本实用新型专利技术涉及高压线技术领域，具体为一种高压线表面绝缘包装装置，包括手柄，手柄内部且靠近右侧边缘处设置有传动仓，手柄的顶部且靠近左侧边缘处设有固定管，手柄的上方设有缠绕组件，缠绕组件包括活动板，活动板上且靠近左侧边缘处设置有活动管，活动管与固定管转动连接，手柄与缠绕组件之间设有驱动组件，固定管的内侧设有高压线缆；本实用新型专利技术通过将绝缘胶带安装在安装柱上，使固定管套设在高压线缆的外侧，进行绝缘包装时，通过驱动组件可使活动管在活动管上转动，从而带动绝缘胶带转动进行进行缠绕，沿高压线缆轴向移动手柄即可将绝缘胶带快速缠绕在高压线缆的表面，提高对高压线表面绝缘包装的效率，方便进行高压线架设。设。设。
【技术实现步骤摘要】
一种高压线表面绝缘包装装置
[0001]本技术涉及高压线
，具体为一种高压线表面绝缘包装装置。
技术介绍
[0002]高压线通常指的是输送10kV及以上电压的输电线路。中国国内高压输电线路的电压等级一般分为：35kV、110kV、220kV、330kV、500kV、750kV等，其中称220kV以下的输电电压叫做高压输电，330kV
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750kV的输电电压叫做超高压输电，1000kV以上的输电电压叫做特高压输电。
[0003]进行高压输电时，10kV的城区内高压配电线路大多数采用带有绝缘外皮的导线，35kV及以上的高压输电线路则采用裸导线。因此，在对10kV高压线进行架设时，为了保证输电安全，需要对高压线表面进行绝缘包装处理。现多采用人工在高压线表面缠绕绝缘胶带的方式进行绝缘包装处理，人工进行缠绕绝缘胶带使绝缘包装处理的效率较低，且长时间缠绕胶带易使工作人员产生疲惫，从而影响对高压线表面进行绝缘包装，导致高压线的架设效率降低。鉴于此，我们提出一种高压线表面绝缘包装装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高压线表面绝缘包装装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种高压线表面绝缘包装装置，包括手柄，所述手柄的右侧为中空结构，所述手柄内部且靠近右侧边缘处设置有传动仓，所述手柄的左侧在弧形槽，所述手柄的顶部且位于弧形槽的上方设有固定管，所述固定管与手柄一体成型，所述手柄的上方设有缠绕组件，所述缠绕组件包括活动板，所述活动板上且靠近左侧边缘处设置有活动管，所述活动管套设在固定管的外侧，且与固定管转动连接，所述手柄与缠绕组件之间设有驱动组件，所述固定管的内侧设有高压线缆。
[0007]作为优选的技术方案，所述活动管的顶部焊接固定有弧形板，所述弧形板靠近高压线缆的一侧为弧形结构，所述弧形板上且靠近后侧边缘处设置有连接框，所述连接框的内部设有活动轮，所述活动轮的转动轴贯穿连接框，且与连接框转动连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述活动板的顶部且位靠近右侧边缘处焊接固定有安装柱，所述安装柱的上方设有限位盖，所述限位盖与安装柱螺纹连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述安装柱的外侧设有绝缘胶带，所述绝缘胶带与安装柱转动连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述驱动组件包括马达，所述马达安装在传动仓的内部且靠近顶端处，所述马达的输出轴贯穿传动仓的顶部，所述马达的输出轴上且位于传动仓的上方安装有第一皮带轮，所述活动管的外侧且靠近底端处安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带套接传动。
[0011]作为优选的技术方案，所述固定管与活动管之间设有轴承，所述轴承的内圈与固
定管固定连接，所述轴承的外圈与活动管固定连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述传动仓的内部且位于马达的下方安装有电池，所述电池与马达电性连接，所述传动仓的底部设置有充电口。
[0013]作为优选的技术方案，所述手柄的顶部且靠近前后两侧边缘处设有相互对称的护板，所述护板通过螺栓与手柄固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过将绝缘胶带安装在安装柱上，使固定管套设在高压线缆的外侧，进行绝缘包装时，马达运转通过皮带皮带传动可使活动管在活动管上转动，从而带动绝缘胶带转动进行进行缠绕，沿高压线缆轴向移动手柄即可将绝缘胶带快速缠绕在高压线缆的表面，提高对高压线表面绝缘包装的效率，方便进行高压线架设。
[0016]2、本技术通过在固定管和活动管之间设置有轴承，方便活动管在固定管转动，降低固定管与活动管之间的摩擦力，从而方便活动板带动绝缘胶带转动，提高绝缘包装的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例1的手柄结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例1的缠绕组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的实施例1的弧形板结构示意图；
[0021]图5为本技术的实施例1的驱动组件结构示意图；
[0022]图6为本技术的实施例2的手柄结构示意图。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、手柄；11、传动仓；12、弧形槽；13、固定管；2、缠绕组件；21、活动板；22、活动管；23、弧形板；231、连接框；232、活动轮；24、安装柱；241、限位盖；3、驱动组件；31、马达；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、皮带；4、高压线缆；5、绝缘胶带；6、轴承；7、电池；71、充电口；8、护板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图5，本实施例提供一种技术方案：
[0029]一种高压线表面绝缘包装装置，包括手柄1，手柄1的右侧为中空结构，手柄1内部且靠近右侧边缘处设置有传动仓11，手柄1的左侧在弧形槽12，通过弧形槽12方便手柄1在高压线缆4的外侧移动，手柄1的顶部且位于弧形槽12的上方设有固定管13，固定管13与手柄1一体成型，手柄1的上方设有缠绕组件2，缠绕组件2包括活动板21，活动板21上且靠近左侧边缘处设置有活动管22，活动管22套设在固定管13的外侧，且与固定管13转动连接，手柄1与缠绕组件2之间设有驱动组件3，固定管13的内侧设有高压线缆4。
[0030]作为本实施例的优选，活动管22的顶部焊接固定有弧形板23，弧形板23靠近高压线缆4的一侧为弧形结构，活动管22带动弧形板23转动时，可使弧形板23推动绝缘胶带5移动，使绝缘胶带5与高压线缆4的表面贴合，方便进行绝缘包装，弧形板23上且靠近后侧边缘处设置有连接框231，连接框231的内部设有活动轮232，活动轮232的转动轴贯穿连接框231，且与连接框231转动连接，活动轮232在绝缘胶带5的表面滚动，可使绝缘胶带5与高压线缆4的表面紧密粘接，避免绝缘胶带5脱落，从而保证绝缘效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压线表面绝缘包装装置，包括手柄(1)，其特征在于：所述手柄(1)的右侧为中空结构，所述手柄(1)内部且靠近右侧边缘处设置有传动仓(11)，所述手柄(1)的左侧在弧形槽(12)，所述手柄(1)的顶部且位于弧形槽(12)的上方设有固定管(13)，所述固定管(13)与手柄(1)一体成型，所述手柄(1)的上方设有缠绕组件(2)，所述缠绕组件(2)包括活动板(21)，所述活动板(21)上且靠近左侧边缘处设置有活动管(22)，所述活动管(22)套设在固定管(13)的外侧，且与固定管(13)转动连接，所述手柄(1)与缠绕组件(2)之间设有驱动组件(3)，所述固定管(13)的内侧设有高压线缆(4)。2.如权利要求1所述的高压线表面绝缘包装装置，其特征在于：所述活动管(22)的顶部焊接固定有弧形板(23)，所述弧形板(23)靠近高压线缆(4)的一侧为弧形结构，所述弧形板(23)上且靠近后侧边缘处设置有连接框(231)，所述连接框(231)的内部设有活动轮(232)，所述活动轮(232)的转动轴贯穿连接框(231)，且与连接框(231)转动连接。3.如权利要求1所述的高压线表面绝缘包装装置，其特征在于：所述活动板(21)的顶部且位靠近右侧边缘处焊接固定有安装柱(24)，所述安装柱(24)的上方设有限位盖(241)，所述限位盖(241)与安装柱(24)螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋井秀，鲍兆鑫，段海燕，
申请(专利权)人：苏州沪德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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