能够实现全自动化生产的点火线圈及应用其的脉冲点火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够实现全自动化生产的点火线圈及应用其的脉冲点火器，属于点火线圈制造技术领域。主要包括容纳有高压组件和低压组件的壳体，低压组件包括异型磁棒和缠绕在异型磁棒上的低压线圈；异型磁棒又包括缠绕棒、限位座，以及固接在限位座端面上的低压引针；在两限位座中择一开设引针孔，低压引针固定插接在引针孔内；低压线圈的端头缠绕在低压引针上，并且与低压引针电气连接。本实用新型专利技术打破传统点火线圈设计思维，不仅攻破了常规高压包无法全自动化生产的技术难题，同时也攻破了脉冲点火器无法全自动化生产的技术难题，在点火线圈、脉冲点火器技术领域具有非常重要的意义。的意义。的意义。

【技术实现步骤摘要】
能够实现全自动化生产的点火线圈及应用其的脉冲点火器


[0001]本技术属于点火线圈制造
，具体地说，尤其涉及一种打破传统点火线圈设计思维、结构设计简单巧妙、能够以极低的成本实现全自动化生产、有效释放劳动力、能够减少生产工序、明显降低生产成本、有效提高产能和生产效率的点火线圈，以及应用该点火线圈的脉冲点火器。

技术介绍

[0002]点火线圈俗称高压包。点火线圈主要有壳体、高压组件、低压组件构成。其中，高压组件包括高压线圈、高压线圈骨架、高压输出端；低压组件包括低压引针、柱状磁棒、低压线圈。低压线圈用较粗的漆包线，一般选择用0.5mm
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2mm线径规格的漆包线，圈数一般在数十圈；高压线圈用较细的漆包线，一般选用0.05mm
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0.2mm线径规格的漆包线，圈数一般在几百/线槽到几千/线槽不等。
[0003]点火线圈主要有两种结构形式；
[0004]第一种结构形式如图1所示，这种结构的点火线圈也是常规高压包结构形式。低压引针A51两根，固定插接在高压线圈骨架A55上，高压输出端两个，一根以高压引针A53的形式固定插接在高压线圈骨架A55上，另一个以高压金属片A54的形式插接在壳体A52的顶部。高压线圈骨架A55上的高压线圈与高压输出端电气连接；低压线圈A56是由绕线机在柱状磁棒57上缠绕数圈漆包线后而形成，缠绕后再预留一段漆包线，随后剪断漆包线，为防止后续运输过程中低压线圈A56相对柱状磁棒57产生窜动，以及为避免运输过程中受到外力影响低压线圈A56长度发生改变的事件发生(低压线圈A56长度改变会影响产品输出的高压性能参数)，低压线圈A56缠绕后需在其表面点胶，让低压线圈A56与柱状磁棒57相对固定，如此形成低压组件。高压线圈骨架A55是中空结构，将低压组件穿插在高压组件内，此时的低压线圈A56早已脱离绕线机，其两自由端必须由人工作业缠绕在低压引针A51上；缠绕固定后再进行搪锡，搪锡后的组装件再装配到壳体A52内，随后运输至灌封车间进行环氧灌封。这种结构的高压包一般多用于汽车点火系统、臭氧发生器、负离子发生器等行业领域。
[0005]第二种结构形式的高压线圈是脉冲点火器的一部分，点火线圈的壳体是脉冲点火器壳体的一部分，脉冲点火器的壳体还包括用于安装PCBA板的PCBA板壳体。高压线圈骨架上的高压线圈与高压输出端电气连接，低压线圈是由绕线机在柱状磁棒上缠绕数圈漆包线后而形成，缠绕后再预留一段漆包线，随后剪断漆包线，为防止后续运输过程中低压线圈相对柱状磁棒产生窜动，低压线圈缠绕后需在其表面点胶，让低压线圈与柱状磁棒相对固定，如此形成低压组件。高压线圈骨架是中空结构，低压组件穿插在高压组件内，二者的组装件装配到脉冲点火器的点火线圈壳体内，低压线圈的两自由端需要焊接在PCBA板的两低压焊盘上。低压线圈的两自由端是软丝，其位置是随机的、不确定的，需要人工将两自由端分别锡焊在PCBA板的两低压焊盘上，且锡焊后需要人工剪掉多余的引丝。引丝在剪切过程中，难免飞溅而落入点火线圈壳体内，若未及时发现处理，该产品就会混入大货中，待后续测试或者后续使用过程中，残留的引丝就会引发高压线圈击穿而导致产品报废。这种结构形式一
般多用于燃气具的脉冲点火器行业领域。
[0006]传统点火线圈在低压组件制备、高压组件制备、高低压组件装配，以及高低压组件与壳体的装配等工序均实现自动化生产，但就在低压线圈自由端与低压引针或者与PCBA板低压焊盘进行连接的工序中无法以较低的生产成本实现自动化生产，这一点导致点火线圈一直处于半自动化生产的状态，生产效率、产能一直无法突破。该工序无法自动化生产的技术瓶颈主要体现如下：
[0007]对于第一种形式的点火线圈，缠绕在柱状磁棒上的低压线圈需要与固定在壳体上的低压引针电气固接，低压线圈在缠绕结束后就与自动绕线机分离，并经过点胶固定、与高压组件装配、装配到壳体等多个工序后才进行与低压引针连接，此时低压线圈的两自由端是软丝，其位置是随机的、不确定的，必须由人工实现缠绕固定，因为涉及到自由端的识别、抓取、缠绕等高难度动作，想要基于现有的自动绕线机来实现是不可能的。
[0008]对于第二种形式的点火线圈，低压线圈的两自由端搪锡后需要锡焊到PCBA板的两低压焊盘上，这个过程需要涉及到自由端的识别、抓取、按压、剪丝等高难度动作，即使是定制高端智能机器人也很难实现，更何况点火线圈作为传统成熟产品，利润空间有限，其想要实现全自动化生产，生产成本这个因素不得不考虑。
[0009]此外，除了无法实现低成本自动化生产以外，对于第一种形式的点火线圈还存在工序多(点胶工序)，无端增加了生产原料投入成本、生产设备投入成本的问题。对于第二种形式的点火线圈则多了点胶、剪丝两道工序，不仅生产成本高，而且严重影响脉冲点火器产品品质。
[0010]总之，传统结构的点火线圈一方面无法实现全自动化生产，制约着整个点火线圈的生产效率和产能，严重影响了企业经济效益；另一方面存在工序多、生产投入成本大、产品品质难以保证的问题。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种打破传统点火线圈设计思维、结构设计简单巧妙、能够以极低的成本实现全自动化生产、有效释放劳动力、能够减少生产工序、明显降低生产成本、有效提高产能和生产效率的点火线圈，以及应用该点火线圈的脉冲点火器。
[0012]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0013]一种能够实现全自动化生产的点火线圈，包括容纳有高压组件和低压组件的壳体，所述低压组件包括异型磁棒和缠绕在异型磁棒上的低压线圈；
[0014]所述异型磁棒又包括用于缠绕所述低压线圈的缠绕棒，位于所述缠绕棒两端、起限位作用的限位座，以及固接在限位座端面上的低压引针；在两所述限位座中择一开设引针孔，所述低压引针固定插接在所述引针孔内；
[0015]所述低压线圈的端头缠绕在低压引针上，并且与所述低压引针电气连接。
[0016]优选地，开设引针孔的限位座的侧壁上还开设有走线槽。
[0017]优选地，所述低压引针利用胶粘剂固定在引针孔内。
[0018]优选地，所述胶粘剂为环氧树脂胶。
[0019]优选地，所述低压引针呈直线状。
[0020]优选地，所述低压引针呈L型形状。
[0021]优选地，所述限位座呈圆形，且限位座的直径大于缠绕棒的直径。
[0022]优选地，所述壳体由环氧树脂进行灌封填充。
[0023]优选地，所述缠绕棒的表层光滑无毛刺。
[0024]一种应用了上述所述的能够实现全自动化生产的点火线圈的脉冲点火器。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]本技术打破传统点火线圈设计思维，以异型磁棒为核心，实现点火线圈的全面自动化生产，有效释放劳动力，生产连续性、连贯性强，生产效率和企业产能明显大幅提升；
[0027]本技术不仅攻破了常规高压包无法全自动化生产的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够实现全自动化生产的点火线圈，包括容纳有高压组件和低压组件的壳体，其特征在于：所述低压组件包括异型磁棒和缠绕在异型磁棒上的低压线圈；所述异型磁棒又包括用于缠绕所述低压线圈的缠绕棒，位于所述缠绕棒两端、起限位作用的限位座，以及固接在限位座端面上的低压引针；在两所述限位座中择一开设引针孔，所述低压引针固定插接在所述引针孔内；所述低压线圈的端头缠绕在低压引针上，并且与所述低压引针电气连接。2.根据权利要求1所述的能够实现全自动化生产的点火线圈，其特征在于：开设引针孔的限位座的侧壁上还开设有走线槽。3.根据权利要求1所述的能够实现全自动化生产的点火线圈，其特征在于：所述低压引针利用胶粘剂固定在引针孔内。4.根据权利要求3所述的能够实现全自动化生产的点火线圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏华，张庆，卢红艳，
申请(专利权)人：安徽阿斯通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：