一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构制造技术

技术编号:39998815 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 03:04
本技术公开了一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,属于炉灶设备配件制造设备技术领域。主要包括与下模组件的下模工装盘固定连接的机构筒体,机构筒体与固定在绕线机工作台上的机构座轴承连接;机构筒体的内部设有在机构筒体内上下滑动、并随机构筒体周向运动的内模杆,内模杆的顶端与模芯固定连接,内模杆的末端与内模杆座轴承连接,内模杆座在内模杆气缸的作用下做上下运动。本技术通过简单而巧妙的结构实现模芯的升降功能,模芯不再对云母片的贴装工序构成阻碍,通用性强,实用性强,故障率低,生产连续强,可广泛应用于炉盘线圈绕制技术领域,在炉盘制造领域具有积极意义。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉灶设备配件制造设备,具体地说,尤其涉及一种模芯具备升降功能、可满足不同型号炉盘生产需求、通用性强、实用性强、结构设计灵活而巧妙的用于线圈密绕绕线机的顶升机构


技术介绍

1、炉盘又称“发热盘”,是电磁炉、电陶炉等灶具的重要配件之一。炉盘包括炉盘线圈、云母片、磁铁以及固定板等。炉盘线圈是由多股高强度漆包线绞绕成单股,再将单股线单层平绕制成。炉盘线圈的绕制现多采用密绕绕线机自动缠绕。

2、授权公告号为cn207857727u、授权公告日为2018.09.14、专利技术创造名称为电磁炉线圈绕线机的中国专利;以及授权公告号为cn212115720u、授权公告日为2020.12.08、专利技术创造名称为电磁炉线圈密绕绕线机的中国专利等,所公开的密绕绕线机即为现在应用较为广泛的炉盘绕线机。传统密绕绕线机主要包括机架,机架上设置有由上模组件和下模组件构成的绕线组件,上模组件位于下模组件上方,上模组件一侧设置有将线头送至绕线组件内的拉线组件,上模组件另一侧设置有在绕线过程中起侧向压紧绕制线圈作用的侧压机构。上模组件在上下方向对线圈起到一个压紧作用,防止线圈绕制过程中松散。上模组件是由下模组件而驱动的,下模组件的下模工装盘上设有模芯,模芯上开有跟转孔,上模组件的上模工装盘上固定设有与模芯跟转孔相适配的跟转杆,跟转杆穿在跟转孔实现下模组件带动上模组件同步转动的作用。下模工装盘上的线圈缠绕后,云母片采用胶粘的方式与线圈固接上。传统模芯是固定在下模工装盘上的,且凸于下模工装盘和绕制好的线圈表面的。然而根据电磁炉的型号及设计要求不同,固定在线圈上的云母片的中心开孔孔径大小是不同的,对于云母片中心开孔孔径大于模芯直径的炉盘,传统凸于下模工装盘表面的模芯对云母片的粘接不构成阻碍,但对于云母片中心开孔孔径小于模芯直径的炉盘,凸于下模工装盘表面的模芯就会对云母片的粘接构成阻碍。由此可见,传统密绕绕线机只能生产单一类型的炉盘,即云母片中心开孔孔径大于模芯直径的炉盘,通用性比较差,实用性能相对比较差。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术存在的不足,提供了一种模芯具备升降功能、可满足不同型号炉盘生产需求、通用性强、实用性强、结构设计灵活而巧妙的用于线圈密绕绕线机的顶升机构。

2、本技术是通过以下技术方案实现的:

3、一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,包括与下模组件的下模工装盘固定连接的机构筒体,机构筒体与固定在绕线机工作台上的机构座轴承连接,机构筒体经传动组件与动力单元传动连接;

4、所述下模工装盘的中心位置设有定位通孔,模芯间隙配合在定位通孔内;

5、所述机构筒体的内部设有在机构筒体内上下滑动、并随机构筒体周向运动的内模杆,内模杆的顶端与所述模芯固定连接,内模杆的末端与内模杆座轴承连接,所述内模杆座在内模杆气缸的作用下做上下运动。

6、优选地,所述模芯包括圆柱状主体,圆柱状主体上设有与之固定一体的、并同心设置的云母片定位凸台,所述模芯的中心贯穿设有与上模组件相适配的传动通孔。

7、优选地,所述传动通孔为方形孔。

8、优选地,所述模芯经连接块与所述内模杆固定连接,连接块间隙配合在所述机构筒体内;

9、所述连接块上设有长条形凸块,机构筒体内壁上设有与该长条形凸块相适配的跟转凹槽;所述连接块的上端面开设有安装孔,连接块的下端面开设有与所述内模杆相适配的容纳凹槽;所述模芯经紧固件一与所述连接块固定连接,紧固件二经安装孔将所述连接块与套于所述容纳凹槽内的内模杆固定连接。

10、优选地,所述机构筒体上固定设有用于缠绕漆包线线头的缠绕固定杆。

11、优选地,所述传动组件包括与机构筒体固定连接的从动皮带轮,从动皮带轮经皮带与主动皮带轮传动连接。

12、优选地,所述动力单元为电机。

13、优选地,所述机构座上固定设有滑杆,与内模杆座固定连接的衔接板沿所述滑杆上下滑动,所述衔接板与所述内模杆气缸的活塞杆固定连接。

14、优选地,所述内模杆气缸固定在所述机构座上。

15、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

16、本技术模芯既能在机构筒体的带动下做周向运动,又能在内模杆的带动下做上下运动,周向运动与上下运动互不干涉;通过简单而巧妙的结构实现模芯的升降功能,模芯不再对云母片的贴装工序构成阻碍,通用性强,实用性强,密绕绕线机得以充分利用,大幅度提高车间生产效率;

17、本技术结构设计稳定而灵活,故障率低,生产连续强,可广泛应用于炉盘线圈绕制
,在炉盘制造领域具有积极意义。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:包括与下模组件的下模工装盘固定连接的机构筒体,机构筒体与固定在绕线机工作台上的机构座轴承连接,机构筒体经传动组件与动力单元传动连接;

2.根据权利要求1所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述模芯包括圆柱状主体,圆柱状主体上设有与之固定一体的、并同心设置的云母片定位凸台,所述模芯的中心贯穿设有与上模组件相适配的传动通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述传动通孔为方形孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述模芯经连接块与所述内模杆固定连接,连接块间隙配合在所述机构筒体内;

5.根据权利要求4所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述机构筒体上固定设有用于缠绕漆包线线头的缠绕固定杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述传动组件包括与机构筒体固定连接的从动皮带轮,从动皮带轮经皮带与主动皮带轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述动力单元为电机。

8.根据权利要求1所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述机构座上固定设有滑杆,与内模杆座固定连接的衔接板沿所述滑杆上下滑动,所述衔接板与所述内模杆气缸的活塞杆固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述内模杆气缸固定在所述机构座上。

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【技术特征摘要】

1.一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:包括与下模组件的下模工装盘固定连接的机构筒体,机构筒体与固定在绕线机工作台上的机构座轴承连接,机构筒体经传动组件与动力单元传动连接;

2.根据权利要求1所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述模芯包括圆柱状主体,圆柱状主体上设有与之固定一体的、并同心设置的云母片定位凸台,所述模芯的中心贯穿设有与上模组件相适配的传动通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述传动通孔为方形孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于线圈密绕绕线机的顶升机构,其特征在于:所述模芯经连接块与所述内模杆固定连接,连接块间隙配合在所述机构筒体内;

5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:林宏华张庆张禹
申请(专利权)人:安徽阿斯通电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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