一种注塑一体化自动插针机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑一体化自动插针机，包括插针机本体，所述插针机本体包括工作台，所述工作台的顶部滑动两组支撑板，两组所述支撑板的底部均固定安装有连接板，所述工作台的底部安装有传动组件，两组所述连接板螺纹安装在传动组件上，所述工作台的顶部一侧开设有槽口，两组所述连接板设置在槽口的内侧，两组所述支撑板的顶部均开设有放置槽，两组所述支撑板的顶部均安装有压紧组件。本实用新型专利技术通过改变注塑一体化自动插针机的夹持机构的结构以及安装方式，使夹持机构方便进行调节，便于对不同尺寸的住注塑板件进行夹持；同时通过压紧组件的设置，方便对注塑板件进行压紧固定，使用起来更为方便。使用起来更为方便。使用起来更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑一体化自动插针机


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑一体化自动插针机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。有许多注塑件在生产过程中，需要进行插针，在进行插针时，会使用到插针机。
[0003]现有的多数注塑一体化自动插针机，在使用过程中，夹持机构不便于调节，不能够对不同尺寸的注塑板件进行夹持，不利于使用，因此，我们提出一种注塑一体化自动插针机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑一体化自动插针机，通过改变注塑一体化自动插针机的夹持机构的结构以及安装方式，使夹持机构方便进行调节，便于对不同尺寸的住注塑板件进行夹持，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑一体化自动插针机，包括插针机本体，所述插针机本体包括工作台，所述工作台的顶部滑动两组支撑板，两组所述支撑板的底部均固定安装有连接板，所述工作台的底部安装有传动组件，两组所述连接板螺纹安装在传动组件上，所述工作台的顶部一侧开设有槽口，两组所述连接板设置在槽口的内侧，两组所述支撑板的顶部均开设有放置槽，所述放置槽的一侧呈开口设置，两组所述支撑板的顶部均安装有压紧组件，所述压紧组件包括调节螺杆、压板和滑杆，所述调节螺杆螺纹安装在支撑板的一侧，所述压板设置为L型结构，所述滑杆设置有两组，两组所述滑杆均固定安装在支撑板的一侧，所述压板螺纹安装在调节螺杆上，且所述压板滑动安装在两组所述滑杆上。
[0007]优选的，所述工作台的顶部开设有两组滑槽，所述支撑板的底部固定安装有两组滑块，两组所述滑块分别滑动安装在两组所述滑槽的内侧。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部一侧固定安装有轴承，所述调节螺杆的下端安装在轴承的内侧。
[0009]优选的，所述调节螺杆的上端固定安装有转动杆，所述转动杆与调节螺杆呈垂直设置。
[0010]优选的，所述传动组件包括电机、传动螺杆和两组竖板，两组所述竖板固定安装在工作台的底部，所述传动螺杆转动安装在竖板的内侧，所述电机固定安装在竖板的一侧，所述电机的一端穿过竖板与传动螺杆的一端固定连接，所述连接板螺纹安装在传动螺杆上。
[0011]优选的，所述传动螺杆的表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两组所述连接板的一侧均开设有螺纹孔，所述左旋螺纹和右旋螺纹分别与两组所述螺纹孔内部的内螺纹匹配设置。
[0012]优选的，两组所述竖板内侧均固定安装有轴承，所述传动螺杆的一端和电机的输出轴分别安装在两组轴承的内侧。
[0013]优选的，所述电机的一端固定安装有联轴器，所述联轴器的一端与传动螺杆的一端固定连接。
[0014]优选的，所述压板的顶部一侧开设有螺纹孔，所述调节螺杆螺纹安装在螺纹孔的内侧。
[0015]优选的，所述压板的顶部开设有滑孔，所述滑孔设置有两组，两组所述滑杆分别设置在两组滑孔的内侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过将支撑板滑动安装在工作台上，同时使支撑板的一侧与传动组件的一侧传动连接，利用传动组件能够对支撑板的位置进行调节，从而使改变注塑一体化自动插针机的夹持机构方便进行调节，从而便于对不同尺寸的注塑板件进行夹持。
[0018]2、通过压紧组件的设置，方便对注塑板件进行压紧固定，使注塑板件的固定更为方便，更利于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术的压紧组件和支撑板结构示意图；
[0022]图4为本技术的工作台结构示意图；
[0023]图5为本技术的传动组件结构示意图。
[0024]图中：1、插针机本体；101、工作台；2、支撑板；3、连接板；4、传动组件；401、电机；402、传动螺杆；403、竖板；5、槽口；6、放置槽；7、压紧组件；701、调节螺杆；702、压板；703、滑杆；704、转动杆；8、滑槽；9、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]该注塑一体化自动插针机，包括插针机本体1，插针机本体1包括工作台101，工作台101的顶部滑动两组支撑板2，支撑板2用来承载注塑板件，两组支撑板2的底部均固定安装有连接板3，连接板3用来使支撑板2的一侧与传动组件4的一侧传动连接，工作台101的底部安装有传动组件4，传动组件4用来调节两组支撑板2之间的距离，两组连接板3螺纹安装在传动组件4上，工作台101的顶部一侧开设有槽口5，槽口5方便连接板3移动，两组连接板3设置在槽口5的内侧，两组支撑板2的顶部均开设有放置槽6，放置槽6用来放置注塑板件，放置槽6的一侧呈开口设置，方便对注塑板件进行夹持，两组支撑板2的顶部均安装有压紧组件7，压紧组件7用来压紧固定注塑板件，压紧组件7包括调节螺杆701、压板702和滑杆703，
调节螺杆701用来调节压板702的位置，压板702用来压紧固定注塑板件，滑杆703的设置方便压板702移动，调节螺杆701螺纹安装在支撑板2的一侧，压板702设置为L型结构，滑杆703设置有两组，两组滑杆703均固定安装在支撑板2的一侧，压板702螺纹安装在调节螺杆701上，且压板702滑动安装在两组滑杆703上。
[0028]工作台101的顶部开设有两组滑槽8，支撑板2的底部固定安装有两组滑块9，两组滑块9分别滑动安装在两组滑槽8的内侧，滑槽8和滑块9配合使用用来滑动安装支撑板2。
[0029]支撑板2的顶部一侧固定安装有轴承，调节螺杆701的下端安装在轴承的内侧，轴承用来转动安装调节螺杆701。
[0030]调节螺杆701的上端固定安装有转动杆704，转动杆704与调节螺杆701呈垂直设置，转动杆704用来转动调节螺杆701。
[0031]传动组件4包括电机401、传动螺杆402和两组竖板403，两组竖板403固定安装在工作台101的底部，传动螺杆402转动安装在竖板403的内侧，电机401固定安装在竖板403的一侧，电机401的一端穿过竖板403与传动螺杆402的一端固定连接，连接板3螺纹安装在传动螺杆402上，竖板403用来安装电机401和传动螺杆402，电机401和传动螺杆402配合使用能够对支撑板2的位置进行调节。
[0032]传动螺杆402的表面分别设置有左旋螺纹和右旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑一体化自动插针机，包括插针机本体(1)，其特征在于：所述插针机本体(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)的顶部滑动两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的底部均固定安装有连接板(3)，所述工作台(101)的底部安装有传动组件(4)，两组所述连接板(3)螺纹安装在传动组件(4)上，所述工作台(101)的顶部一侧开设有槽口(5)，两组所述连接板(3)设置在槽口(5)的内侧，两组所述支撑板(2)的顶部均开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的一侧呈开口设置，两组所述支撑板(2)的顶部均安装有压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括调节螺杆(701)、压板(702)和滑杆(703)，所述调节螺杆(701)转动安装在支撑板(2)的顶部一侧，所述压板(702)设置为L型结构，所述滑杆(703)设置有两组，两组所述滑杆(703)均固定安装在支撑板(2)的顶部一侧，所述压板(702)螺纹安装在调节螺杆(701)上，且所述压板(702)滑动安装在两组所述滑杆(703)上。2.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机，其特征在于：所述工作台(101)的顶部开设有两组滑槽(8)，所述支撑板(2)的底部固定安装有两组滑块(9)，两组所述滑块(9)分别滑动安装在两组所述滑槽(8)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部一侧固定安装有轴承，所述调节螺杆(701)的下端安装在轴承的内侧。4.根据权利要求1所述的一种注塑一体化自动插针机，其特征在于：所述调节螺杆(701)的上端固定安装有转动杆(704)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明泽，
申请(专利权)人：武汉光谷精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：