一种分体式电子膨胀阀线圈及应用其的电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式电子膨胀阀线圈及应用其的电子膨胀阀，属于流量调节阀门技术领域。主要包括定子线圈总成、外接线束、定位元件，在电子线圈总成的两个端面上择一固定设有耐磨支架，耐磨支架设有供电子膨胀阀阀体贯穿的支架通孔；电子线圈总成和耐磨支架的装配体容纳在线圈壳体内，电子线圈总成的线圈绕组由灌封在线圈壳体内的灌封胶密闭填充；定位元件的装配端与耐磨支架的主体相对设置。本实用新型专利技术实现了电子膨胀阀线圈全自动化生产，在不断创新中顺应了智能化制造的时代要求，在电子膨胀阀技术领域具有非常重要的意义。子膨胀阀技术领域具有非常重要的意义。子膨胀阀技术领域具有非常重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式电子膨胀阀线圈及应用其的电子膨胀阀


[0001]本技术属于流量调节阀门
，具体地说，尤其涉及一种能够大幅度降低产品报废率、明显降低生产成本、明显节约采购资源、能够全面实现自动化生产、顺应了智能化生产时代的发展要求、具有广阔市场前景的分体式电子膨胀阀线圈及应用其的电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是热交换系统，尤其是变频设备中的重要节流装置，制冷设备通过电子膨胀阀实现制冷流量的调节控制。除了制冷设备领域，电子膨胀阀在燃气具领域也有应用，主要利用电子膨胀阀实现对燃气流量的调节控制。
[0003]电子膨胀阀包括阀体和套于阀体外的电子膨胀阀线圈，其中电子膨胀阀线圈是电子膨胀阀工作的驱动源，利用电子膨胀阀线圈通电产生的磁场带动阀体动作，电子膨胀阀线圈一般通过在其壳体上设置的定位元件来卡接于阀体。
[0004]传统电子膨胀阀线圈的结构主要包括定子线圈总成、与定子线圈总成电气焊接的外接线束，以及将定子线圈总成全包封的塑料件。具体加工方法为：首先预先装配好定子线圈总成，人工将定子线圈总成逐个放入注塑机的注塑模具里，将定子线圈总成完全塑封，通过对模具结构形状的设计，注塑出的塑料件部分包括电子膨胀阀线圈的外壳、内部填充包封层以及用于与阀体固接的定位元件。
[0005]传统电子膨胀阀线圈的结构设计决定了其在制造过程中会存在以下缺陷：
[0006]第一、缺料、沙眼等现象是注塑过程中比较常见的注塑缺陷，尤其是在需要注塑填充的半成品结构比较复杂的情况下，注塑原料的流通性会被限制，出现注塑缺陷的概率更高。对于电子膨胀阀线圈，一旦出现此情况，整个产品就要报废。因为电子膨胀阀是在户外环境下工作的，避免不了雨水天气，如果电子膨胀阀线圈被渗入了水，线圈就会击穿短路，电子膨胀阀就会失效，从而导致整个运行系统的失效。因此，电子膨胀阀的线圈绕组需要做到绝对密封。
[0007]而整个产品的报废意味着内部的漆包线绕组、内部的定子外壳、内部的电磁极板，以及与定子线圈总成牢牢包封的塑料层都需要全部报废，无论哪个配件或者原料都无法回收，生产资源浪费很严重，生产成本也很高；
[0008]第二、传统电子膨胀阀线圈对人工的依赖很大，组装好的定子线圈总成必须由人工放入模具。注塑机注塑的模具分为上模和下模，上下模要么横向放置，要么纵向放置，但无论那种方向放置，上模和下模肯定是相对设置的；如果想通过视觉系统技术再配合机械手的方式实现自动化设备自动夹取定子线圈总成，就需要将视觉系统的画面捕捉器正对着上模或者下模，否者定位就不准确。另外，机械手对运动空间有一定要求，上下模之间的空间毕竟不大，在如此狭小的空间要灵活运动摆放其难度可想而知。所以，画面捕捉器位置的冲突、以及机械手无法在狭小的空间灵活运动就决定了传统电子膨胀阀线圈的结构无法实现全自动化生产。在如今劳动力短缺的时代，如果无法实现全自动化生产，想必此结构设计
被淘汰也是大势所趋。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够大幅度降低产品报废率、明显降低生产成本、明显节约采购资源、能够全面实现自动化生产、顺应了智能化生产时代的发展要求、具有广阔市场前景的分体式电子膨胀阀线圈及应用其的电子膨胀阀。
[0010]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]一种分体式电子膨胀阀线圈，包括定子线圈总成、与电子线圈总成的引针电气连接的外接线束，以及与电子线圈总成固接的定位元件，其特征在于：在所述电子线圈总成的两个端面上择一固定设有耐磨支架，所述耐磨支架设有供电子膨胀阀阀体贯穿的支架通孔；
[0012]所述电子线圈总成和耐磨支架的装配体容纳在线圈壳体内，电子线圈总成的线圈绕组由灌封在线圈壳体内的灌封胶密闭填充；
[0013]所述定位元件的装配端与耐磨支架的主体相对设置。
[0014]优选地，所述耐磨支架主体包括环状主体和凸于环状主体的环状凸台。
[0015]优选地，所述环状主体上还设有与环状凸台保持同一平面的耐磨凸台，且所述定位元件的装配端与所述耐磨凸台相对设置。
[0016]优选地，所述耐磨支架为硬质塑料件，其采用胶粘的连接方式与所述定子线圈总成固接；
[0017]或者，所述耐磨支架为金属件，其采用胶粘或者点焊的连接方式与所述定子线圈总成固接。
[0018]优选地，所述胶粘的连接方式所采用的胶水为硅胶。
[0019]优选地，所述定子线圈总成由两个相同的定子线圈相对拼合而成；
[0020]其中，上定子线圈包括上定子外壳，固定在上定子外壳内、并带有引针的上线圈绕组，以及与上线圈绕组固定连接的上电磁极板，上电磁极板上的棘爪与上定子外壳的棘爪交错分布；
[0021]下定子线圈包括下定子外壳，固定在下定子外壳内、并带有引针的下线圈绕组，以及与下线圈绕组固定连接的下电磁极板，下电磁极板上的棘爪与下定子外壳的棘爪交错分布；所述上电磁极板还与下电磁极板固定连接。
[0022]优选地，所述外接线束的连接端利用超声波焊接工艺与定子线圈总成的引针直接电气连接。
[0023]一种应用上述的分体式电子膨胀阀线圈的电子膨胀阀。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]本技术结构设计巧妙，为分体式设计结构，每一道加工工序均能通过自动化设备来完成，实现了的电子膨胀阀线圈的全自动化流水线生产，连续性很强，大幅度缓解劳动力短缺的无力状态，大幅度提高产品的生产效率，同时也大幅度降低企业在人力资源上的投入成本；本技术一致性好、产品质量稳定可靠；
[0026]本技术的结构设计决定了本技术在生产过程中可以做到零报废率；传统
产品报废主要是因为包裹着定子线圈总成的注塑件在注塑过程中可能存在注塑缺陷；本技术的注塑件仅为线圈壳体，无内衬件，模具关闭后注塑便完成，注塑后模具打开，线圈壳体自动脱落；由于线圈外壳造型简单，注塑原料流动顺畅，不易出现缺料、沙眼等质量问题，即使有，直接将其剔除作为回料再次利用即可；能实现产品的零报废率，资源利用率很高，采购成本明显大幅度下降；
[0027]本技术实现了电子膨胀阀线圈全自动化生产，在不断创新中顺应了智能化制造的时代要求，在电子膨胀阀
具有非常重要的意义。
附图说明
[0028]图1是本技术电子膨胀阀线圈侧视方向结构示意图；
[0029]图2是本技术电子膨胀阀线圈立体方向结构示意图；
[0030]图3是本技术定子线圈总成和耐磨支架装配时结构示意图；
[0031]图4是本技术定子线圈总成和耐磨支架装配时的剖视图；
[0032]图5是本技术耐磨支架结构示意图；
[0033]图6是本技术电子膨胀阀线圈剖视结构示意图；
[0034]图7是本技术电子膨胀阀线圈生产过程中插入脱模棒时结构示意图；
[0035]图8是本技术电子膨胀阀线圈生产过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式电子膨胀阀线圈，包括定子线圈总成、与电子线圈总成的引针电气连接的外接线束，以及与电子线圈总成固接的定位元件，其特征在于：在所述电子线圈总成的两个端面上择一固定设有耐磨支架，所述耐磨支架设有供电子膨胀阀阀体贯穿的支架通孔；所述电子线圈总成和耐磨支架的装配体容纳在线圈壳体内，电子线圈总成的线圈绕组由灌封在线圈壳体内的灌封胶密闭填充；所述定位元件的装配端与耐磨支架的主体相对设置。2.根据权利要求1所述的一种分体式电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述耐磨支架主体包括环状主体和凸于环状主体的环状凸台。3.根据权利要求2所述的一种分体式电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述环状主体上还设有与环状凸台保持同一平面的耐磨凸台，且所述定位元件的装配端与所述耐磨凸台相对设置。4.根据权利要求1所述的一种分体式电子膨胀阀线圈，其特征在于：所述耐磨支架为硬质塑料件，其采用胶粘的连接方式与所述定子线圈总成固接；或者，所述耐磨支架为金属件，其采用胶粘或者点焊的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏华，张庆，周洋，
申请(专利权)人：安徽阿斯通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：