电子膨胀阀线圈分体式制备工艺及应用其的电子膨胀阀线圈制造技术

本发明专利技术公开了一种电子膨胀阀线圈分体式制备工艺及应用其的电子膨胀阀线圈，属于流量调节阀门技术领域。主要包括准备线圈壳体、组装定子线圈总成、安装耐磨支架、安装定位元件、焊接外接线束、插接脱模棒、灌封胶水、拔出脱模棒等制备电子膨胀阀线圈的分体式工艺流程，以及利用该工艺流程制备出的电子膨胀阀线圈。本发明专利技术实现了电子膨胀阀线圈全自动化生产，在不断创新中顺应了智能化制造的时代要求；本发明专利技术在电子膨胀阀技术领域具有非常重要的意义，高效的生产方式为企业创造了可观经济效益，资源的高效利用率为社会节省了宝贵资源。的高效利用率为社会节省了宝贵资源。的高效利用率为社会节省了宝贵资源。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀线圈分体式制备工艺及应用其的电子膨胀阀线圈


[0001]本专利技术属于流量调节阀门
，具体地说，尤其涉及一种能够大幅度降低产品报废率、明显降低生产成本、明显节约采购资源、能够全面实现自动化生产、顺应了智能化生产时代的发展要求、具有广阔应用前景的电子膨胀阀线圈分体式制备工艺及应用其的电子膨胀阀线圈。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是热交换系统，尤其是变频设备中的重要节流装置，制冷设备通过电子膨胀阀实现制冷流量的调节控制。除了制冷设备领域，电子膨胀阀在燃气具领域也有应用，主要利用电子膨胀阀实现对燃气流量的调节控制。
[0003]电子膨胀阀包括阀体和套于阀体外的电子膨胀阀线圈，其中电子膨胀阀线圈是电子膨胀阀工作的驱动源，利用电子膨胀阀线圈通电产生的磁场带动阀体动作，电子膨胀阀线圈一般通过在其壳体上设置的定位元件来卡接于阀体。
[0004]目前电子膨胀阀线圈应用最为广泛生产方法就是“全包封式”制造方法。首先预先装配好定子线圈总成，人工将定子线圈总成逐个放入注塑机的注塑模具里，将定子线圈总成完全塑封，通过对模具结构形状的设计，注塑出的塑料件部分包括电子膨胀阀线圈的外壳、内部填充包封层以及用于与阀体固接的定位元件。
[0005]授权公告号为CN104514911 B、授权公告日为2017.05.03、专利技术创造名称为一种电子膨胀阀及其线圈装置的中国专利，基本就是采用了此制造方法，主要包括“具有内腔的壳体，和与电子膨胀阀的阀体连接的定位元件，在壳体上开设有注塑通道，线圈装置在包封时，注塑材料通过注塑通道到达壳体的端面，并在壳体的端面上形成所述定位元件。这样，在线圈装置包封的同时，即可一体注塑成型上述定位元件”。
[0006]“全包封式”生产方式确实工序少、加工简单，但在实际实践过程中发现，传统这种加工方式存在较大的弊端，主要体现在以下两点：
[0007]第一、缺料、沙眼等现象是注塑过程中比较常见的注塑缺陷，尤其是在需要注塑填充的半成品结构比较复杂的情况下，注塑原料的流通性会被限制，出现注塑缺陷的概率更高。对于电子膨胀阀线圈，一旦出现此情况，整个产品就要报废。因为电子膨胀阀是在户外环境下工作的，避免不了雨水天气，如果电子膨胀阀线圈被渗入了水，线圈就会击穿短路，电子膨胀阀就会失效，从而导致整个运行系统的失效。因此，电子膨胀阀的线圈绕组需要做到绝对密封。
[0008]而整个产品的报废意味着内部的漆包线绕组、内部的定子外壳、内部的电磁极板，以及与定子线圈总成牢牢包封的塑料层都需要全部报废，无论哪个配件或者原料都无法回收，生产资源浪费很严重，生产成本也很高；
[0009]第二、“全包封式”生产方式对人工的依赖很大，组装好的定子线圈总成必须由人工放入模具。注塑机注塑的模具分为上模和下模，上下模要么横向放置，要么纵向放置，但无论那种方向放置，上模和下模肯定是相对设置的；如果想通过视觉系统技术再配合机械
手的方式实现自动化设备自动夹取定子线圈总成，就需要将视觉系统的画面捕捉器正对着上模或者下模，否者定位就不准确。另外，机械手对运动空间有一定要求，上下模之间的空间毕竟不大，在如此狭小的空间要灵活运动摆放其难度可想而知。所以，画面捕捉器位置的冲突、以及机械手无法在狭小的空间灵活运动就决定了“全包封式”的制造方式无法实现全自动化生产。在如今劳动力短缺的时代，如果无法实现全自动化生产，想必该制造模式被淘汰也是大势所趋。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够大幅度降低产品报废率、明显降低生产成本、明显节约采购资源、能够全面实现自动化生产、顺应了智能化生产时代的发展要求、具有广阔应用前景的电子膨胀阀线圈分体式制备工艺及应用其的电子膨胀阀线圈。
[0011]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0012]一种电子膨胀阀线圈分体式制备工艺，包括如下操作步骤：
[0013]a.预先准备好检验合格的线圈壳体以备用；
[0014]b.组装好定子线圈总成；
[0015]c.在定子线圈总成的两端面上择一固定安装耐磨支架；所述耐磨支架设有供电子膨胀阀阀体贯穿的支架通孔；
[0016]d.在定子线圈总成上固定安装与电子膨胀阀阀体的安装板相适配的定位元件；定位元件的装配端与耐磨支架的主体相对设置；
[0017]e.在定子线圈总成引出的引针上焊接好外接线束；
[0018]f.将步骤e的产物装配到所述线圈壳体内；
[0019]g.插接上脱模棒，脱模棒的内壁与定子线圈总成的内壁以及线圈壳体顶帽的内壁相贴合；
[0020]h.向步骤g中的线圈壳体注入灌封胶，注入的灌封胶不超过耐磨支架的顶面，且该灌封胶与脱模棒不粘接；
[0021]i.待步骤h中的灌封胶固化后，拔出脱模棒，电子膨胀阀线圈加工完成。
[0022]优选地，所述定子线圈总成由两个相同的定子线圈相对拼合而成；
[0023]其中，上定子线圈包括上定子外壳，固定在上定子外壳内、并带有引针的上线圈绕组，以及与上线圈绕组固定连接的上电磁极板，上电磁极板上的棘爪与上定子外壳的棘爪交错分布；
[0024]下定子线圈包括下定子外壳，固定在下定子外壳内、并带有引针的下线圈绕组，以及与下线圈绕组固定连接的下电磁极板，下电磁极板上的棘爪与下定子外壳的棘爪交错分布；所述上电磁极板还与下电磁极板固定连接。
[0025]优选地，所述耐磨支架主体包括环状主体和凸于环状主体的环状凸台。
[0026]优选地，所述环状主体上还设有与环状凸台保持同一平面的耐磨凸台，且步骤d中的定位元件的装配端与所述耐磨凸台相对设置。
[0027]优选地，所述耐磨支架为硬质塑料件，其采用胶粘连接方式与所述定子线圈总成固接；
[0028]或者，所述耐磨支架为金属件，其采用胶粘或者点焊的连接方式与所述定子线圈总成固接。
[0029]优选地，所述外接线束的连接端利用超声波焊接工艺与定子线圈总成的引针直接电气连接。
[0030]优选地，所述步骤g中的脱模棒为变径棒；其包括直径与定子线圈总成内圈、线圈壳体顶帽内圈直径相等的上位棒，以及和直径大于所述支架通孔直径的下位棒。
[0031]优选地，通过对所述步骤g中的脱模棒喷涂不粘涂料的方式实现灌封胶与脱模棒的不粘接。
[0032]优选地，所述步骤h中的灌封胶为聚氨酯胶水；所述步骤g中脱模棒由硬质金属材质制成，且在脱模棒的表层喷涂铁氟龙不粘涂层。
[0033]一种应用上述所述的电子膨胀阀线圈分体式制备工艺的电子膨胀阀线圈。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0035]本专利技术构思巧妙，工艺流程简单，易操作，通过“脱模棒配合耐磨支架”的生产方式改变传统电子膨胀阀线圈的“全包封式”制造模式；本专利技术每一道生产工序均能通过自动化设备来完成，实现了的电子膨胀阀线圈的全自动化流水线生产，连续性很强，大幅度缓解劳动力短缺的无力状态，大幅度提高产品的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀线圈分体式制备工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：a.预先准备好检验合格的线圈壳体以备用；b.组装好定子线圈总成；c.在定子线圈总成的两端面上择一固定安装耐磨支架；所述耐磨支架设有供电子膨胀阀阀体贯穿的支架通孔；d.在定子线圈总成上固定安装与电子膨胀阀阀体的安装板相适配的定位元件；定位元件的装配端与耐磨支架的主体相对设置；e.在定子线圈总成引出的引针上焊接好外接线束；f.将步骤e的产物装配到所述线圈壳体内；g.插接上脱模棒，脱模棒的内壁与定子线圈总成的内壁以及线圈壳体顶帽的内壁相贴合；h.向步骤g中的线圈壳体注入灌封胶，注入的灌封胶不超过耐磨支架的顶面，且该灌封胶与脱模棒不粘接；i.待步骤h中的灌封胶固化后，拔出脱模棒，电子膨胀阀线圈加工完成。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀线圈分体式制备工艺，其特征在于：所述定子线圈总成由两个相同的定子线圈相对拼合而成；其中，上定子线圈包括上定子外壳，固定在上定子外壳内、并带有引针的上线圈绕组，以及与上线圈绕组固定连接的上电磁极板，上电磁极板上的棘爪与上定子外壳的棘爪交错分布；下定子线圈包括下定子外壳，固定在下定子外壳内、并带有引针的下线圈绕组，以及与下线圈绕组固定连接的下电磁极板，下电磁极板上的棘爪与下定子外壳的棘爪交错分布；所述上电磁极板还与下电磁极板固定连接。3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀线圈分体式制备工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏华，张庆，周洋，
申请(专利权)人：安徽阿斯通电气有限公司，
类型：发明
国别省市：