一种电子连接器用防错位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子连接器用防错位冲压模具，所述工作台的上表面的一端固定有立柱，所述立柱呈L形设置，所述立柱的上表面安装有气缸，所述气缸通过螺丝固定在立柱横置板的上表面，所述气缸的一端固定有由气缸驱动的伸缩柱，所述伸缩柱设置有三个，所述伸缩柱的一端通过螺丝固定有移动板；本实用新型专利技术通过设置支撑块对滚动辊支撑，通过设置滚动辊使金属板便于展平，通过设置限位杆使金属板冲压前可以预定位，通过设置排屑槽使金属冲压废料便于清理，通过设置滚柱使金属板在移动时减少摩擦，不易于受外力产生歪斜，通过设置气动伸缩杆使制动板的高度便于控制，通过设置弹簧使装置起到缓冲保护。置起到缓冲保护。置起到缓冲保护。

【技术实现步骤摘要】
一种电子连接器用防错位冲压模具


[0001]本技术涉及连接器加工
，具体为一种电子连接器用防错位冲压模具。

技术介绍

[0002]排针在生产加工时会有冲压工序，将金属板由冲压机两侧的滚动辊向冲压机持续供料，经过冲压位置的金属板被会被压成连续排针的形状，目前使用的排针冲压模为直接冲压，金属板在模具上移动时会有摩擦，可能会造成金属板在滚动辊运送时产生歪斜，造成冲压错位，因此我们需要一种可以防止金属板供料时歪斜的冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电子连接器用防错位冲压模具，通过设置多个滚柱使金属板在模具上冲压移动时可以减少摩擦，使滚动辊在送料时金属板不会因为摩擦力过大导致滚动辊受力不均匀造成金属板歪斜，通过设置制动块使金属板在冲压时滚柱停止滚动。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子连接器用防错位冲压模具，包括工作台，所述工作台的上表面的一端固定有立柱，所述立柱呈L形设置，所述立柱的上表面安装有气缸，所述气缸通过螺丝固定在立柱横置板的上表面，所述气缸的一端固定有由气缸驱动的伸缩柱，所述伸缩柱设置有三个，所述伸缩柱的一端通过螺丝固定有移动板，所述移动板的一侧通过螺丝固定有固定板，所述固定板的一侧通过螺丝固定有冲压块，所述工作台上表面的另一端安装有冲压组件，所述冲压组件的一侧设置有定位组件。
[0005]优选的，所述冲压组件包括支撑块，所述支撑块设置有四个，四个所述支撑块呈对称固定在工作台的上表面，每相邻两个所述支撑块之间转动连接有滚动辊。<br/>[0006]优选的，每相邻两个所述支撑块之间的滚动辊均设置有两个，两个所述滚动辊的两端分别转动连接在两个支撑块的一侧，所述工作台上表面通过螺丝固定有基板。
[0007]优选的，所述基板呈矩形设置，其中两个所述支撑块位于基板的一侧，其中另外两个所述支撑块位于基板的另一侧，所述基板的上表面通过螺丝固定有顶板。
[0008]优选的，所述顶板的两侧均设置有限位杆，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆呈对称固定在工作台的上表面，所述限位杆呈柱形设置，所述限位杆位于支撑块与基板之间。
[0009]优选的，所述定位组件包括滚柱，所述滚柱设置有多个，多个所述滚柱呈线性阵列设置，所述滚柱设置有两列，两列所述滚柱呈对称设置在顶板一侧的两端，所述顶板一侧的两端开设有多个供滚柱转动的凹槽。
[0010]优选的，所述顶板的一侧的中间位置设置有一体成型的凸起，所述凸起的两侧设置有制动板，所述制动板呈矩形设置，所述制动板设置有两个，两个所述制动板分别位于两列滚柱的上方。
[0011]优选的，每个所述制动板一侧的两端均固定有气动伸缩杆，四个所述气动伸缩杆的一端通过螺丝固定在基板的四个拐角。
[0012]优选的，所述冲压块位于凸起的上方，所述凸起的一侧开设有多个排屑槽，所述基板的四个拐角均设置有圆柱，四个所述圆柱固定在工作台的上表面，所述圆柱设置有一层台阶，所述台阶的一侧固定有弹簧，所述弹簧套接在圆柱的外壁。
[0013]优选的，所述固定板的一侧设置有一体成型的凸块，所述凸块设置有四个，四个所述凸块呈对称设置在冲压块的两侧，四个所述凸块的一端分别开设有供圆柱插接的柱形凹槽，所述弹簧的一端固定在凸块的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置气动伸缩杆使制动板的一侧固定在气动伸缩杆的一端，当金属板需要冲压时，气动伸缩杆缩短将制动板的高度降低，直至制动板的一侧贴紧滚柱一端的外壁，使滚柱停止滚动，使金属板在移动时可以减少摩擦，在冲压时可以固定不产生移动，使金属板冲压时不易于错位，通过设置排屑槽使金属板的冲压废料不会影响后序的金属板冲压，通过设置滚动辊使金属板从两个滚动辊之间穿过运输，使金属板可以平整展开，通过设置限位杆使金属板在进入冲压模时起到预定位的作用。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴测图；
[0017]图2是本技术顶板的结构示意图；
[0018]图3是本技术制动板的结构示意图；
[0019]图4是本技术滚柱的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑块；3、滚动辊；4、限位杆；5、基座；6、圆柱；7、弹簧；8、凸块；9、顶板；10、排屑槽；11、制动板；12、气动伸缩杆；13、冲压块；14、移动板；15、滚柱；16、固定板；17、立柱；18、气缸；20、伸缩柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种电子连接器用防错位冲压模具，包括工作台1，工作台1的上表面的一端固定有立柱17，立柱17呈L形设置，立柱17的上表面安装有气缸18，气缸18通过螺丝固定在立柱17横置板的上表面，气缸18的一端固定有由气缸18驱动的伸缩柱20，伸缩柱20设置有三个，伸缩柱20的一端通过螺丝固定有移动板14，移动板14的一侧通过螺丝固定有固定板16，固定板16的一侧通过螺丝固定有冲压块13，工作台1上表面的另一端安装有冲压组件，冲压组件的一侧设置有定位组件；
[0023]冲压组件包括支撑块2，支撑块2设置有四个，四个支撑块2呈对称固定在工作台1的上表面，每相邻两个支撑块2之间转动连接有滚动辊3，金属板从基座5一侧的两个滚动辊3之间穿过，经过基座5另一侧的两个滚动辊3，使位于冲压模具之间的金属板可以被展平；
[0024]每相邻两个支撑块2之间的滚动辊3均设置有两个，两个滚动辊3的两端分别转动连接在两个支撑块2的一侧，工作台1上表面通过螺丝固定有基座5，支撑块2起到对滚动辊3支撑的作用；
[0025]基座5呈矩形设置，其中两个支撑块2位于基座5的一侧，其中另外两个支撑块2位于基座5的另一侧，基座5的上表面通过螺丝固定有顶板9，顶板9起到支撑加工件的作用，顶板9的上表面直接与冲压块13接触；
[0026]顶板9的两侧均设置有限位杆4，限位杆4设置有四个，四个限位杆4呈对称固定在工作台1的上表面，限位杆4呈柱形设置，限位杆4位于支撑块2 与基座5之间，限位杆4可以防止金属板进入时就歪斜，对金属板起到预定位的作用；
[0027]定位组件包括滚柱15，滚柱15设置有多个，多个滚柱15呈线性阵列设置，滚柱15设置有两列，两列滚柱15呈对称设置在顶板9一侧的两端，顶板9一侧的两端开设有多个供滚柱15转动的凹槽，通过设置滚柱15可以减少金属板移动时的摩擦，滚柱15的制高点与顶板9上的凸起上表面平齐；
[0028]顶板9的一侧的中间位置设置有一体成型的凸起，凸起的两侧设置有制动板11，制动板11呈矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子连接器用防错位冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面的一端固定有立柱(17)，所述立柱(17)呈L形设置，所述立柱(17)的上表面安装有气缸(18)，所述气缸(18)通过螺丝固定在立柱(17)横置板的上表面，所述气缸(18)的一端固定有由气缸(18)驱动的伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)设置有三个，所述伸缩柱(20)的一端通过螺丝固定有移动板(14)，所述移动板(14)的一侧通过螺丝固定有固定板(16)，所述固定板(16)的一侧通过螺丝固定有冲压块(13)，所述工作台(1)上表面的另一端安装有冲压组件，所述冲压组件的一侧设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种电子连接器用防错位冲压模具，其特征在于：所述冲压组件包括支撑块(2)，所述支撑块(2)设置有四个，四个所述支撑块(2)呈对称固定在工作台(1)的上表面，每相邻两个所述支撑块(2)之间转动连接有滚动辊(3)。3.根据权利要求2所述的一种电子连接器用防错位冲压模具，其特征在于：每相邻两个所述支撑块(2)之间的滚动辊(3)均设置有两个，两个所述滚动辊(3)的两端分别转动连接在两个支撑块(2)的一侧，所述工作台(1)上表面通过螺丝固定有基座(5)。4.根据权利要求3所述的一种电子连接器用防错位冲压模具，其特征在于：所述基座(5)呈矩形设置，其中两个所述支撑块(2)位于基座(5)的一侧，其中另外两个所述支撑块(2)位于基座(5)的另一侧，所述基座(5)的上表面通过螺丝固定有顶板(9)。5.根据权利要求4所述的一种电子连接器用防错位冲压模具，其特征在于：所述顶板(9)的两侧均设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)设置有四个，四个所述限位杆(4)呈对称固定在工作台(1)的上表面，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明泽，
申请(专利权)人：武汉光谷精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：