本实用新型专利技术公开了一种纯碱生产尾气净化余热回收装置，属于纯碱生产尾气净化余热回收技术领域，其特征在于：所述水箱侧边分别安装一组透明弯管和进水管Ⅰ，所述水箱底部安装法兰管，所述法兰管上分别安装手动阀和电动阀，所述法兰管与换热装置固定连接，所述换热装置固定安装在支撑平台上。解决将含氨尾气直接通入水中导致热能的直接丧失，造成能源浪费的技术问题，主要应用于纯碱生产尾气净化余热回收方面。方面。方面。
【技术实现步骤摘要】
一种纯碱生产尾气净化余热回收装置
[0001]本技术属于纯碱生产尾气净化余热回收
，具体涉及一种纯碱生产尾气净化余热回收装置。
技术介绍
[0002]纯碱生产过程中会产生各种含氨尾气，氨气是一种有刺激性气体的无色碱性气体，且氨气易溶解于水，在处理氨废气时常多数采用水洗工艺，满足尾气净氨气达标排放的要求,我们在纯碱生产过程中发现氨气溶于水产生大量的热能，如果直接将含氨尾气通入水中会这些热能会直接丧失，不利于企业的绿色发展；
[0003]申请号：202220633777.1，公开了一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，为了降低更换水的频次，采用就是将氨气通入大罐体水中，直接将含氨尾气通入水中会这些热能会直接丧失，造成能源的浪费，针对上述问题，为此我司提出一种纯碱生产尾气净化余热回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纯碱生产尾气净化余热回收装置，以解决将含氨尾气直接通入水中导致热能的直接丧失，造成能源浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯碱生产尾气净化余热回收装置，包括支撑平台、水箱、安全爬梯和换热装置，所述支撑平台上安装水箱，所述支撑平台侧边安装安全爬梯且安全爬梯与水箱固定，安全爬梯方便维修，其特征在于：所述水箱侧边分别安装一组透明弯管和进水管Ⅰ，通过设计透明弯管能够确定水箱内部的水是否需要补水，所述水箱底部安装法兰管，所述法兰管上分别安装手动阀和电动阀，手动阀常开防止在电动阀损坏时无设备阻断水流继续流下，所述法兰管与换热装置固定连接，所述换热装置固定安装在支撑平台上。
[0006]进一步的，所述换热装置包括换热箱体、进水管Ⅱ、出水管、融氨腔体结构、存液弯管、法兰喷管和旋转喷头，旋转喷头在水的喷出形成水膜，所述换热箱体通过支腿与支撑平台固定连接，所述换热箱体两侧分别安装进水管Ⅱ和出水管，所述换热箱体内安装融氨腔体结构且融氨腔体结构底部贯穿换热箱体并与换热箱体形成固定，所述融氨腔体结构与存液弯管连通并固定，所述融氨腔体结构两侧分别安装进烟斜管和出烟斜管，所述进烟斜管和出烟斜管均贯穿换热箱体且与换热箱体固定连接，所述法兰喷管分别贯穿换热箱体和融氨腔体结构且换热箱体和融氨腔体结构固定连接，所述法兰喷管与法兰管密封连接并连通，所述法兰喷管下螺旋安装旋转喷头。
[0007]进一步的，所述融氨腔体结构包括单堵头管、圆台管和混合管，所述法兰喷管贯穿单堵头管且法兰喷管与单堵头管固定连接，所述单堵头管上安装圆台管，所述圆台管上安装混合管，所述混合管贯穿换热箱体且混合管与换热箱体固定连接，所述混合管与存液弯管连通并固定，所述混合管与法兰喷管的管口直径相等。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]通过设计水箱内的水通过法兰喷管由旋转喷头喷出形成水膜进入融氨腔体结构中，使圆台管内存有水不断从存液弯管排出，烟气通入融氨腔体结构中，在排烟的过程中直接洗净烟气中的氨气，水膜快速与氨结合形成含氨溶液并产生热，净化后的烟气从出烟斜管排出，水箱内的水将热能置换，达到热能回收的目的，与现有技术相比，本装置替代大罐注水净化烟气，本装置能够在净化烟气中氨气的同时，将水与氨结合形成含氨溶液产生的热回收，达到节约能源的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构图；
[0011]图2为本技术的图1A处局部放大图；
[0012]图3为本技术中的换热装置的结构图；
[0013]图4为本技术的主视图。
[0014]图中：1.支撑平台；2.水箱；3.安全爬梯；4.换热装置；5.透明弯管；6.进水管Ⅰ；7.法兰管；8.手动阀；9.电动阀；10.热箱体；11.支腿；12.进水管Ⅱ；13.出水管；14.融氨腔体结构；15.存液弯管；16.进烟斜管；17.出烟斜管；18.法兰喷管；19.旋转喷头；20.单堵头管；21.圆台管；22.混合管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种纯碱生产尾气净化余热回收装置，包括支撑平台1、水箱2、安全爬梯3和换热装置4，所述支撑平台1上安装水箱2，所述支撑平台1侧边安装安全爬梯3且安全爬梯3与水箱2固定，其特征在于：所述水箱2侧边分别安装一组透明弯管5和进水管Ⅰ6，所述水箱2底部安装法兰管7，所述法兰管7上分别安装手动阀8和电动阀9，所述法兰管7与换热装置4固定连接，所述换热装置4固定安装在支撑平台1上。
[0018]所述换热装置4包括换热箱体10、进水管Ⅱ12、出水管13、融氨腔体结构14、存液弯管15、法兰喷管18和旋转喷头19，所述换热箱体10通过支腿11与支撑平台1固定连接，所述换热箱体10两侧分别安装进水管Ⅱ12和出水管13，所述换热箱体10内安装融氨腔体结构14且融氨腔体结构14底部贯穿换热箱体10并与换热箱体10形成固定，所述融氨腔体结构14与存液弯管15连通并固定，所述融氨腔体结构14两侧分别安装进烟斜管16和出烟斜管17，所述进烟斜管16和出烟斜管17均贯穿换热箱体10且与换热箱体10固定连接，所述法兰喷管18分别贯穿换热箱体10和融氨腔体结构14且换热箱体10和融氨腔体结构14固定连接，所述法兰喷管18与法兰管7密封连接并连通，所述法兰喷管18下螺旋安装旋转喷头19。
[0019]所述融氨腔体结构14包括单堵头管20、圆台管21和混合管22，所述法兰喷管18贯
穿单堵头管20且法兰喷管18与单堵头管20固定连接，所述单堵头管20上安装圆台管21，所述圆台管21上安装混合管22，所述混合管22贯穿换热箱体10且混合管22与换热箱体10固定连接，所述混合管22与存液弯管15连通并固定，所述混合管22与法兰喷管18的管口直径相等。
[0020]本技术的工作原理及使用流程；首先工作人通过外部加水鹤管往水箱2内部注水，观察水箱2内部的透明弯管5出现液体，停止水箱2注水，手动阀8常开，电动阀9开启，水箱2内的水通过法兰喷管18形成水膜进入融氨腔体结构14中，圆台管21内存有水不断从存液弯管15排出到蒸发端结晶，换热水从进水管Ⅱ12进入换热箱体10从出水管13排出，含氨烟气通过进烟斜管16进入融氨腔体结构14中，水膜快速与氨结合形成含氨溶液并产生热，净化后的烟气从出烟斜管17排出，水箱2内的水将热能置换，达到热能回收的目的。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产尾气净化余热回收装置，包括支撑平台(1)、水箱(2)、安全爬梯(3)和换热装置(4)，所述支撑平台(1)上安装水箱(2)，所述支撑平台(1)侧边安装安全爬梯(3)且安全爬梯(3)与水箱(2)固定，其特征在于：所述水箱(2)侧边分别安装一组透明弯管(5)和进水管Ⅰ(6)，所述水箱(2)底部安装法兰管(7)，所述法兰管(7)上分别安装手动阀(8)和电动阀(9)，所述法兰管(7)与换热装置(4)固定连接，所述换热装置(4)固定安装在支撑平台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产尾气净化余热回收装置，其特征在于：所述换热装置(4)包括换热箱体(10)、进水管Ⅱ(12)、出水管(13)、融氨腔体结构(14)、存液弯管(15)、法兰喷管(18)和旋转喷头(19)，所述换热箱体(10)通过支腿(11)与支撑平台(1)固定连接，所述换热箱体(10)两侧分别安装进水管Ⅱ(12)和出水管(13)，所述换热箱体(10)内安装融氨腔体结构(14)且融氨腔体结构(14)底部贯穿换热箱体(10)并与换热箱体(10)形成固定，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥海，
申请(专利权)人：江苏德邦兴华化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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