，每个所述转动柱(515)的外壁上均安装有限位板(516)，且四个限位板(516)呈矩阵分布在加工台(3)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种配电柜装配流水线用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(52)包括平移电机(521)、平移座(522)、平移螺杆(523)、横移座(524)、横移电机(525)、横移齿轮(526)和冲孔件(527)，所述平移座(522)水平位于矩形框(511)内，所述平移螺杆(523)转动设置在矩形框(511)内，所述平移电机(521)安装在矩形框(511)的侧壁上，且平移电机(521)的输出端贯穿矩形框(511)与平移螺杆(523)相连接，所述平移座(522)的一端贯穿矩形框(511)的一内侧壁并套设在平移螺杆(523)上，且平移座(522)的另一端与矩形框(511)的另一内侧壁滑动连接，所述平移座(522)的顶部开设有滑动口，所述横移座(524)滑动设置在滑动口内，所述平移座(522)的侧壁上设有齿条板(528)，所述横移电机(525)安装在横移座(524)的顶部，所述横移齿轮(526)设置在横移电机(525)的输出端上，且横移齿轮(526)与齿条板(528)相啮合，所述冲孔件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建奇，许军，
申请(专利权)人：绵阳正能新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：