导线架料片制造技术

本发明专利技术涉及一种导线架料片，其包括有两轨道、多个主体区、多个连杆及多个压薄区域，各连杆连接于其中一主体区与相邻对应的一轨道或两主体区之间，各该连杆包括有至少一颈缩部，所述颈缩部具有一小宽度区，该小宽度区的宽度小于所述颈缩部中异于该小宽度区的部位的宽度，各该压薄区域设于其中一主体区或该连杆上，在该多个压薄区域成形的过程中，所产生应力能在通过该小宽度区时被加以释放，借以避免导线架料片过度延展而产生尺寸偏差过大的问题，故本发明专利技术有效改进现有导线架料片的连接杆刚性大、不易释放应力所产生的缺点。不易释放应力所产生的缺点。不易释放应力所产生的缺点。

【技术实现步骤摘要】
导线架料片


[0001]本专利技术涉及一种导线架相关的产品，尤指一种能消除应力的导线架。

技术介绍

[0002]半导体元件在发挥其功能前，必须安装于一导线架(Lead Frame)上并相互电连接，以进行封装。
[0003]其中，所述导线架通过模块化大量制造的方式进行生产，借以因应不同半导体元件所需的引脚形态，如图8A至图10所示，现有一种导线架料片70，其包括有两轨道(rail)71以及多个主体区72，其中该多个主体区72排列于该两轨道71之间，各主体区72呈一薄片状，供安装半导体芯片的固晶用或散热用，且各主体区72与相邻的轨道71通过一连接杆73相连接，根据产品的需求，各该连接杆73的上、下两侧分别凹设有一V字形的压薄区域731。
[0004]在制造的过程中，该两轨道71提供一定位的效果，使现有导线架料片70能定位于一模具上，借以通过冲压的方式形成该多个压薄区域731。
[0005]然而，各该连接杆73为一直条型的连接臂，因此，各该连接杆73具有刚性大、不易释放应力的问题，使压薄成形的过程中产生的应力会直接传递进入各该主体区72以及轨道(rail)71，进而导致现有导线架料片70在完成加工之后会产生大幅度的尺寸偏差，现有导线架料片70经过压薄成形之后，会于各该主体区72的周围，如图8B所示，由成形前轮廓C0产生0.120987毫米(mm)的长度方向偏移量L0，以及如图8C所示，由成形前轮廓C0’
产生0.0475151毫米的宽度方向延展量W0，另如图10所示，于各该连接杆73靠近所述各压薄区域731的位置产生0.0710852毫米的隆起量P0，使该现有导线架料片70在经过加工之后产生较大的尺寸偏差及材料隆起，增加后续封装制程定位的困难，并且影响主体区72的封装功能。

技术实现思路

[0006]为解决现有导线架料片的连接杆刚性大、不易释放应力，导致现有导线架料片在完成压薄加工之后会产生较大的尺寸偏差的问题，本专利技术提供一种能消除应力的导线架料片，有效改进上述问题，进一步说明如下。
[0007]本专利技术涉及一种导线架料片，其具有一第一方向，该导线架料片包括有：
[0008]两轨道，其沿着该第一方向呈平行设置；
[0009]多个重复单元，其沿着该第一方向排列于该两轨道之间，各该重复单元包括至少一主体区，各该主体区与各该轨道之间定义为一第一连接位置，且相邻两个该主体区之间定义为一第二连接位置；
[0010]多个连杆，各该连杆设于所述第一连接位置及所述第二连接位置的其中一连接位置上，各该连杆由相对应主体区的外周缘凸伸而出，且各该连杆包括有至少一连接臂，该至少一连接臂具有一延伸方向、一宽度方向及至少一颈缩部，该宽度方向与该延伸方向之间呈非平行相交，该至少一颈缩部具有一小宽度区，该小宽度区的宽度小于该至少一颈缩部中于该延伸方向上异于该小宽度区的部位的宽度；以及
[0011]多个压薄区域，各该压薄区域凹设于其中一主体区或其中一连接臂上。
[0012]通过上述的技术特征，本专利技术通过各该连接臂的至少一颈缩部所具有局部最小截面积的小宽度区能防止应力继续传递且易于产生应变，使压薄成形的制程中所产生的应力在连杆有效被释放，借以避免该导线架料片尺寸过度延展的情形，并且可防止应力影响主体区及轨道，故本专利技术有效改进现有导线架料片的连接杆刚性大、不易释放应力而导致压薄加工之后尺寸偏差大的问题，借以提供一种能消除应力的导线架料片。
附图说明
[0013]图1为本专利技术第一较佳实施例的外观俯视图。
[0014]图2A为本专利技术第一较佳实施例局部放大的外观俯视图。
[0015]图2B及图2C为本专利技术第一较佳实施例的导线架料片延展情形的示意图。
[0016]图3为本专利技术第一较佳实施例的连杆的局部放大的外观俯视图。
[0017]图4为本专利技术第一较佳实施例局部放大的立体外观图。
[0018]图5为本专利技术第一较佳实施例的连接臂局部放大的侧视图。
[0019]图6为本专利技术第二较佳实施例的重复单元的外观俯视图。
[0020]图7为本专利技术第三较佳实施例局部放大的外观俯视图。
[0021]图8A为现有导线架料片局部放大的外观俯视图。
[0022]图8B及图8C为现有导线架料片延展情形的示意图。
[0023]图9为现有导线架料片局部放大的立体外观图。
[0024]图10为现有导线架料片的连接杆局部放大的侧视图。
具体实施方式
[0025]为能详细了解本专利技术的技术特征及实用功效，并且能依照说明书的内容来实现，兹进一步以附图所示的较佳实施例详细说明如后：
[0026]本专利技术涉及一种能消除应力的导线架料片10，其如图1、图2A、图6及图7的各个较佳实施例所示，其包括两轨道(rail)11、多个重复单元20、多个连杆30以及多个压薄区域40，其中，该两轨道11沿着一第一方向L呈平行设置；该多个重复单元20沿着该第一方向L排列于该两轨道11之间，且各该重复单元20包括有至少一主体区21，该至少一主体区21呈一薄片状，用于散热、固晶或提供电连接，进一步，该导线架料片10的各该主体区21与各该轨道11之间定义为一第一连接位置211，且相邻两个所述主体区21之间定义为一第二连接位置212，其中，各该第二连接位置212两侧的主体区21可如图2A所示，沿着该第一方向L排列，或是如图6所示，沿着一与该第一方向L相交而呈垂直的第二方向W排列。
[0027]如图2A及图6所示，各该连杆30设于所述第一连接位置211及所述第二连接位置212的其中一连接位置上，借以连接各该主体区21与相邻对应的轨道11，或是连接相邻的两个主体区21，该多个连杆30呈间隔设置，各该连杆30由相对应主体区21的外周缘凸伸而出，且如图2A、图3、图6及图7所示，各该连杆30包括有至少一连接臂31，该至少一连接臂31具有一延伸方向E、一宽度方向B及至少一颈缩部311，该宽度方向B与该延伸方向E之间呈非平行相交，该至少一颈缩部311具有一小宽度区312，该小宽度区312的宽度b小于该至少一颈缩部311中于该延伸方向E上异于该小宽度区312的部位的宽度。
[0028]各该压薄区域40如图6所示，凹设于其中一主体区21，使该主体区21可便于固晶，或如图2A所示，凹设于其中一连接臂31上，当该压薄区域40凹设于其中一连接臂31上时，所述至少一颈缩部311的小宽度区312位于该压薄区域40与该主体区21之间。
[0029]请参阅如图1至图4所示，在本专利技术的第一较佳实施例中，各该重复单元20具有一所述主体区21，各该主体区21沿着该第二方向W的两端分别通过一所述连杆30与邻近的所述轨道11相连接，且如图3及图4所示，各该连杆30包括有两所述连接臂31，该两连接臂31间隔设置，且该两连接臂31的延伸方向E相互平行，使该连杆30于该两连接臂31之间形成一穿孔32，在本专利技术的第一较佳实施例中，该两连接臂31的延伸方向E皆与该第二方向W相平行，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线架料片，其特征在于，该导线架料片具有一第一方向，且该导线架料片包括有：两轨道，其沿着该第一方向呈平行设置；多个重复单元，其沿着该第一方向排列于该两轨道之间，各该重复单元包括至少一主体区，各该主体区与各该轨道之间定义为一第一连接位置，且相邻两个该主体区之间定义为一第二连接位置；多个连杆，各该连杆设于所述第一连接位置及所述第二连接位置的其中一连接位置上，各该连杆由相对应主体区的外周缘凸伸而出，且各该连杆包括有至少一连接臂，该至少一连接臂具有一延伸方向、一宽度方向及至少一颈缩部，该宽度方向与该延伸方向之间呈非平行相交，该至少一颈缩部具有一小宽度区，该小宽度区的宽度小于该至少一颈缩部中于该延伸方向上异于该小宽度区的部位的宽度；以及多个压薄区域，各该压薄区域凹设于其中一主体区或其中一连接臂上。2.如权利要求1所述的导线架料片，其特征在于，各该连杆包括有两间隔设置的所述连接臂，使该连杆于该两连接臂之间形成一穿孔。3.如权利要求2所述的导线架料片，其特征在于，各该穿孔具有一与该第一方向相垂直的对称轴，各该连杆的该两连接臂相对于该对称轴呈镜射设置。4.如权利要求2所述的导线架料片，其特征在于，各该压薄区域凹设于其中一连接臂上，各该连接臂沿着该延伸方向间隔设有多个所述颈缩部，使各该连杆的两连接臂之间的穿孔呈一葫芦形，并使各该连接臂上的压薄区域位于该连接臂上其中两相邻颈缩部之间。5.如权利要求1所述的导线架料片，其特征在于，该导线架料片具有一第二方向，该第二方向与该第一方向相垂直，各该重复单元包括有多个所述主体区，该多个主体区沿着该第二方向排列于该两轨道之间。6.如权利要求5所述的导线架料片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江致德，
申请(专利权)人：顺德工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：