一种用于铝型材生产的牵引机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铝型材生产的牵引机，包括底座，所述底座表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块底部固定支撑块，所述支撑块与转动轴转动连接，所述转动轴两端连接有滑轮，所述滑轮底部设置有滑轨，所述转动轴连接电机，所述滑块顶部固定有安装块，所述安装块顶部设置有U形固定框，所述U形固定框顶部设置有液压缸，所述液压缸底部与伸缩杆连接，所述伸缩杆底部连接安装架，所述安装架内部设置有导向杆和双向螺纹杆，两杆两侧套设有移动块、中间设置有气缸，所述气缸底部连接限位杆，所述移动块底部设置有夹持装置，本实用新型专利技术操作方便，提高了生产效率和成品效果，且能够节省人力输出。省人力输出。省人力输出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材生产的牵引机


[0001]本技术涉及铝材加工生产设备
，尤其涉及一种用于铝型材生产的牵引机。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长。尤其是在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。
[0003]而在实际生产过程中，为了减少铝型材弯曲和扭曲现象，提高产品合格率，需要使用牵引机对铝型材进行导向和牵引，在挤压成型且切割后需要将其牵引至统一堆放点。但人工牵引时不能使铝型材定向移动会导致铝型材产生少量的弯曲和扭曲现象，从而进一步降低了铝型材生产的效率，且耗费大量人力资源，并且定向牵引过程中对铝型材的固定不到位，不能稳定进行牵引，也会导致铝型材发生弯曲和扭曲的现象，影响成品质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出一种，提出了一种用于铝型材生产的牵引机，本技术操作方便，能够提高铝型材生产效率和成品效果，且能够节省人力输出。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝型材生产的牵引机，包括底座，所述底座上表面两侧开设有对称的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块底部固定支撑块，所述支撑块内部通过设置轴承与转动轴转动连接，所述转动轴两端均贯穿支撑块并连接有滑轮，所述滑轮底部设置有滑轨，所述转动轴中部设置双轴电机，所述滑块顶部固定有安装块，所述安装块顶部设置有U形固定框，所述U形固定框顶部设置有液压缸，所述液压缸底部穿过U形固定框顶部与伸缩杆连接，所述伸缩杆底部连接安装架，所述安装架内部从上到下依次设置有导向杆和双向螺纹杆，所述导向杆和双向螺纹杆两侧套设有移动块、中间设置有气缸，所述双向螺纹杆一端连接设置在安装架外侧侧壁的电机，所述气缸底部连接限位杆，所述移动块底部设置有夹持装置，所述底座中部设置有转动辊，所述转动辊与设置有在底座上的支撑架转动连接。
[0006]进一步的，所述夹持装置包括套筒和活动杆，所述套筒设置在移动座底部，所述活动杆竖直通过锁定孔与套筒螺栓连接，所述锁定孔为五个，在活动杆上由上至下排列。
[0007]进一步的，所述限位杆两侧设置有空腔，所述空腔内部设置有弹簧，所述弹簧另一侧连接延长杆。
[0008]进一步的，所述转动辊沿滑槽方向等距离排列，且第一个转动辊上设置有限位装置，所述限位装置包括紧固螺栓、移动圆板，所述移动圆板套设在转动辊两侧并通过紧固螺栓固定。
[0009]进一步的，所述双轴电机底部固定有滑动座，所述滑动座底部设置有滚轮。
[0010]进一步的，所述活动杆外侧设置有橡胶垫。
[0011]本技术具有如下有益效果：底座内部设置的滑轨、滑轮、转动轴和双轴电机组成的移动装置，启动双轴电机即可使滑轮在滑轨上方平稳滑动，从而带动夹持装置夹持铝型材移动到达指定位置，提高生产效率；通过设置在U形固定框上的液压缸和伸缩杆，带动底部设置的夹持装置向下移动，通过驱动双向螺纹杆能够带动移动块相对运动，从而带动底部的活动杆从两侧夹持铝型材，中间设置的限位杆通过气缸向下压紧铝型材，从而限制铝型材在水平方向上和竖直方向上的活动，减少其形变的可能性，设置的导向杆能够减轻铝型材对夹持装置的负重，降低了牵引过程中发生形变的可能；转动辊上设置的限位装置进一步提高了装置的夹持牵引效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术右视图；
[0014]图中：1
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底座、2
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滑轨、3
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滑轮、4
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转动轴、5
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支撑块、6
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滑块、7
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安装块、8
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U形固定框、9
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液压缸、10
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伸缩杆、11
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安装架、12
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导向杆、13
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双向螺纹杆、14
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移动块、15
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套筒、16
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活动杆、17
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气缸、18
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限位杆、19
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延长杆、20
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弹簧、21
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支撑架、22
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转动辊、23
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紧固螺栓、24
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移动圆板、25
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双轴电机、26
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电机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0016]如图1
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2所示，一种用于铝型材生产的牵引机，包括底座1，所述底座1上表面两侧开设有对称的滑槽，所述滑槽内安装有滑块6，所述滑块6底部固定支撑块5，所述支撑块5内部通过设置轴承与转动轴4转动连接，所述转动轴4两端均贯穿支撑块5并连接有滑轮3，所述滑轮3底部设置有滑轨2，所述转动轴4左端穿过滑轮3连接双轴电机25，所述滑块6顶部固定有安装块7，所述安装块7顶部设置有U形固定框8，所述U形固定框8顶部设置有液压缸9，所述液压缸9底部穿过U形固定框8顶部与伸缩杆10连接，所述伸缩杆10底部连接安装架11，所述安装架11内部从上到下依次设置有导向杆12和双向螺纹杆13，所述导向杆12和双向螺纹杆13两侧套设有移动块14、中间设置有气缸17，所述双向螺纹杆13一端连接设置在安装架11外侧侧壁的电机26，所述气缸17底部连接限位杆18，所述移动块14底部设置有夹持装置，所述底座1中部设置有转动辊22，所述转动辊22与设置有在底座1上的支撑架21转动连接。
[0017]在本实施方案中，底座内部设置的滑轨、滑轮、转动轴和双轴电机组成的移动装置，启动双轴电机即可使滑轮在滑轨上方平稳滑动，从而带动夹持装置夹持铝型材移动到达指定位置，提高生产效率；通过设置在U形固定框上的液压缸和伸缩杆，带动底部设置的夹持装置向下移动，通过驱动双向螺纹杆能够带动移动块相对运动，从而带动底部的活动
杆从两侧夹持铝型材，中间设置的限位杆通过气缸向下压紧铝型材，从而限制铝型材在水平方向上和竖直方向上的活动，减少其形变的可能性，设置的导向杆能够减轻铝型材对夹持装置的负重，降低了牵引过程中发生形变的可能。
[0018]示例性的，所述夹持装置包括套筒15和活动杆16，所述套筒15设置在移动块14底部，所述活动杆16竖直通过锁定孔与套筒螺栓连接，所述锁定孔为五个，在活动杆上由上至下排列；可以调节活动杆的高度，以适用于不同型号的铝型材。
[0019]示例性的，所述限位杆18两侧设置有空腔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材生产的牵引机，包括底座，其特征在于：所述底座上表面两侧开设有对称的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块底部固定支撑块，所述支撑块内部通过设置轴承与转动轴转动连接，所述转动轴两端均贯穿支撑块并连接有滑轮，所述滑轮底部设置有滑轨，所述转动轴中部设置双轴电机，所述滑块顶部固定有安装块，所述安装块顶部设置有U形固定框，所述U形固定框顶部设置有液压缸，所述液压缸底部穿过U形固定框顶部与伸缩杆连接，所述伸缩杆底部连接安装架，所述安装架内部从上到下依次设置有导向杆和双向螺纹杆，所述导向杆和双向螺纹杆两侧套设有移动块、中间设置有气缸，所述双向螺纹杆一端连接设置在安装架外侧侧壁的电机，所述气缸底部连接限位杆，所述移动块底部设置有夹持装置，所述底座中部设置有转动辊，所述转动辊与设置有在底座上的支撑架转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：万浩，
申请(专利权)人：安徽浩源铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：