本发明专利技术公开了一种纯碱生产过程中碳酸氢钠与母液分离用装置，涉及分离装置技术领域，包括塔体，塔体上部从左到右分别设有进料管一和进料管二，塔体内设有反应室，反应室底部设有分离室，分离室上部设有出料管，斗状筛网底部设有一组浮筒，分排管一端的底部靠近斗状筛网正上方边缘处，斗状筛网底部设有导料管，导料管底部设有一组连接管，连接管底部设有排料管，排料管贯穿塔体底部，导料管与连接管之间通过旋转接头连接，连接管与连接管之间通过旋转接头连接，连接管与排料管之间通过旋转接头连接。解决了现有设备从氯化铵母液中分离碳酸氢钠晶体采用设备较多、投资大、维修费用高、耗电量大、操作繁琐的技术问题。操作繁琐的技术问题。操作繁琐的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纯碱生产过程中碳酸氢钠与母液分离用装置
[0001]本专利技术属于分离装置
，具体涉及一种纯碱生产过程中碳酸氢钠与母液分离用装置。
技术介绍
[0002]在纯碱制作过程中，碳酸氢铵溶液与氯化钠反应生成碳酸氢钠结晶和氯化氨母液，从氯化铵母液中分离后的碳酸氢钠结晶称为重碱，重碱经加热分解反应生成碳酸钠和二氧化碳，碳酸钠即为纯碱。现有技术的碳酸氢钠从氯化铵母液中分离主要依靠料泵将碳酸氢钠与母液的混合液从反应装置内抽出，抽到传送过滤带上，母液从过滤带的滤孔中分离出，碳酸氢钠晶体留在过滤带上，传送到端部受重力作用掉落，但是由于纯碱生产量大，反应设备都是超大型，因此料泵的功率大，且传送过滤带也需要大功率电机带动，常年不间断工作，耗电量巨大，且要配合多台设备才能完成碳酸氢钠晶体与氯化铵母液的分离，投资大，维修成本高。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种纯碱生产过程中碳酸氢钠与母液分离用装置，实现只需在反应设备内完成碳酸氢钠晶体与氯化铵母液的分离，无需外置过滤设备，无电量消耗，实现无动力分离。
[0004]一种纯碱生产过程中碳酸氢钠与母液分离用装置，包括塔体，所述的塔体上部从左到右分别设有进料管一和进料管二，所述的塔体内设有反应室，碳酸氢铵通过进料管一进入反应室内，氯化钠通过进料管二进入反应室内，碳酸氢铵与氯化钠在反应室内进行反应；
[0005]其特征在于：所述的反应室底部设有分离室，所述的分离室上部设有出料管，所述的出料管与反应室相连通，所述的出料管上设有电动阀一，所述的出料管上设有一组分排管，反应室内反应后生产的碳酸氢钠晶体与氯化铵母液混合液通过打开电动阀一，进入出料管内，再经分排管底部排出，使得混合液能更加均匀地落在斗状筛网上，所述的出料管下侧设有斗状筛网，所述的斗状筛网底部设有一组浮筒，所述的分排管一端的底部靠近斗状筛网正上方边缘处，使得落在斗状筛网上的碳酸氢钠晶体能更大路程地由上部落向底部，使得碳酸氢钠晶体与氯化铵母液分离更彻底，混合液落在斗状筛网上，碳酸氢钠晶体留在了筛网上，而氯化铵母液则透过斗状筛网落入分离室内的底部，所述的斗状筛网底部设有导料管，所述的导料管底部设有一组连接管，所述的连接管底部设有排料管，所述的排料管贯穿塔体底部，随着分离室内氯化铵母液的逐渐增加上升，浮筒在浮力的作用下带动斗状筛网逐渐上升，且斗状筛网始终在液面之上，导料管和连接管也逐步上升，连接管逐渐与水平面呈垂直状态，而斗状筛网上被分离出的碳酸氢钠晶体落下斗状筛网底部，通过导料管进入连接管内，再经排料管排出。
[0006]进一步的，所述的导料管与连接管之间通过旋转接头连接，所述的连接管与连接
管之间通过旋转接头连接，所述的连接管与排料管之间通过旋转接头连接，使得连接管可以灵活转动。
[0007]进一步的，所述的分离室内设有导向杆，所述的导料管后部设有滑套，所述的斗状筛网上设有滑孔，所述的导向杆贯穿滑套和滑孔内部，通过滑套和滑孔在导向杆上上下滑动，使得斗状筛网移动轨迹被限位，防止发生偏移。
[0008]进一步的，所述的斗状筛网和连接管上均设有支撑杆，当分离室内没有混合液斗状筛网和支撑杆处于最低位时，通过支撑杆支撑。
[0009]进一步的，所述的塔体上部设有电机，所述的反应室内设有搅拌杆，所述的搅拌杆上设有搅拌叶，所述的搅拌杆与电机的输出轴连接，电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，对碳酸氢铵溶液与氯化钠混合物进行搅拌，加速其反应。
[0010]进一步的，所述的塔体底部设有支腿，对塔体进行支撑。
[0011]进一步的，所述的分离室右部设有排液管，所述的排液管上设有电动阀二，当个分离出碳酸氢钠晶体后，通过打开电动阀，使得分离室内的氯化铵母液从排液管排出。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过出料管，使得反应室内反应生产的碳酸氢钠晶体与氯化铵母液落在斗状筛网上，通过斗状筛网的设计，碳酸氢钠与氯化铵混合液先通过滤网分离出氯化铵母液后，碳酸氢钠晶体沿着斗状筛网高处向底部落下，进入导料管，而此时透过斗状滤网被分离出的氯化铵母液在分离室底部逐渐增加上升并与浮筒接触，使得浮筒带动斗状筛网上移，使得连接管逐渐转动与水平面呈垂直状态，使得碳酸氢钠晶体能够顺畅地通过导料管和连接管，最终经排料管排出，利用了排出的碳酸氢钠与氯化铵混合液，既实现了碳酸氢钠与氯化铵混合液的分离，又利用了分离出的氯化铵的混合液逐渐上升使得斗状滤网上的碳酸氢钠晶体能够顺畅地通过导料管、连接管和排料管排出，实现分离后的排料。
[0013]通过氯化铵母液逐渐上升的液位，使得连接管和斗状筛网管逐渐上升，使得碳酸氢钠与氯化铵混合液刚下落时，分排管排出的混合液高度与初始在最底部的斗状筛网形成一个不断变化的高度差，分排管底部与斗状筛网距离高度越大，落在斗状筛网上的混合液喷溅范围越广，覆盖在斗状筛网上的面积越大，更利于碳酸氢钠与氯化铵的迅速分离，随着液位的逐渐缓慢上升斗状筛网逐渐靠近分排管底部，避免了出料时分排管直接在靠近斗状筛网的上方，使得碳酸氢钠与氯化铵还没来得及充分分离，就在重力的作用下氯化铵母液随着碳酸氢钠晶体一起通过连接管和排料管排出，本专利技术无外在分离装置，均在塔体内完成，无电力消耗，实现了无动力将碳酸氢钠从氯化铵母液中分离。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构图一；
[0015]图2是本专利技术的结构图二；
[0016]图3是本专利技术的外观图；
[0017]图4是本专利技术的斗状筛网侧视图；
[0018]图5是本专利技术的出料管仰视图；
[0019]图6是本专利技术的斗状筛网仰视图。
[0020]附图：1塔体，2进料管一，3进料管二，4反应室，5分离室，6出料管，7电动阀一，8分
排管，9斗状筛网，10浮筒，11导料管，12连接管，13排料管，14旋转接头，15导向杆，16滑套，17滑孔，18支撑杆，19电机，20搅拌杆，21搅拌叶，22支腿，23排液管，24电动阀二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
6所示：
[0025]一种纯碱生产过程中碳酸氢钠与母液分离用装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产过程中碳酸氢钠与母液分离用装置，包括塔体(1)，所述的塔体(1)上部从左到右分别设有进料管一(2)和进料管二(3)，所述的塔体(1)内设有反应室(4)；其特征在于：所述的反应室(4)底部设有分离室(5)，所述的分离室(5)上部设有出料管(6)，所述的出料管(6)与反应室(4)相连通，所述的出料管(6)上设有电动阀一(7)，所述的出料管(6)上设有一组分排管(8)，所述的出料管(6)下侧设有斗状筛网(9)，所述的斗状筛网(9)底部设有一组浮筒(10)，所述的分排管(8)一端的底部靠近斗状筛网(9)正上方边缘处，所述的斗状筛网(9)底部设有导料管(11)，所述的导料管(11)底部设有一组连接管(12)，所述的连接管(12)底部设有排料管(13)，所述的排料管(13)贯穿塔体(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产过程中碳酸氢钠与母液分离用装置，其特征在于：所述的导料管(11)与连接管(12)之间通过旋转接头(14)连接，所述的连接管(12)与连接管(12)之间通过旋转接头(14)连接，所述的连接管(12)与排料管(13)之间通过旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥海，
申请(专利权)人：江苏德邦兴华化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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