燃气锅炉余热回收换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了燃气锅炉余热回收换热器，包括设置在燃气锅炉换热器体上的出口、进口和内余热回收机构。该燃气锅炉余热回收换热器，通过设置有过筛连接组件，引导管口与第二外固定框相连接，进口与第一外固定框相互连接，此时在进口内设置有过筛内框，在气体等包含其它进入时，以分流孔对杂质进行过筛，以及对进入的气体进行分流，此时需分离时，只需通过外拉手柄，对定位弹簧拉伸，将固定卡杆抽离出固定插口内部的锁定后，使穿插板处于可活动状态，再经过下拉引导管口整体结构，将穿插板抽离出穿插槽内部，即可对两者之间进行分离废操作，以上便于后续的分离，也提高了安装效率，同时在操作过程中较为的便捷。同时在操作过程中较为的便捷。同时在操作过程中较为的便捷。

【技术实现步骤摘要】
燃气锅炉余热回收换热器


[0001]本技术涉及换热器领域，具体为燃气锅炉余热回收换热器。

技术介绍

[0002]燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以在生活中，大多数会选择燃气锅炉，作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，为保证锅炉使用更加的节能，会配合使用到对应的余热回收换热器，利用排烟冲刷换热管，加热在管中强制循环流动的软水，使其从常温升高后再进入锅炉，达到降低燃烧消耗之目的，再经过热交换的锅炉排烟温度下降，随后生成的冷凝水由换热器专设排水口排出，排出的冷凝水经中和处理后，可作为中水回收利用，提升了软水温度的同时，也使锅炉运行更加稳定；
[0003]目前传统的燃气锅炉余热回收换热器，在燃气锅炉换热器机体内，会设置有余热管回收结构，其外部也设置有进出口，以配合后续的使用，通过在安装使用时，以将对应的管口接至进口处，以对余气的导送，在此导送过程中，两者之间通常是采用螺栓连接的方式，此种连接的方式，并不便于后续进行分离的同时，也降低了安装效率，使得操作过程中较为的繁琐。
[0004]针对上述问题，在原有的燃气锅炉余热回收换热器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供燃气锅炉余热回收换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的燃气锅炉余热回收换热器，在燃气锅炉换热器机体内，会设置有余热管回收结构，其外部也设置有进出口，以配合后续的使用，通过在安装使用时，以将对应的管口接至进口处，以对余气的导送，在此导送过程中，两者之间通常是采用螺栓连接的方式，此种连接的方式，并不便于后续进行分离的同时，也降低了安装效率，使得操作过程中较为的繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：燃气锅炉余热回收换热器，包括设置在燃气锅炉换热器体上的出口、进口和内余热回收机构，所述燃气锅炉换热器体底端的一侧安装有连接底座，所述进口的下方设置有引导管口，所述进口与引导管口之间设置有过筛连接组件，所述连接底座与引导管口之间设置有稳定支撑组件；
[0007]所述过筛连接组件包括第一外固定框和第二外固定框，所述第一外固定框安装在进口靠近引导管口一端的外部，所述第二外固定框安装在引导管口靠近进口一端的外部，所述第一外固定框与第二外固定框之间设置有多组内保护层，所述内保护层的一端胶粘在第一外固定框底部相对应的位置，且内保护层的另一端与第二外固定框的上表面处于相互挤压的状态，所述第二外固定框内部两侧的上方皆开设有内凹口，所述内凹口内壁的底部安装有穿插板，所述第一外固定框内部的两侧皆竖直开设有穿插槽，且穿插板的另一端贯穿于相对应的穿插槽内部，所述进口内部的下端安装有过筛内框，所述过筛内框内部均匀分布开设有多组分流孔，所述穿插板与第一外固定框之间设置有固定结构。
[0008]优选的，所述第一外固定框上表面的两侧皆安装有U形外框，所述穿插板的顶端处于相对应U形外框的内部。
[0009]优选的，所述穿插板的上表面胶粘有保护凸垫，且保护凸垫的另一端与U形外框的内壁处于相互贴合的状态。
[0010]优选的，所述固定结构包括活动内槽，所述活动内槽分别开设在第二外固定框内部前端的两侧处，所述第二外固定框的外部设置有外端板，所述外端板与活动内槽之间设置有相对应的定位弹簧，所述外端板内壁上端的两侧处皆安装有固定卡杆，所述穿插板内部的上端开设有固定插口，且固定卡杆的另一端插设在相对应固定插口的内部，所述外端板外壁的两侧皆安装有手柄。
[0011]优选的，所述外端板内壁的两端处皆安装有限区侧板，且第一外固定框和第二外固定框处于两组限区侧板之间。
[0012]优选的，所述稳定支撑组件包括固定套，所述固定套安装在连接底座的底部，所述固定套的内部活动安装有稳定活动板，所述引导管口的下端设置有支撑底座，所述稳定活动板的一端贯穿于固定套插设在支撑底座的内部，且稳定活动板的另一端贯穿于固定套活动安装有限位侧板，所述限位侧板外壁固接有把手，所述支撑底座的底部皆均匀分布胶粘有多组稳定凸层，所述支撑底座内侧壁安装有稳固插板。
[0013]优选的，所述稳定活动板内部的一端开设有稳固插槽，且稳固插板的另一端插设在稳固插槽的内部，所述稳固插板的插设端胶粘有弹性端头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有过筛连接组件，引导管口与第二外固定框相连接，进口与第一外固定框相互连接，此时在进口内设置有过筛内框，在气体等包含其它进入时，以分流孔对杂质进行过筛，以及对进入的气体进行分流，此时需分离时，只需通过外拉手柄，对定位弹簧拉伸，将固定卡杆抽离出固定插口内部的锁定后，使穿插板处于可活动状态，再经过下拉引导管口整体结构，将穿插板抽离出穿插槽内部，即可对两者之间进行分离废操作，以上便于后续的分离，也提高了安装效率，同时在操作过程中较为的便捷；
[0016]2、通过设置有稳定支撑组件，固定套与连接底座为一体式结构设计，此时在将进口与引导管口之间进行连接时，将支撑底座置放在引导管口底部所设的平面上，使之上端与引导管口底部处于贴合状态，此时只需将稳定活动板安装在支撑底座内部，带动稳固插板以及弹性端头插设在稳固插槽的内部，以对稳定活动板进行定位操作，稳定凸层为橡胶材质设计，在支撑底座与地面接触时，对空隙填充，也能够提高接触面的摩擦力，此时能够对引导管口进行支撑的操作同时，也能够提高连接底座置放时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视立体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的正视立体剖面局部结构示意图；
[0021]图5为本技术的仰视立体剖面局部结构示意图；
[0022]图6为本技术的俯视立体剖面局部结构示意图；
[0023]图7为本技术图4中A处的放大结构示意图；
[0024]图8为本技术图4中B处的放大结构示意图；
[0025]图9为本技术图5中C处的放大结构示意图。
[0026]图中：1、燃气锅炉换热器体；101、出口；102、进口；103、内余热回收机构；104、连接底座；105、引导管口；2、第一外固定框；201、第二外固定框；202、内凹口；203、穿插板；204、穿插槽；205、U形外框；206、保护凸垫；207、内保护层；208、过筛内框；209、分流孔；3、活动内槽；301、定位弹簧；302、外端板；303、限区侧板；304、手柄；305、固定卡杆；306、固定插口；4、固定套；401、限位侧板；402、把手；403、稳定活动板；404、支撑底座；405、稳定凸层；406、稳固插板；407、稳固插槽；408、弹性端头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气锅炉余热回收换热器，包括设置在燃气锅炉换热器体(1)上的出口(101)、进口(102)和内余热回收机构(103)，其特征在于：所述燃气锅炉换热器体(1)底端的一侧安装有连接底座(104)，所述进口(102)的下方设置有引导管口(105)，所述进口(102)与引导管口(105)之间设置有过筛连接组件，所述连接底座(104)与引导管口(105)之间设置有稳定支撑组件；所述过筛连接组件包括第一外固定框(2)和第二外固定框(201)，所述第一外固定框(2)安装在进口(102)靠近引导管口(105)一端的外部，所述第二外固定框(201)安装在引导管口(105)靠近进口(102)一端的外部，所述第一外固定框(2)与第二外固定框(201)之间设置有多组内保护层(207)，所述内保护层(207)的一端胶粘在第一外固定框(2)底部相对应的位置，且内保护层(207)的另一端与第二外固定框(201)的上表面处于相互挤压的状态，所述第二外固定框(201)内部两侧的上方皆开设有内凹口(202)，所述内凹口(202)内壁的底部安装有穿插板(203)，所述第一外固定框(2)内部的两侧皆竖直开设有穿插槽(204)，且穿插板(203)的另一端贯穿于相对应的穿插槽(204)内部，所述进口(102)内部的下端安装有过筛内框(208)，所述过筛内框(208)内部均匀分布开设有多组分流孔(209)，所述穿插板(203)与第一外固定框(2)之间设置有固定结构。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收换热器，其特征在于：所述第一外固定框(2)上表面的两侧皆安装有U形外框(205)，所述穿插板(203)的顶端处于相对应U形外框(205)的内部。3.根据权利要求1所述的燃气锅炉余热回收换热器，其特征在于：所述穿插板(203)的上表面胶粘有保护凸垫(206)，且保护凸垫(206)的另一端与U形外框(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦柏，边兆哲，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：