一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，涉及纯碱生产换热技术领域领域，包括出料圆筒、圆管、换热管和电机，在纯碱通过换热炉降温后，将出料圆筒进料口上的法兰连接头Ⅰ接在炉底阀口，圆管通过电机在出料圆筒内部转动，圆管上的螺旋叶片将炉底阀口落下的纯碱料推进出料圆筒内部再由出料口排出，出料圆筒外部有换热管，换热管与出料圆筒焊接，换热管的水又流进圆管中，在推料的过程中出料圆筒内的纯碱两面进行换热，完成热交换的效率得到明显提升。本实用新型专利技术解决了纯碱生产降温炉换热不彻不便灌装的技术问题，主要应用于纯碱生产灌装方面。碱生产灌装方面。碱生产灌装方面。

【技术实现步骤摘要】
一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置


[0001]本技术属于纯碱生产换热
，具体为一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置。

技术介绍

[0002]目前企业在纯碱制备的当中，需要将生产出的高温纯碱需要进行降温处理才能输送至灌装设备，常规用于纯碱降温的是将高温纯碱冲入炉中物理降温，该冷却操具体是将高温纯碱冲入到设置有大量换热片的密闭冷却腔体，在实际生产中发现，集中冲入换热方式并不能完成高温纯碱的全部换热，仍然有未完全冷却的纯碱存在，未完全降温的纯碱是无法进行灌装的，这样就需要对一次换热后的纯碱进行二次换热，二次换热的工作使得企业的生产成本增加，不利于企业生产，因此我们迫切需要开发一种新的纯碱降温设备来满足企业生产的需要，为此我司提出一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括支腿、支撑板、出料圆筒、圆管和电机，其特征在于：所述的支腿左侧固定设置有支撑板，用来支撑电机和半球形管Ⅱ，所述的支腿上方设置有出料圆筒，所述的出料圆筒上方设置有进料口，所述的进料口上方设置有法兰连接头Ⅰ，方便与炉体连接，所述的出料圆筒下方设置有出料口，所述的出料口下方设置有法兰连接头Ⅱ，方便与灌装设备连接，所述的出料圆筒外管壁上螺旋设置有换热管，里面通入换热水循环换热，所述的出料圆筒右侧焊接设置有半球形管Ⅰ，便于换热水进入圆管内部，所述的换热管右侧端与半球形管Ⅰ右侧端之间固定连接，所述的出料圆筒内部设置有圆管，所述的圆管外管壁上设置有一组轴承Ⅰ，所述的圆管通过轴承Ⅰ在出料圆筒内部转动，所述的轴承Ⅰ之间部分的圆管上设置有螺旋叶片，螺旋叶片将炉内落下的料推到出料口，所述的圆管外管壁焊接设置有一组齿轮件Ⅰ，齿轮件Ⅰ方便连接驱动装置，所述的圆管左侧设置有半球形管Ⅱ，便于圆管内部的换热水进入回流管循环，所述的半球形管Ⅱ左侧端设置有回流管，所述的圆管与半球形管Ⅱ之间设置有轴承Ⅱ，便于圆管自身的转动，所述的支撑板上分别设置有支撑块和电机，电机用来驱动圆管，所述的支撑块与半球形管Ⅱ外壁之间固定连接，支撑块和支撑板给半球形管Ⅱ提供支撑力，所述的电机输出轴上设置有一组齿轮件Ⅱ，所述的齿轮件Ⅱ与齿轮件Ⅰ之间通过一组单面齿同步带啮合，单面齿同步带啮合用来齿轮件Ⅱ与齿轮件Ⅰ二者之间的传动。
[0005]优选地，所述的圆管长度大于出料圆筒长度，便于驱动齿轮件Ⅰ的安装。
[0006]优选地，所述的单面齿同步带为橡胶材质，具有价格低廉耐磨性高的特性。
[0007]优选地，所述的轴承Ⅰ和轴承Ⅱ左右两侧均设有耐腐蚀密封面，避免换热水水体的泄漏。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]通过设计出料圆筒、圆管、换热管和电机，在纯碱通过换热炉降温后，将出料圆筒进料口上的法兰连接头Ⅰ接在炉底阀口，圆管通过电机在出料圆筒内部转动，圆管上的螺旋叶片将炉底阀口落下的纯碱料推进出料圆筒内部再由出料口排出，出料圆筒外部有换热管，换热管与出料圆筒焊接，换热管的水又流进圆管中，在推料的过程中出料圆筒内的纯碱两面进行换热，完成热交换的效率得到明显提升，替代了需要进行二次换热的工作流程，同时采用螺旋送料方式避免了料在炉内堆积，更好的下料，该装置的设置为企业节约了时间同时也降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图；
[0011]图2为本技术的图1A处的放大图；
[0012]图3为本技术的结构图；
[0013]图4为本技术去换热管的结构图；
[0014]图5为本技术的主视图。
[0015]图中：1.支腿；2.支撑板；3.出料圆筒；4.进料口；5.法兰连接头Ⅰ；6.出料口；7.法兰连接头Ⅱ；8.换热管；9.半球形管Ⅰ；10.圆管；11.轴承Ⅰ；12.螺旋叶片；13.齿轮件Ⅰ；14.半球形管Ⅱ；15.回流管；16.轴承Ⅱ；17.支撑块；18.电机；19.齿轮件Ⅱ；20.单面齿同步带；21.耐腐蚀密封面。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括支腿1、支撑板2、出料圆筒3、圆管10和电机18，其特征在于：所述的支腿1左侧固定设置有支撑板2，所述的支腿1上方设置有出料圆筒3，所述的出料圆筒3上方设置有进料口4，所述的进料口4上方设置有法兰连接头Ⅰ5，所述的出料圆筒3下方设置有出料口6，所述的出料口6下方设置有法兰连接头Ⅱ7，所述的出料圆筒3外管壁上螺旋设置有换热管8，所述的出料圆筒3右侧焊接设置有半球形管Ⅰ9，所述的换热管8右侧端与半球形管Ⅰ9右侧端之间固定连接，所述的出料圆筒3内部设置有圆管10，所述的圆管10长度大于出料圆筒3长度，所述的圆管10外管壁上设置有一组轴承Ⅰ11，所述的圆管10通过轴承Ⅰ11在出料圆筒3内部转动，所述的轴承Ⅰ11之间部分的圆管10上设置有螺旋叶片12，所述的圆管10外管壁焊接设置有一组齿轮件Ⅰ13，所述的圆管10左侧设置有半球形管Ⅱ14，所述的半球形管Ⅱ14左侧端设置有回流管15，所述的圆管10与半球形管Ⅱ14之间设置有轴承Ⅱ16，所述的轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ16左右两侧均设有耐腐蚀密封面21，所述的支撑板2上分别设置有支撑块17和电机18，所述的支撑块17与半球形管Ⅱ14外壁之间固定连接，所述的电机18输出轴上设置有一组齿轮
件Ⅱ19，所述的齿轮件Ⅱ19与齿轮件Ⅰ13之间通过一组单面齿同步带20啮合，所述的单面齿同步带20为橡胶材质。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：在纯碱通过换热炉降温后，将出料圆筒3进料口4上的法兰连接头Ⅰ5接在炉底阀口，通入换热水，换热水依次进入换热管8、半球形管Ⅰ9和圆管10内，电机18开启，圆管10通过电机18在出料圆筒3内部转动，圆管10上的螺旋叶片12将炉底阀口落下的纯碱料推进出料圆筒3内部进行换热再由出料口6排出，出料口6下方的法兰连接头Ⅱ7连接有灌装设备，灌装工作由灌装设备完成，该过程能使得出料圆筒内3的纯碱两面进行换热，完成热交换的效率得到明显提升，给企业节约了生产时间降低了生产成本。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产用旋转式物料冷却装置，包括支腿(1)、支撑板(2)、出料圆筒(3)、圆管(10)和电机(18)，其特征在于：所述的支腿(1)左侧固定设置有支撑板(2)，所述的支腿(1)上方设置有出料圆筒(3)，所述的出料圆筒(3)上方设置有进料口(4)，所述的进料口(4)上方设置有法兰连接头Ⅰ(5)，所述的出料圆筒(3)下方设置有出料口(6)，所述的出料口(6)下方设置有法兰连接头Ⅱ(7)，所述的出料圆筒(3)外管壁上螺旋设置有换热管(8)，所述的出料圆筒(3)右侧焊接设置有半球形管Ⅰ(9)，所述的换热管(8)右侧端与半球形管Ⅰ(9)右侧端之间固定连接，所述的出料圆筒(3)内部设置有圆管(10)，所述的圆管(10)外管壁上设置有一组轴承Ⅰ(11)，所述的圆管(10)通过轴承Ⅰ(11)在出料圆筒(3)内部转动，所述的轴承Ⅰ(11)之间部分的圆管(10)上设置有螺旋叶片(12)，所述的圆管(10)外管壁焊接设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥海，
申请(专利权)人：江苏德邦兴华化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：