一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺、脉冲点火器制造技术

本发明专利技术公开了一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺、脉冲点火器，属于点火线圈制造技术领域。主要包括制备低压组件、制备高压组件、灌封高低压组件，以及在初级线圈的两端产生交变电势，高压引针上的次级漆包线被击穿，高压引针与次级漆包线电气导通，由此高压引针输出高压等工艺流程。本发明专利技术创新手段零成本，大幅度降低产品的制造周期，将搪锡工艺中产生不良品的概率降为零，大幅度降低产品的制造成本，突破持续多年的惯性制造思维，给企业创造了可观经济社会效益，在点火线圈制造领域具有极其重要的意义。具有极其重要的意义。具有极其重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺、脉冲点火器


[0001]本专利技术属于点火线圈制造
，具体地说，尤其涉及一种打破了传统点火线圈一直以来制造方式的、巧妙免去点火线圈传统工艺中“关键性”工序、改进零成本、明显降低产品不良率、在线圈制造领域具有极其重要意义的次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺，以及应用该点火线圈的脉冲点火器。

技术介绍

[0002]点火线圈俗称高压包。点火线圈主要有壳体、高压组件、低压组件构成。高压组件主要包括由次级漆包线缠绕而成的次级线圈、次级线圈骨架、高压引针；其中，高压引针按引针的进出线不同又分为进线引针和出线引针。低压组件则主要包括柱状磁棒和初级线圈。
[0003]传统点火线圈的生产工序包括如下：制备低压组件、制备高压组件、将高压引针上的次级线圈进行搪锡处理、将低压组件贯穿于于高压组件得到高低压组件、将高低压组件安装于壳体内得到线圈装配件、给线圈装配件填充灌封料，如此点火线圈制造完成。
[0004]传统点火线圈制造工艺工序简单且成熟，是行业持续了数十年且一直沿用至今有且唯一的制造方法。次级线圈的高压是通过高压引针释放到外界，所以次级线圈必须与高压引针电气连接。自然地，次级线圈的次级漆包线缠绕于高压引针的地方需要搪锡，以保证次级线圈与高压引针的电气连接，这一工序作为传统工艺的关键性步骤一直以来必不可少，行业人士对此也深信不疑。
[0005]为满足批量性生产，对于搪锡工序，企业需要设计特定的工装夹具用于夹持次级线圈，次级线圈缠绕在高压引针上有一部分是处于绷直且悬空的状态，是最薄弱的环节，在夹持过程中薄弱环节一旦受到外界机械应力就很容易断，断裂的次级线圈必然也就报废了；此外，搪锡过程中，锡液有可能飞溅到次级线圈上，被溅上锡液的次级线圈也必然失效报废。而且，这两种情况下失效的次级线圈一般不会立即被发现，会混入大货中直至产品检测时才被发现，增加了产品的不良率，给人力、物力、财力造成一定程度的浪费。
[0006]脉冲点火器是通过电能转换电路将低输入工作电压转换为万伏高电压放电产生电火花，使燃气具的可燃气体点燃的装置，具有可靠高效、安全方便等优点。由于不同燃气具的功用不同，采用的脉冲点火器种类也有不同。按工作电压可分为交流100V、220V等和直流1.5V、3V、5V等；按输出放电极数数量可分为1至8头等不同功能类别，种类较多，但电路基本结构和高压发生原理大同小异。脉冲点火器是在点火线圈上电气连接PCBA板即可。传统脉冲点火器在安装上PCBA板后直接流通到测试线，由测试人员或测试自动化设备接通工作电源，并判断产品性能参数是否正常，剔除不良品，合格品传输至老化测试平台进行15min的持续放电，放电后打码装箱打包。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种打破了传统点火线圈一直以来制造方式的、巧妙免去点火线圈传统工艺中“关键性”工序、改进零成本、明显降低产品不良率、在线圈制造领域具有极其重要意义的次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺，以及应用该点火线圈的脉冲点火器。
[0008]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺，包括如下操作步骤：步骤a：制备低压组件；步骤b：制备高压组件；次级漆包线的线头从次级线圈骨架的进线引针缠绕数圈后，依次沿着次级线圈骨架的多组线槽缠绕，缠绕结束后引向出线引针，并在出线引针上缠绕数圈后被剪断；步骤c：将步骤a的低压组件贯穿于步骤b的次级线圈骨架的中空空间内，得到高低压组件；步骤d：将步骤c的产物安装于壳体内，得到线圈装配件；步骤e：利用灌封料灌封步骤d的产物,且低压组件的两初级线圈端头需冒出灌封化合物。
[0009]优选地，在初级线圈的两端产生交变电势，高压引针上的次级漆包线被击穿，高压引针与次级漆包线电气导通，高压引针输出高压。进线引针与出线引针统称为高压引针。次级漆包线缠绕后呈一圈圈的，相邻两圈相接触的次级漆包线之间有两层漆皮作为绝缘层，而缠绕在高压引针上的次级漆包线与高压引针之间仅有一层漆皮作为绝缘层，相同的高压下，次级漆包线与高压引针之间击穿的速度要远大于两次级漆包线之间的击穿速度，利用该时间差，可免去搪锡工艺，实现次级漆包线与高压引针之间的电气导通。
[0010]优选地，所述进线引针上的次级漆包线是从上往下缠绕，次级漆包线贴合次级线圈骨架进入线槽；从末端线槽引出的次级漆包线贴合次级线圈骨架引向出线引针，并从出线引针的根部由下往上缠绕。此缠绕方式可避免与高压引针相连接的局部次级漆包线处于悬空状态；整个制造过程中次级线圈避免不了周转，该细节设计可进一步避免次级漆包线受外界碰撞而断裂的事件发生，从而进一步降低产品不良品发生的概率。
[0011]优选地，缠绕在进线引针上的漆包线缠绕高度和缠绕在出线引针上的漆包线缠绕高度均为h，h在0.2mm
‑
0.8mm之间。与高压引针直接接触的次级漆包线上的任意一点都可能成为击穿点，h值太小会影响击穿时间，h值太大可能导致次级线圈在环氧树脂灌封胶含浸深度不够，深度不够出现产品除高压引针以外的其他地方对外界导体就近打火的现象，产品的安全性能会不达标。所以，此漆包线缠绕高度h的范围是综合击穿时间和产品安全性能考虑的，进一步优选0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm。
[0012]优选地，所述步骤e中的灌封料指环氧树脂灌封胶，步骤e的灌封方法为：步骤e1：将高温环氧树脂胶A料输送至烘箱一内进行预热，烘箱温度为120℃
±
10℃，预热时间为4H
‑
5H；高温环氧树脂胶B料保持常温;预热后，将高温环氧树脂胶A料、B料进行充分混合，充分混合后的混合料的温度控制在55℃
±
5℃；步骤e2：在烘箱二内预先调温至105℃
±
5℃，将线圈装配件输送至烘箱内进行预热，预热时间为2H
‑
2.5H；
步骤e3：将步骤e1的产物倒入步骤e2的产物内，并输送至真空箱，抽真空持续时长为15min
±
2min；一般而言，真空箱的真空度不低于98%。
[0013]步骤e4：将步骤e3的产物输送至固化炉，固化炉的温度控制分为两个阶段：第一阶段温度控制在80℃
‑
90℃，固化时间为1H
‑
1.5H,第二阶段温度控制在90℃
‑
110℃，固化时间为3H
‑
3.5H；步骤e5：固化结束后，移出e4的产物，常温环境下静置直至自然冷却。该灌封工艺次级线圈含浸率高，灌封化合物的电气绝缘性优，保证了点火线圈的安全性能，灌封化合物固化后机械强度高，保证了产品的耐用性能。
[0014]优选地，所述步骤e3可分两次抽真空：步骤e31：第一次是按设定量的75％
‑
80％往步骤e2的产物内倒入步骤e1的产物，并输送至真空箱，抽真空持续时长为15
±
2min；一般而言，真空箱的真空度不低于98%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：步骤a：制备低压组件；步骤b：制备高压组件；次级漆包线的线头从次级线圈骨架的进线引针缠绕数圈后，依次沿着次级线圈骨架的多组线槽缠绕，缠绕结束后引向出线引针，并在出线引针上缠绕数圈后被剪断；步骤c：将步骤a的低压组件贯穿于步骤b的次级线圈骨架的中空空间内，得到高低压组件；步骤d：将步骤c的产物安装于壳体内，得到线圈装配件；步骤e：利用灌封料灌封步骤d的产物,且低压组件的两初级线圈端头需冒出灌封化合物。2.根据权利要求1所述的一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺，其特征在于：在初级线圈的两端产生交变电势，高压引针上的次级漆包线被击穿，高压引针与次级漆包线电气导通，高压引针输出高压。3.根据权利要求1所述的一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺，其特征在于：所述进线引针上的次级漆包线是从上往下缠绕，次级漆包线贴合次级线圈骨架进入线槽；从末端线槽引出的次级漆包线贴合次级线圈骨架引向出线引针，并从出线引针的根部由下往上缠绕。4.根据权利要求3所述的一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺，其特征在于：缠绕在进线引针上的漆包线缠绕高度和缠绕在出线引针上的漆包线缠绕高度均为h，h在0.2mm
‑
0.8mm之间。5.根据权利要求1所述的一种次级线圈免搪锡处理的点火线圈制造工艺，其特征在于，所述步骤e中的灌封料指环氧树脂灌封胶，步骤e的灌封方法为：步骤e1：将高温环氧树脂胶A料输送至烘箱一内进行预热，烘箱温度为120℃
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10℃，预热时间为4H
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5H；高温环氧树脂胶B料保持常温；预热后，将高温环氧树脂胶A料、B料进行充分混合，充分混合后的混合料的温度控制在55℃
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5℃；步骤e2：在烘箱二内预先调温至105℃
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5℃，将线圈装配件输送至烘箱内进行预热，预热时间为2H
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2.5H；步骤e3：将步骤e1的产物倒入步...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏华，张庆，卢红艳，
申请(专利权)人：安徽阿斯通电气有限公司，
类型：发明
国别省市：